Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
| Modelo | JD-6050NC/HC | JD-9060NC | JD-9060HC | JD-9070NC | JD-9070HC | JD-9080NC | JD-9080HC |
| Cota de contorno | 600X900X1500MM | 900X1000X1600MM | 900X1000X1900MM | 900X1000X1600MM | 900X1000X1900MM | 900X1200X1600MM | 900X1200X1900MM |
| Tamaño de la cámara de trabajo | 600 X 500 MM | 900 X 600 MM | 900 X 600 MM | 900 X 700 MM | 900 x 700 mm | 900 X 800 MM | 900 X 800 MM |
| Diámetro de la mesa de trabajo | 600 X 500 MM | 900 X 600 MM | 900 X 600 MM | 900 X 700 MM | 900 x 700 mm | 900 X 800 MM | 900 X 800 MM |
| Peso de carga | 100KG | 100KG | 100KG | 100KG | 100KG | 100KG | 100KG |
| Fuente de alimentación | 220V, 50HZ | 220V, 50HZ | 220V, 50HZ | 220V, 50HZ | 220V, 50HZ | 220V, 50HZ | 220V, 50HZ |
| Ventilador para colector de polvo | 0,55KW | 0,55KW | 0,55KW | 0,55KW | 0,55KW | 0,55KW | 0,55KW |
| Dispositivo de iluminación | 13W | 13W | 13W | 13W | 13W | 13W | 13W |
| Presión del aire comprimido | 0,8Map | 0,8Map | 0,8Map | 0,8Mpa | 0,8Mpa | 0,8Map | 0,8Map |
| Consumo de aire comprimido | 1 M3/min | 1 M3/min | 3 M3/min | 1 M3/min | 3 M3/min | 1 M3/min | 3 M3/min |
| Presión de trabajo (pistola) | 0,4-0,6Mpa | 0,4-0,6Mpa | 0,4-0,6Mpa | 0,4-0,6Mpa | 0,4-0,6Mpa | 0,4-0,6Map | 0,4-0,6Map |
| Consumo de aire (pistola) | 1-1,2M3/min | 1-1,2M3/min | 1-1,2M3/min | 1-1,2M3/min | m3/mi | 1-1,2M3/min | 1-1,2M3/min |
Los armarios Sandblast incluyen sistemas o maquinaria y componentes para proyectar medios de explosión contra la superficie de una pieza para liar, limpiar o modificar la superficie. La arena, el abrasivo, la inyección de metal y otros medios de explosión se accionan o propulsan con agua a presión, aire comprimido o una rueda de voladura.
Los armarios Sandblast también se conocen como cabinas de explosión abrasiva, cabinas de explosión seca, cabinas de limpieza húmeda, cabinas de explosión micro-abrasiva, micro-blasters, máquinas micro-jet, y gabinetes de peening de inyección.
Si quieres una respuesta a, "¿Cómo funcionan los sandblasters?", entonces necesitarás un mejor entendimiento de la tecnología que da poder a los equipos de explosión. Las propiedades de forma y dureza del material, o si se utiliza algún material, es otro parámetro que controla el proceso de voladura.
La tecnología empleada para energizar, propulsar o proyectar los medios de explosión es un aspecto importante que caracteriza los tipos de cabinas de chorro de arena.
Las tecnologías de propulsión que emplea la maquinaria de voladura para limpiar, peen o modificar superficies incluyen:
Cabinas de chorro de aire o chorro seco - equipos de chorro de aire abrasivo o chorro seco utilizaron aire comprimido para mover el medio de explosión. Los sistemas de aire comprimido o neumático pueden dividirse en dos tipos: Aspiración y presión directa.
Ventosa o Armario de explosión de sifón - las ventosas o los gabinetes de explosión emplean el efecto de sifón de venturi a tal abrasivo en un flujo presurizado de fluido, aire, o agua.
