Toda la línea de tratamiento térmico está compuesta por:
Máquina de alimentación automática → lavaparabrisas delantero → Horno de endurecimiento → enfriamiento del aceite tanque →
Lavador trasero → Horno de temperatura→Armario de control eléctrico, etc.
El comprador puede componer la línea de tratamiento flexiblemente debido a diferentes demandas.
Cinta transportadora de malla de alambre continua y controlada por gas
Horno de tratamiento térmico (9-800*10000*100 mm)
Requisitos técnicos del comprador
1)Productos y material: Fijaciones forjadas en frío/forjadas en caliente de SCM440/435,AISI 15B41,15B25 y otros materiales de acero de aleación.M6 DIA a M30 DIA, largo 10mm a 350mm y tamaños iguales en pulgadas también.
2)capacidad: Productos de acero de aleación de carbono bajo/medio @ 800-1000kgs / hr
3)banda de dureza: +/- 2 HRC @800- 1000kgs/ hora en endurecimiento y temperado
4)variación CP : +/- 0,03
2. Composición del horno
1) alimentador magnético de tipo correa
2) dispositivo de peso
3) depósito de desengrase y lavado frontal
4) tanque de desfosfatado
5)tanque de desengrase y lavado frontal con secado
6) Horno de enfriamiento continuo de carburización brillante (horno principal)
7) enfriamiento del depósito de aceite
8) dispositivo de descarga
9) depósito de desengrase y lavado trasero con ventilador
10) Horno de temperatura
11)tanque de teñido de doble capa con dispositivo de secado
12) máquina de lubricación
13) Armario de control eléctrico
Durante la producción la potencia de salida del horno de endurecimiento es de aproximadamente 50%---60% de la potencia nominal mientras que la potencia de salida del horno de temple es de aproximadamente 40%-50% de la potencia nominal.
3. Principales características de los equipos
1) la potencia nominal: Aproximadamente 660KW, Potencia auxiliar: Aproximadamente 150kW.
Horno de cercar carburante=410KW,Horno de temperatura=250kW.
2) la longitud de todo el equipo es de unos 66 metros
3) Peso total: Alrededor de 78 toneladas
4) parámetros de las instalaciones: Corriente trifásica, tensión de potencia de entrada de 415V±5% y.
50Hz frecuencia. Frecuencia 220-250V 50Hz
5) Horno de enfriamiento de carburación 820ºC---920ºC, tanque de aceite de enfriamiento de enfriamiento de enfriamiento de enfriamiento 60-80ºC, Horno de temperatura 300ºC---650ºC,tanque de desfosfatado 70-90ºC,tanque de desengrasado y lavado 60-80ºC.
4,2 depósito de desengrase y lavado frontal
Este dispositivo es de estructura abierta. Las piezas de trabajo se empapan en el agua caliente para limpiar el aceite y las impurezas. Está compuesto por el depósito desengrasante, sistema de conducción, sistema de pulverización, separador de aceite-agua skimmer, unidad de filtro, etc.
4,3.Desengrasado del depósito
Este dispositivo es de estructura abierta. Este dispositivo está compuesto por un tanque de desfosfatado,
correas transmisoras, engranaje reductor, cadena, rueda de cadena, transductor. Las dimensiones de
el tanque puede ser elegido por la capacidad de tratar piezas de trabajo. El aparato de calefacción,
Correas transmisoras, cadenas son de acero inoxidable SUS304. Las piezas de trabajo
que en la máquina de alimentación cae en el tanque de desfosfatado es igual que limpiar
el óxido de la superficie de las piezas de trabajo, por esto la superficie de las piezas de trabajo son de manchas. Entonces trabaje
las piezas se envían a la lavadora transmitiendo correas para limpiar el rafinato.
4,4. Desengrasante frontal y tanque de lavado con secado
Este dispositivo es de estructura abierta. Las piezas de trabajo se empapan en el agua caliente para limpiar el aceite y las impurezas. Está compuesto por el depósito desengrasante, sistema de conducción, sistema de pulverización, separador de aceite-agua skimmer, unidad de filtro, etc.
