Producto de clinker de cemento calcinado horno rotativo para la fabricación de cemento

• Aplicación: Industria Química, Operación de Mineral
• Certificación: ISO 9001:2008
• Personalizado: Personalizado
• Paquete de Transporte: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• Marca Comercial: CIC
• Origen: China

Descripción de Producto

Introducción:

El gran horno rotativo de cemento es uno de los hornos rotativos. Como su nombre indica, es una especie de horno rotativo que se especializa en el tratamiento de cemento. El cemento horno rotativo está diseñado principalmente para la pavimentación de seco y húmedo líneas de producción de clinker de cemento. Horno rotativo de cemento también puede utilizarse en otros campos, tales como la metalurgia, química, la construcción de material refractario, protección del medio ambiente y otras industrias. El horno rotativo se compone de un shell, un dispositivo de soporte, un dispositivo de soporte de rodillos de empuje, un dispositivo de transmisión, un activo de la cabeza del horno, horno de un dispositivo de sellado de cola, un dispositivo de tubo de inyección de carbón y así sucesivamente.

 

Aplicación y el principio de funcionamiento:

El cemento horno rotativo es el equipo central de cemento clinkering sistema en la nueva gran transformación en seco la producción de cemento, que puede ser utilizado con la uni-stream o twin-stream calcining pre-calentador, cámara de combustión. El 90%~ 95% de la materia prima que ha sido pre-calcinado se ha alimentado la lenta rotación y inclinadas instalado horno rotativo de la parte trasera. Bajo el efecto compuesto circunferencial de inclinación y movimiento axial, el material lentamente fluye a través de todo el tambor, el combustible (polvo de carbón, petróleo o gas natural) horno de aerosoles a partir de la cabeza en zona de alta temperatura para la grabación, que produce el calor necesario para la reacción química y física de la combinación y la cristalización de material en el interior del horno. En virtud de la función de ventilador trasero, la quema de vapor de gas y material contraflujo todo el horno, completar el intercambio de calor y físico y/o reacción química. El cemento clinkered es descargado en el refrigerador.

 

Función:

1. El shell de la alta calidad kilned acero al carbono y acero aleado, por el método de soldadura automática.

2. El neumático y el rodillo están hechas de ZG35CrMo 42CrMo acero y acero.

3. El cojinete de deslizamiento es la falta de una camisa de raspado con un gran juego.

4. La conducción dispositivo está equipado con el reductor con disco superficie dentaria y flexible de acoplamiento de diafragma, y accionada por motor de CC.

5. Rodillo de empuje hidráulico.

6. Baja velocidad de conducción de dispositivo está equipado.

 

 

Los parámetros de rendimiento técnico:

No.	La especificación	Los parámetros básicos			Motor principal	Tipo de empuje	Tipo de soporte	El peso	Comentarios
		La velocidad	Inclinación	La capacidad	El poder
	M	R/min.	%	T/d	Kw			T
1	Φ3.2×50	0.674-3, 37	3.5	1000	160	Tipo Hidráulico	Tipo deslizante	252.4
2	Φ3.5×52, 5	0.6-3.6	3.5	1500	180			366.5
3	Φ4×56	0.3-3.5	3.5	2000	250			489
4	Φ4×60	0.396-3.96	3.5	2500	315			523
5	Φ4.3×64	0.4-396.	3.5	3200	420			606.69	Excluyendo las juntas de cabeza y parte trasera del horno horno
6	Φ4.8×72	0.39-3.69	3.5	5000	630			853.3	Excluyendo el horno la tapa de la cabeza
7	Φ4.8×74	0.35-4	4	5000	630			864
8	Φ5.2×61	0.38-3.79	3.5	5500	800			859
9	Φ5×80	Max 3.5	4	6000	800
10	Φ5.6×87	Max 4.23	4	8000	800			1201	Cooperar con Burleigh Hughes
11	Φ6×90	Max 3.5	4	10000.	845×2
12	Φ6×95	Max 5	4	10000.	950×2				Cooperar con Smith

 

Ventajas:

1. Alta capacidad, de bajo costo, precio competitivo.

2. Una estructura Simple, conveniente la instalación y ajuste.

3. Fácil operación y mantenimiento.

4. Las piezas resistentes al desgaste, especialmente las placas de revestimiento.

5. Adecuado para muchos tipos de l material, y un funcionamiento continuo.

6. Gran proporción de trituración, uniforme el producto final el tamaño y fácil de ajustar la finura de los productos finales.

7. Adecuado para el proceso de seca y húmeda, y rectificando y secado puede ser simultáneamente lograr.

8. Max OD: 4, 2

9. Certificado ISO9001: 2008

10. Más de 30 años de experiencia

11. La mayoría de equipo técnico profesional con la experiencia más rica

12. Aceptar la exigencia de OEM de todo tipo, podría satisfacer sus peticiones al máximo