Información Básica.
No. de Modelo.
WELDING NECK
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Paquete de Transporte
Pallet/Wooden Case
Especificación
ANSI B16.5
Descripción de Producto
Acero Inoxidable austeníTico
Los aceros austeníTicos son los máS populares las calidades de aceros inoxidables a causa de su ductilidad, la facilidad de trabajar y buena resistencia a la corrosióN y son muy utilizados en la fabricacióN de componentes de tuberíAs.Los aceros austeníTicos son no magnéTicas y no hardenable por tratamiento téRmico, sin embargo, pueden ser endurecido por el fríO el trabajo.Los máS utilizados son los grados de acero inoxidable tipo 304, tipo 316 y el tipo 321.
Grados de acero inoxidable con sufijo L tienen un bajo contenido en carbono.El bajo contenido de carbono proporciona una buena soldabilidad y buena resistencia a la corrosióN despuéS de la soldadura, sin embargo tienen menor resistencia a los grados con mayor contenido en carbono.La certificacióN de dos grados de acero inoxidable son comúNmente utilizados en la industria como SS SS 316/316304/304L o L.Por ejemplo, el SS 304/304L certificado de doble grado tiene menor contenido de carbono similar a la SS grado 304L , pero mayor resistencia mecáNica de la SS 304 grados.
Tipo 304 grado contiene aproximadamente un 18% de cromo y el 8% de níQuel.
Efecto de carbono en resistencia a la corrosióN
La parte inferior de las variantes de carbono (316L) se establecieron como alternativas a las normas (316) rango de carbono grado para superar el riesgo de corrosióN intercrystalline caries (soldadura), que fue identificado como un problema en los primeros díAs de la aplicacióN de estos aceros.Esto puede producir si el acero se encuentra en un rango de temperatura de 450 a 850°C durante varios minutos, dependiendo de la temperatura y posteriormente expuestos a los agresivos ambientes corrosivos.La corrosióN, a continuacióN, se lleva a cabo junto a los líMites de grano.
Si el nivel de carbono es inferior a 0,030%, entonces esta corrosióN intercrystalline no tiene lugar tras la exposicióN a estas temperaturas, especialmente para la ordenacióN de los tiempos experimentados normalmente en la zona afectada por el calor de soldaduras en secciones gruesas de acero.
Efecto del nivel de carbono en la soldabilidad
Existe la opinióN de que los bajos tipos de carbono son máS fáCiles para soldar que el estáNdar de tipos de carbono.
No parece ser una razóN clara para ello, y las diferencias son, probablemente asociado a la parte inferior de la fuerza de la baja emisióN de carbono tipo.El tipo de bajas emisiones de carbono puede ser máS fáCil a la forma y forma, que a su vez tambiéN pueden afectar los niveles de tensiones residuales a la izquierda el acero despuéS de que se formen y acondicionamiento para la soldadura.Esto puede resultar en el modelo de tipos de carbono que necesitan máS de fuerza para mantenerlos en posicióN una vez equipados para soldadura, con máS de una tendencia a la primavera atráS si no se mantiene en su lugar.
Los consumibles de soldadura para ambos tipos se basan en una composicióN de bajo carbono, para evitar el riesgo de corrosióN intercrystalline solidificado en la pepita de soldadura o de la difusióN de carbono en el padre (en torno a) de metal.
Doble certificacióN de aceros de baja en carbono composicióN
Los aceros producida comercialmente, utilizando méTodos de fabricacióN de acero actual, a menudo se producen como el tipo de baja en carbono como una cuestióN de tiempo debido a la mejora del control en la moderna siderurgia.Por lo tanto productos de acero terminados a menudo se ofrecen al mercado con certificacióN de doble grado tanto de las denominaciones como pueden ser utilizados para fabricaciones especificando el grado, dentro de una norma particular.