4,5. Horno de enfriamiento continuo de carburización brillante (horno principal)
Este tipo de horno de carburización es el principal dispositivo de la línea de producción, está compuesto principalmente por la cubierta del horno, el sistema transportador de la banda de malla, la transmisión de rodillos, el material de conservación del calor, los elementos de calefacción, el dispositivo de circulación del ventilador del horno, el dispositivo de control de la fisura de gas, el dispositivo de caída de piezas de trabajo y el dispositivo de control de temperatura.
4,9. Horno de temple
El horno de temple se compostan de cubierta, estante de alimentación, correa de malla de alambre de accionamiento
dispositivo, material de aislamiento caliente, aparato de calefacción, aparato de ventilador circulante,
Bastidor de descarga y aparato de control de temperatura. Hay 5 de alta velocidad
mezclando ventiladores en la parte superior del horno, que puede hacer la corriente de convección para asegurar el
uniformidad de temperatura dentro del horno, pequeño equilibrio de dureza de las piezas de trabajo y.
uniformidad del color después del templado.
Para evitar la gran caída de temperatura, hacemos la densidad de potencia de la primera zona
y la segunda zona de cerca. La transmisión de la correa por la velocidad de engranaje del pasador cicloidal
Reductor.
| Modelo |
Potencia (kw) |
Potencia total (kw) |
Temperatura de funcionamiento |
Dimensión de trabajo (mm) |
Longitud deÁrea de trabajo (mm) |
Capacidad (kg/h) |
| 9-40*320*8 |
80 |
160-180 |
950 |
400*3200*80 |
23000 |
endurecimiento 150,
carburización 60 |
| 9-50*470*8 |
120 |
220-250 |
950 |
500*4700*80 |
25000 |
endurecimiento 300,
carburización 150 |
| 9-60*600*8 |
220 |
400 |
950 |
600*6000*80 |
38000 |
endurecimiento 450,
carburización 220 |
| 9-80*600*8 |
240 |
450 |
950 |
800*6000*80 |
38000 |
endurecimiento 150,
carburización 60 |
| 9-100*600*8 |
300 |
480 |
950 |
1000*6000*80 |
37000 |
endurecimiento 700,
carburizing350 |
| 9-100*1000*8 |
460 |
800 |
950 |
1000*10000*80 |
51000 |
endurecimiento 1300,
carburización 7500 |
| 9-120*1350*8 |
950 |
1800 |
950 |
1200*13500*80 |
60000 |
endurecimiento 2500,
carburización 1350 |
Auto multi-estación Cold Bolt ex es una máquina herramienta especializada con alta eficiencia y automatización entre maquinaria de forja. La técnica de forja en frío y los forja en frío automática se utilizan como un medio importante para producir diferentes tipos de pernos, tornillos, remaches y tuercas en el campo de la industria de los sujetadores. Debido a la ventaja del equipo de forja en frío y la superioridad de la técnica de forja en frío, los formadores también se utilizan ampliamente en diferentes territorios económicos nacionales para producir fijaciones y piezas anormales no estándar como vaporera de aviación, maquinaria, tráfico ferroviario, vehículo, motocicleta, bicicleta, máquina de coser, construcción, muebles, industria ligera y necesidades diarias, etc.
Nuestra empresa proviene de la sucursal de Harbin de China National Machinery Import and Export Corp. El negocio principal es la fabricación de máquina de forja en frío, como el fabricante de pernos, fabricante de tuercas, parte anterior, máquina de la partida, máquina de rodadura de rosca, Máquina de dibujo de alambre y Horno de malla, etc.
Hemos establecido reputación en países como India, EE.UU., Europa y el sudeste de Asia, donde tenemos bases de clientes principales. Mientras tanto, somos muy respetados por las fábricas domésticas y los clientes en el negocio mecánico y eléctrico.
Proveedor Auditado 
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