Máquina de punzonado, marcado y corte de acero angular CNC
Esta máquina es un dispositivo que integra perforación, mecanografía y cizallamiento para el acero angular. Una máquina puede terminar tres funciones para tres tipos de materiales metálicos.
1. La máquina es un equipo automático profesional para marcar, perforar y esquilar en la industria de fabricación de torres de hierro.
2.la línea de producción automática CNC ofrece alta velocidad de perforación y alta estabilidad.
3.la barra angular puede procesarse en ángulo acabado en una sola vez cuando pasa por la máquina.
4.el proceso de mecanizado se controla numéricamente y la operación es muy conveniente.puede lograr automatización, alta precisión, multiespecies y producción en masa.
5. Interfaz de ordenador amigable es fácil de operar.puede aceptar cierto programa de procesamiento que se hace por el recubrimiento de software.y también soporta programación manual.
Aplicar ámbito:
Esta línea de producción está formada por una parte de carga, una parte de alimentación, la parte principal de la máquina, una parte de descarga de producto terminado, y el sistema hidráulico y sistema de control eléctrico correspondientes.
La parte de carga:
Está compuesto principalmente por una mesa de transporte horizontal y la unidad de carga de vuelco.
(1) la mesa de transporte horizontal está accionada por los engranajes y la cadena, y realiza la sincronización de las tres cadenas con los bloques de cambio. Esto hace que el acero angular sea estable y que el ruido sea bajo en el proceso de transporte.
(2) la unidad de inversión y carga es accionada por los engranajes y la cadena, y a través de un eje largo y un acoplamiento autohecho para realizar la sincronización de tres brazos rotatorios con garras de recuperación. La función de esta parte lleva el acero angular a ser procesado en la canaleta en la tabla de materiales al canal de alimentación.
La parte de alimentación:
Se compone principalmente de canal de alimentación y unidad de carro CNC.
(1) el canal de alimentación está compuesto por rodillos de transporte, soportes, bastidores de transmisión y canales móviles.
(2) el carro de alimentación está compuesto por un cuerpo móvil, un almejador, un cilindro de sujeción, un cilindro de giro, un servomotor, y un codificador. Durante el trabajo, el carro de alimentación se mueve mediante guías en el plano y en el lateral del bastidor de accionamiento en el canal de alimentación con el dispositivo de sujeción de acuerdo con las instrucciones del ordenador.
La parte principal de la máquina:
Está compuesto por unidad de acero angular de prensado, unidad de marcado, unidad de perforación y unidad de cizallamiento.
(1) la función principal de la unidad de prensado es presionar el acero angular para evitar que el acero angular se desvíe y se produzca un error de precisión.
(2) la unidad de marcado puede realizar la posición de intercambio de la caja de cuatro caracteres. Según las instrucciones del calculador, marcar en la posición que requiere el dibujo. A modo de mecanismo de ajuste manual se añade, de modo que fácil de cambiar la posición de la cabeza del personaje para adaptarse a la posición de mecanografía de diferentes especificaciones de acero angular.
(3) Unidad de perforación: En cada lado se pueden equipar con tres especificaciones diferentes de punzones, en cada uno de ellos está equipado con un cilindro de aire. En el vástago del pistón del cilindro de aire hay un bloque amortiguador que se encuentra entre la varilla de perforación y la cabeza de presión del cilindro hidráulico. Según las instrucciones del ordenador, el punzón se selecciona automáticamente, es decir, se selecciona la botella de aire correspondiente para empujar el bloque amortiguador correspondiente para realizar la selección de los punzones;
(4) la unidad de cizallamiento está compuesta por un cuerpo tipo bastidor, un cilindro de cizallamiento, un cuchillo superior
y un mecanismo de cuchilla inferior. El mecanismo de la cuchilla inferior puede ajustar la separación según el grosor del acero angular para garantizar la calidad del corte.
El dispositivo de alimentación puede evitar que el acero angular golpee la pala inferior. El corte de tres perfiles se puede lograr cambiando diferentes moldes.
Descarga de parte de los productos acabados:
Está compuesto por un rodillo de soporte de la pieza y un cilindro de giro. Mediante el control de botones de la estación de botones, la pieza procesada se gira y se coloca en el lado izquierdo o derecho.
El sistema hidráulico consta de depósito de aceite, grupo de bomba de alta y baja presión, enfriador, grupo de válvulas principal y otros grupos de válvulas de control. Se utiliza para proporcionar potencia de trabajo a cada cilindro de aceite de la máquina.
El sistema de control eléctrico:
Está compuesto por un armario de operaciones eléctricas, una caja de operaciones y una estación de operaciones de carros.
(1) en el ordenador host se instala el software de control con el que se incluyen los parámetros de procesamiento en el ordenador para finalizar la programación. El ordenador también identifica el fuego de programación que se hace de CAD O CAM.
(2) con el PLC de Japón Mitsubishi Corporation como núcleo de control, está equipado con un módulo CNC de tres ejes, que forma un bucle de control de posición junto con los servos de los ejes X, A y B, de modo que el PLC y el CNC estén integrados, lo que mejora enormemente la fiabilidad del sistema.
(3) el eje X, A, B adopta un servomotor sin escobillas ac avanzado para garantizar un posicionamiento rápido y preciso y sin mantenimiento.
(4) el software de control supervisa el funcionamiento de la máquina en cualquier momento. Cuando se produce un fallo, la pantalla mostrará la causa detallada y el método de tratamiento del fallo.
Parámetro de tecnología
| Modelo |
CAP1010 |
CAO1412 |
CAP2020 |
| Tamaño mínimo de acero angular (mm) |
L40*40*3 |
L63*63*4 |
| Tamaño máx. De acero angular (mm) |
L100*100*10 |
L140*140*12 |
L200*200*20 |
| Longitud máx. De los ángulos de acero (mm) |
9 |
14 |
| Número de cabezales de perforación en cada lado |
3 |
| Diámetro máximo de perforación (mm) |
26(22*50) |
26 |
| Fuerza de perforación (KN) |
540 |
950 |
1100 |
| Fuerza de cizallamiento (KN) |
850 |
1800 |
| Fuerza de escritura (KN) |
630 |
1030 |
| Grupo de personajes en cada lado |
4 |
| Tamaño del personaje |
14×10×19 o según el requisito del cliente |
| La velocidad de posicionamiento más alta para el eje X. |
60m/min |
| La precisión de posicionamiento |
±0,1mm |
| La velocidad máxima de posicionamiento de los ejes A y B. |
10m/min |
| La precisión de posicionamiento de los ejes A y B. |
±0,01mm |
| Modo de cizallamiento |
Una sola pala |
Doble pala |
| Número de CNC |
3 |
| Modo de control |
PLC+ ordenador superior |
Proveedor Auditado 
