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Proveedor Auditado
| Parámetros generales | |||
| Modelo | JS-FMW-350 | Tipo de horno de estaño | 4thgeneration horno ajustable de estaño de bajo consumo |
| Ancho ajustable para placas de PCB | Máx. 50~350 | Proceso de calentamiento del horno de estaño | Proceso de calentamiento de tres lados de matriz de pasta directa, con hasta un 95% de eficiencia térmica |
| Altura del transportador para placas de PCB | 750±50mm | Temperatura de trabajo | Temperatura ambiente a 350ºC, con precisión de control de ±1-2ºC. |
| Velocidad de soldadura óptima para PCB | 800-1200mm/min | Precisión de control para la temperatura de trabajo | ±1degrees |
| Ángulo de soldadura | 3 a 7 grados | Detección de altura de estaño | Detección de sonda conductiva |
| Dispositivo de visualización de ángulo de soldadura | Visualización del ángulo de gravedad | Alimentación con estaño | Manual |
| Límite de altura para elementos | Máx.100mm | Método de control de temperatura | P.I. D+SS |
| Rango de altura de onda | 0 a 15mm estable | Método de control general | Ordenador PLC+ |
| Número de pico de onda | 2 | Capacidad de flujo | / |
| Longitud de la zona de precalentamiento | 2000MM | Método de adición de flujo | Adición artificial |
| Número de zona de precalentamiento | Zona de precalentamiento de cuatro pasos con una zona de compensación térmica | Flujo de flujo | 10 a 100ml/min |
| Compensación térmica | Foco rastreable de alta frecuencia para compensación térmica | Modo de pulverización | Motor paso a paso de instalación + boquilla A-100 |
| Potencia de la zona de precalentamiento | 10KW | Recuperación de flujo | Recuperación de bandejas |
| Temperatura de la zona de precalentamiento | Temperatura ambiente a 250ºC ajustable | Fuente de alimentación | Sistema trifásico de cinco hilos 380V |
| Método de calentamiento | Aire caliente | Potencia inicial total | Máx.22kw |
| Tipo de soldadura aplicable | Soldadura sin plomo / | Potencia de trabajo normal | Aprox. 3-5kw |
| Potencia de horno de estaño | 14kw | Fuente de aire | 4~7KG/CM2 |
| Capacidad de fusión de soldadura del horno de estaño | Aprox. 450kg | Dimensiones | 4500*1600*1730 |
| Material de horno de estaño | Horno de hierro fundido | Peso | Aprox. 1500kg |
| Pieza de la carcasa | |
| Estructura del cuerpo | Diseño de carcasa optimizado; adoptar bastidores de acero de canal industrial y placa de acero de 2mm de espesor para la carcasa; adoptar seis ruedas universales en la parte inferior y seis patas de copa para la colocación (para el ajuste de altura y nivel de la carrocería); adoptar un vidrio templado de arco alargado en la puerta delantera para obtener los ángulos de visión máximos |
| Estructura de la puerta delantera | Puerta de vidrio templado transparente cerrada con dos puertas hidráulicas de muelle neumático barras de refuerzo para garantizar el mayor espacio de trabajo y mantenimiento |
| Estructura de la puerta trasera | Estructura extraíble con imán con puños para el mayor espacio de mantenimiento |
| Estructura de artículo superior | Un conjunto de iluminación antiexplosión |
| Tratamiento de la superficie | El color general es lechoso (el marco de la puerta de vidrio es azul) |
| Fiesta de pulverización | |
| Boquilla | El rango de pulverización es de 20 a 65mm sector ajustable; la altura de la boquilla es de 50 a 80mm ajustable; flujo máximo de 60ml / min |
| Sistema de aire | Adopción de filtros importados, válvulas de control y juntas de tuberías; visualización digital de la presión del aire. El tubo de aire de pulverización utiliza un producto SMC resistente a ácidos y álcalis y a la corrosión |
| Boquilla de pulverización del sistema móvil | El sistema se acciona mediante motores paso a paso y se controla de forma inteligente mediante un PLC Mitsubishi; adopta un interruptor de proximidad limitador y sensores de luz integrados para el control de compuestos; aplica la detección automática de la velocidad y anchura de la placa PCB antes de la pulverización. |
| Sistema de recuperación de flujo | Aplique una bandeja de formación de flexión de acero inoxidable debajo de la boquilla para recoger el agua residual y el flujo; puede sacarse y limpiarse en cualquier momento |
| Sistema de filtrado y escape de flujo | Sistema de escape: Utilice un soporte de acero inoxidable y filtros dobles y recupere tanto flujo como sea posible utilizando las características del fluido |
| Aislamiento de cortina de aire | Utilice una cuchilla de presión de aire para soplar el flujo sobrante en la caja de recuperación y evitar que entre en la zona de precalentamiento. Esto puede garantizar la seguridad de la producción. |
| Estructura de la caja de pulverización | Diseño de acero inoxidable para una limpieza y mantenimiento cómodos. Alta resistencia a la corrosión y durabilidad |
| Parte de precalentamiento | |
| Zona de precalentamiento de cuatro pasos | 2000mm la zona de precalentamiento de cuatro pasos independiente para control de temperatura puede proporcionar suficiente espacio de precalentamiento y ajuste y tratar con algunos PCB más grandes o productos más complicados; es compatible con flujo de resina residual sólido o sin lavado; puede reducir el choque térmico de los PCB y lograr incluso el calentamiento, para promover la eficiencia de producción. |
| Método de control de temperatura | El módulo de recogida de temperatura Mitsubishi y el controlador de temperatura PID son precisos y fiables; el sistema de detección de termopar importado es capaz de advertir de anomalías en el termopar. |
| Componente de calefacción | La unidad de calefacción taiwanesa Taizhan dispone de calefacción rápida, larga vida útil y pequeña inercia térmica; puede calentar el espacio de trabajo de manera uniforme. |
| Potencia de precalentamiento | Potencia total 22kw |