Armarios de presión directa o de explosión de presión - el equipo de presión o de chorro abrasivo de presión directa utiliza un recipiente a presión para energizar el medio abrasivo. Se abre una válvula emergente o dosificadora en el depósito de presión para liberar líquido presurizado y medios de descarga en una manguera de descarga. El medio presurizado viaja a través de la manguera de chorro hasta el gabinete de presión directa y la pistola de chorro.
Las máquinas de chorro de presión directa expulsan los medios de chorro a velocidades o caudales mucho más altos que los equipos de chorro de succión. El impacto o la energía cinética (K) del medio de explosión es K = ½ mv2 donde m = masa del medio de explosión y v = velocidad.
La duplicación del flujo o la velocidad cuadruplica la energía de impacto y la eficiencia de la limpieza por chorro.
Las velocidades más altas de los medios de explosión permiten que los sistemas de presión directa impacten las piezas limpias hasta 4 veces más rápido que las máquinas de ventosa. Los niveles de presión son más ajustables con cabinas de chorro de presión directa, por lo que la limpieza y la modificación de la superficie pueden controlarse con mayor precisión.
El equipo de explosión de presión directa puede levantar y propulsar medios pesados como la inyección de acero, la inyección de hilo cortado y la arenilla de acero. Las aspiradoras de arena luchan con los medios pesados. Duplicar la masa de los medios de explosión duplica la energía de impacto. Los materiales de alta densidad más pesados (más densos o más grandes) son más eficientes en la limpieza y el perfilado en comparación con los materiales más ligeros, de menor densidad o más pequeños.
Las velocidades más altas, la capacidad de manejar medios de acero pesados, la naturaleza más agresiva y un mejor control de la cabina de chorro de arena de presión directa hacen que los equipos de chorro de presión sean más utilizados en la producción de alto volumen y en aplicaciones de voladura automatizada. Las velocidades más altas de los medios de explosión permiten que las pistolas de chorro de arena a presión funcionen a mayores distancias de separación de la pieza.
Cabinas de explosión abrasivas húmedas - el agua puede reemplazar el aire como el fluido usado para propulsar el medio de explosión. La explosión abrasiva húmeda o la limpieza con agua pueden reducir el polvo generado durante la limpieza abrasiva en más de un 90%, lo que puede ser importante al pelar o limpiar una pieza que contenga metales pesados y materiales peligrosos. Mientras que algunos proveedores se refieren a las soplantes abrasivas húmedas como equipos de voladura sin polvo, ningún sistema de voladura abrasiva suprime el 100% del polvo generado.
La limpieza por chorro de agua puede mantener las piezas más frías en comparación con la limpieza en seco, lo que puede reducir la deformación o la distorsión de las secciones finas. Si el polvo generado durante la limpieza es explosivo, como el polvo de aluminio o titanio, entonces la limpieza en húmedo es ventajosa porque se suprimen las descargas estáticas y la ignición.
La limpieza por chorro de agua puede consumir hasta un 50% menos de medios de explosión en comparación con la limpieza en seco. La limpieza en húmedo proporciona una limpieza profunda con menos o nada de material abrasivo. Los sistemas de limpieza en húmedo pueden emplear medios de reciclado de latas de bucle cerrado, separadores de aceite, demisters y sistemas de filtración. El polvo se convierte en residuos de lodos limpios y desechables.
En la limpieza en seco, el polvo debe eliminarse con una pistola de aire o lavado. Limpieza en húmedo combinado con lavado y despolvamiento con el paso de limpieza. Se pueden añadir detergentes al agua para aflojar depósitos, disolver aceites o grasas y acelerar el proceso de limpieza.
Se pueden añadir agentes inhibidores de la oxidación al agua para evitar la oxidación del acero húmedo después de completar el proceso de voladura. Si los supresores de óxido no se agregan al agua, entonces el acero debe secarse, lubricarse, o pintarse después de la voladura para prevenir la formación de óxido.
Las bacterias y los microbios pueden crecer en el agua blástica formando películas de limo y liberando olores. El agua de voladura, como otros fluidos de trabajo de metales y refrigerantes de molienda, requieren la adición de agentes antimicrobianos.
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