EspecificacióN de las materias primas
Un/SA182 F321 Datos téCnicos
Resumen
321 es una versióN de estabilizado de titanio de 304, utilizado en aplicaciones concretas de sensibilizacióN dentro del rango de temperatura. Su resistencia a la sensibilizacióN, junto con su mayor resistencia a altas temperaturas hace que sea adecuado en la aplicacióN donde 304 seráSensibilizada, o donde 304L no tiene suficiente fuerza en caliente. No estáSujeto a la decadencia de la soldadura (corrosióN intergranular) levemente cuando estáN expuestos a ambientes corrosivos. Sin embargo, soldado 321 nunca debe utilizarse en entornos altamente oxidantes como responsable de 'cuchillo' de la líNea de ataque.
Aplicaciones tíPicas
321 es hoy en díA se usa casi exclusivamente para la sensibilizacióN de servicio dentro del rango de temperatura (450-850ºC). En aplicaciones de temperatura ambiente soldado ha sido sustituido por 304L. Algunas áReas tíPicas de aplicacióN son:
Los componentes del horno.
De postcombustióN supercalentador y piezas.
Los compensadores y expansióN de los fuelles.
ComposicióN quíMica (ASME/ASTM A182)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Ti |
AnáLisis | 0.08 max | 2.0 máX. | 0,045 máX. | 0.030 máX. | 1.0 máX. | 17.0 - 19.0 | 9,0 - 12,0 | 5x%C míN. 0.5 máX. |
TíPico | 0.06 | 1.2 | 0.020 | 0.020 | 0.5 | 17.5 | 9.4. | 0.48 |
Las propiedades tíPicas de la condicióN de recocido
Las propiedades indicadas en esta publicacióN son tíPicas de los productos de molino. A menos que se indique lo contrario no deberíAn ser considerados como valores míNimos garantizados para la especificacióN.
1.Propiedades mecáNicas a temperatura ambiente
| TíPico | Como míNimo |
Fuerza tensil, MPa | 580 | 515 |
La prueba de estréS (0,2 % offset), MPa | 280 | 205 |
La elongacióN (por ciento en lo = 5.65) | 60 | 40 |
(Dureza Brinell) | 163 | - |
La resistencia (fatiga) LíMite, MPa | 260 | - |
2.A temperaturas elevadas propiedades
Poco tiempo temperatura elevada resistencia
La temperatura, el oC. | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
Fuerza tensil, MPa | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
Los datos de arrastre
El estréS para desarrollar un ritmo lento de 1% en el tiempo indicado en la temperatura indicada.
El tiempo | OC de temperatura | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
10 000 h | El estréS MPa | 180 | 100 | 70 | 40 | 10 |
100 000 h | El estréS MPa | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 |
Arrastre la ruptura estréS
El tiempo | OC de temperatura | 500 | 600 | 650 | 700 | 800 |
1 000 h | El estréS MPa | 270 | 180 | 140 | 70 | 30 |
10 000 h | El estréS MPa | 240 | 130 | 90 | 50 | 10 |
100 000 h | El estréS MPa | 200 | 90 | 50 | 15 | 5 |
Recomienda la temperatura máXima de servicio
(Condiciones oxidantes)
Servicio continuo 950oC.
Servicio Intermitente 870oC.
El tratamiento téRmico
1. El recocido el calor de 1050 a 1150ºC y dejar enfriar en el aire. Esto garantiza la máXima ductilidad del acero.
2. Aliviar el EstréS 321 puede ser templado de alivio de tensiones dentro del rango de temperatura de sensibilizacióN
450-800ºC sin que se producen precipitaciones de carburo, evitando asíLa posibilidad de corrosióN intergranular.
3. Trabajo en caliente
La temperatura inicial de forja y pulsar: 1150 - 1250 oC.
La temperatura de acabado: 950oC.
Nota:Los Tiempos de enjabonado para garantizar la uniformidad de temperatura son hasta 12 Veces mayor que la requerida para acero al carbono. Se debe tener cuidado con este grado, y largos tiempos de enjabonado para asegurar una distribucióN uniforme de carburos debe emplearse. Las reducciones iniciales deben ser luz para permitir que la dispersióN de carburos en patróN de flujo durante la forja.