| Modo de instalación | El sistema de precalentamiento adopta un diseño modular tipo cajón, que es fácil de mantener y limpiar. |
| Tapa de la caja de precalentamiento | Adopta un arco y diseño optimizado con la lana de roca de alta densidad CSR importada aplicada al lado interior para mejorar el efecto de aislamiento. La parte delantera tiene una ventana de observación para supervisar todo el proceso. |
| Parte del transportador | |
| Guía de alta resistencia al desgaste | El raíl guía de aluminio de diseño especial de Ktaiel adopta material resistente al calor y al desgaste con un diseño especial de compensación térmica telescópica para evitar deformaciones y caídas |
| Paralelismo de la guía | El sistema de ajuste de anchura de raíl guía síncrono de dos puntos contiene engranajes helicoidal, tornillo sinfín y varillas de tornillo de alta precisión para ajustar la anchura; la precisión del ajuste es inferior a 0,2mm; con seis puntos de soporte, el raíl guía puede mantenerse paralelo sin anchura irregular; el raíl guía completo se puede instalar sin truncamiento (con goniómetro) |
| Método de ajuste de anchura | Ajuste manual |
| Gancho doble para la transferencia | La garra de doble gancho Ktaiel de diseño especial (sin deformación ni adhesión de estaño) puede manejar tablas con 2,5mm o menos de ancho (la alimentación de la tabla adopta acoplamiento de cadena síncrono) |
| Unidad mínima para ajuste de velocidad C / V. | Unidad mínima 1mm/min 0-1800mm/min |
| Gama de desviación de velocidad C / V. | Control electrónico de bucle cerrado en 0-10mm/min |
| Dispositivo de tensión de la cadena | Ajuste de tensión de la cadena |
| Motor del transportador | Taiwán TCG 90W motor inversor con limitador de carga para proteger es por sobrecarga |
| Pieza de horno de estaño | |
| Características del horno de estaño | Boquilla humectante de diseño especial (50 a 200mm) y diseño de onda plana; el modo de alimentación ascendente de estaño puede reducir la oxidación del punto de soldadura; las escorias oxidantes se recogen automáticamente para facilitar el mantenimiento y no producen polvo negro volador de escoria de estaño |
| Diseño de oxidación ultrabaja | Horno de estaño de alta calidad con buena estabilidad térmica; adopte un diseño de flujo de estaño líquido para reducir la oxidación por impacto de la soldadura El pico de onda puede ajustarse de acuerdo con la anchura de los PCB, lo que puede reducir en gran medida la oxidación de la soldadura al soldar PCB pequeños |
| Operación económica | Utilice PLC e interruptores fotoeléctricos para controlar el rociado y la onda características de inicio y reducir los residuos innecesarios |
| Movimiento de horno de estaño | Eléctrico |
| Altura ajustable de la onda de estaño | 0-12mm |
| Motor de onda | Taiwán TCG motor inversor de alta temperatura puede controlar con precisión altura de la onda de estaño mediante regulación digital |
| Componente de calefacción | El tubo de calefacción de acero inoxidable resistente a la combustión en seco importado de Taiwán tiene una larga vida útil; el sistema de calefacción de matriz externa puede funcionar con precisión separando las capas superior e inferior del horno de estaño; no se puede utilizar estaño de limpieza ni múltiples costillas reforzadas para evitar la deformación. El ahorro de energía del 40% significa que se pueden ahorrar aproximadamente 30KWH electricidad cada día. |
| Sistema de enfriamiento | |
| Método de enfriamiento | Utilice tres ventiladores de flujo axial para soplar hacia arriba para la refrigeración, y esto puede aliviar significativamente la generación de cavitación durante la eutéctica de soldadura sin plomo y reducir el pelado de las almohadillas de soldadura |
| Dispositivo de lavado automático de garras |
| La bomba química microanticorrosión importada de alta calidad puede lavar automáticamente las garras de las cadenas de ambos lados utilizando alcohol propílico de una manera cíclica de limpieza. |
| Sistema de software de control |
| ★ función de aviso automático de fallo: Función de aviso de anomalía del termopar para temperaturas demasiado altas o demasiado bajas; puede detener el calentamiento cuando el sistema de precalentamiento o el horno de estaño fallan |
| ★ puede controlar por separado la temperatura de precalentamiento, la temperatura del horno de estaño, el funcionamiento del pulverizador y la refrigeración forzada |
| ★ ajuste de hora de una semana (puede manejar el ajuste de hora de inicio y apagado tres veces al día, siete días a la semana) |
| ★ hay dos botones de parada de emergencia en las partes delantera y trasera de la máquina; utilíselos en caso de emergencia. |
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P: ¿Qué podemos hacer por ti?
R: Proveedor de soluciones SMT de una sola parada; socio de SMT fiable |
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P: ¿es usted una empresa comercial o fabricante?
R: Fabricante de máquinas SMT completas para línea smt en China; OEM y servicio ODM están disponibles. |
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P: ¿Cuál es la fecha de entrega?
R: Unos 35-60 días después de la recepción del pago. |
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P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: 50% de depósito por adelantado y 50% de saldo antes del envío. |
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P: ¿Cuáles son sus principales clientes?
R: Huawei, Foxconn, VTech, Sumida, Kemet, Vishay, Bosch, Canon, Jabil, etc. |
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P: ¿por qué elegiste?
A: Proveedor líder de SMT en China; proveedor profesional de Alibaba; Garantía comercial a USD 560.000+; Equipo de servicio postventa profesional. |
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