Acero Inoxidable 321H Es el aumento de emisiones de carbono la modificacióN de acero inoxidable 321.AdemáS, 321H es estabilizado por la adicióN de niobio para resistir la corrosióN intergranular.TambiéN es capaz de soportar las temperaturas máS altas que el tipo 321, debido a sus elevados niveles de carbono.Mientras que el 321H muestra la misma de la soldadura y la formacióN de las caracteríSticas de tipo 321, el metal no puede ser endurecido por tratamiento téRmico.Se utiliza en situaciones donde tipo 321 no puede soportar las altas temperaturas, normalmente aquellos superiores a 1000°F.Tipo 321H muestra una mejor resistencia contra la fluencia que 321 y 304 aceros inoxidables.
321H tambiéN muestra la resistencia contra la corrosióN de áCido en una variedad de entornos.Las bajas temperaturas proporcionan una mejor resistencia, pero el metal es capaz de soportar hasta un 10% de solucióN áCida, que se ha diluido, a temperaturas elevadas.Sin embargo, el metal demuestra muy poca resistencia contra el cloro o soluciones de áCido sulfúRico a cualquier temperatura.
Dada su composicióN y caracteríSticas similares, es posible que el acero inoxidable 321 y 321H para llegar a ser dually certificada.
Comparar la composicióN quíMica - 321H / 321 Acero Inoxidable
El elemento | 321 | 321H |
NI | 9,0 - 12,0 | 9,0 - 12,0 |
C | 0.08 max | 0,04 - 0,10 |
MN | 2.0 máX. | 2.0 máX. |
P | 0,045 máX. | 0,045 máX. |
S | 0.030 máX. | 0.030 máX. |
SI | 1.0 máX. | 1.0 máX. |
CR | 17.0 - 19.0 | 17.0 - 19.0 |
TI | 5(C+N) - 0.70 max | 4(C+N) - 0,70 |
N | 0.10 max | 0.10 max |
EnvíA fotos de la brida
Gama de productos
DN15-DN3000.
Peso máXimo de 6 toneladas
25.000 toneladas anuales de produccióN añO
EstáNdar de fabricacióN
ANSI B16.5,ANSI B16.47 Serie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de inspeccióN
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SGS,abs,RINA,Moody u otros terceros
Dirección:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Construcción y Decoración, Equipo y Componentes Industriales, Herramientas y Ferretería, Maquinaria de Procesamiento, Metalurgia, Mineral y Energía, Productos Químicos
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Introducción de Empresa:
Brida de CHN Dingxiang forjar Co., Ltd. está situado en el Estado Dingxiang denominado"ciudad natal de forjar", fundada en 2006 invirtió por TianYuan(HK) International Limited estar especializado en la fabricación de diversos tipos de alta calidad de la brida y otros la forja.
De ser un diseñador y fabricante de la brida y forjados en la industria. Ofrecemos tanto los diseños estándar y personalizados en una gran variedad de sistema de gasoductos. Nuestros productos principales incluyen la soldadura en el cuello, Slip-on, SocketWelding, roscado, Binld según ANSI, DIN, JIS, cuarto, de la norma ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Nuestros técnicos son capaces de diseñar los productos adecuados para adaptarse a su aplicación y la mejor solución para sus necesidades. Los productos han sido wildely utilizados en las industrias del petróleo, química, alimentaria, la metalurgia, construcción, energía eléctrica y así sucesivamente.
Tenemos un 4, 000 toneladas máquina hidráulica y el anillo de 6300 Máquina laminadora de brida operativo&ring de la producción, el máximo diámetro exterior es de hasta 6000mm, peso bruto máximo hasta 6 toneladas. Nuestra capacidad de producción anual de la brida es 25000toneladas;
hacemos un conjunto de pruebas de rendimiento de química y mecánica, metalurgia, la estructura de la prueba de dureza, NDE test, test de niebla salina, grosor de película de prueba, prueba de rugosidad, y la temperatura más baja de ensayo de impacto puede ser de -196°C.
tratamos la calidad, el cliente, actualización de mercado, como el más importante.