Tipo de granallado: | El granallado |
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Granallado de materiales: | Granalla de Acero |
Tipo de chorro de arena: | Sandblasting |
Granallado Aplicación: | Construcción naval |
Método de chorro de arena: | Aerosol en seco |
Aplicaciones Arenados: | Metalurgia |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
El proceso de producción es la misma que la norma nacional, de granalla de acero utilizando tecnología de la granulación centrífugo, porque la materia prima es el acero bajo en carbono, por lo que omite el proceso de templado de alta temperatura, utilizando el proceso de templado isotermo la producción.
Acero bajo en carbono GRANAL
Las ventajas costo
• Rendimiento más del 20% en contra de alto contenido en carbono disparos
• Menor desgaste de la maquinaria y equipos, debido a la mayor absorción de energía en los impactos en las piezas
• Las partículas libres de defectos generados por tratamiento térmico, fracturas o micro grietas
Mejora del medio ambiente
• Para su producción, no se requiere tratamiento térmico posterior
• Reducción de polvo
• La microestructura Bainitic garantiza que no se rompen durante su vida útil
Apariencia general
• La forma de la granalla de acero bajo en carbono es similar a la esférica. La mínima presencia de partículas deformado alargada, con poros, escorias o suciedad es posible.
• Esto no afecta el rendimiento de la foto, puede ser confirmado por la medición de su desempeño en la máquina.
La dureza
• La microestructura bainitic garantiza un alto grado de dureza. El 90% de las partículas son entre 40 a 50 Rockwell C.
• La baja emisión de carbono en equilibrio con el manganeso garantiza una larga vida útil de las partículas, mejorando así la limpieza de las piezas, ya que con trabajo mecánico que aumentar su dureza.
• La energía del granallado es absorbido principalmente por las partes, reduciendo así el desgaste de la máquina.
La granulación de carbono, de alto rendimiento
• El uso de la granalla de acero de bajo carbono tiene alcance para máquinas que tienen las turbinas de 2500 a 3000 rpm y velocidades de 80 M / S.
• Para el nuevo equipo que usa 3600 RPM turbinas y velocidades de 110 M / S, estos son los requisitos para aumentar la productividad.
1. Acabado de superficies de aluminio fundición de zinc y limpieza de superficies de aluminio de fundición de arena artificial de pulverización de la superficie de mármol. y pulido.
Limpieza y Acabado de acero de aleación de alta escala de óxido de superficie fundida, el bloque del motor de aleación de aluminio y otros grandes piezas de fundición, el efecto de superficie de mármol y tratamiento El tratamiento antiskid
2. El zinc de aluminio de fundición a presión, limpieza de superficies de la microfusión, la superficie de rugosidad antes de revestimiento especial, refinado spray de perfiles de aluminio pulido de la superficie para eliminar líneas de extrusión, refinado spray pulido de la superficie del tubo de aluminio de cobre refinado, y pulverizar el pulido de recipiente de acero inoxidable y válvula.
3. Limpiar las herramientas de fundición de frío, cromado muere por falsificación de troqueles y neumáticos, la renovación de la bomba de la tapa del motor de automóvil supercharger, fortalecer el engranaje de precisión y la primavera de motor de arranque, y pulverizar el pulido de la superficie del recipiente de acero inoxidable.
4. El aluminio fundición de zinc, la moto caja del motor, la culata, carburador, el motor bomba de combustible shell, tubo de admisión, alquiler de bloqueo. La superficie de la fundición de baja presión perfil de las ruedas deberán limpiarse y terminado antes de pintar. Acabado de superficies de aluminio de cobre y la limpieza de piezas de estampación de acero inoxidable, la inversión la fundición de piezas de acero inoxidable, etc..
Distribución del tamaño de granalla de acero | ||||||||||||||
La norma SAE J444 granalla de acero estándar | Pantalla No. |
En |
El tamaño de pantalla |
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S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
Todos los pass | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
Todos los Pass | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
El 90% Mín. | Todos los Pass | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
El 97% Mín. | El 85% Mín. | Todos los Pass | Todos los Pass | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
El 97% Mín. | El 85% Mín. | El 5% máx. | Todos los Pass | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
El 97% Mín. | El 85% Mín. | El 5% máx. | Todos los Pass | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
El 97% Mín. | El 85% Mín. | El 5% máx. | Todos los Pass | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
El 96% Mín. | El 85% Mín. | El 5% máx. | Todos los Pass | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
El 96% Mín. | El 85% Mín. | El 10% máx. | Todos los Pass | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
El 96% Mín. | El 85% Mín. | El 10% máx. | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
El 96% Mín. | El 85% Mín. | Todos los Pass | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
El 97% Mín. | El 10% máx. | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
El 85% Mín. | Todos los Pass | 40 | 0.0165 | 0,425 | ||||||||||
El 97% Mín. | El 10% máx. | 45 | 0.0138 | 0,355 | ||||||||||
El 85% Mín. | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90% Mín. | El 85% Mín. | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90% Mín. | 120 | 0.0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Contraste con la granalla de acero ordinario
Granalla de acero de bajo carbono y ordinarios de contraste de granalla de acero | |
Granalla de Acero de bajo carbono | Otras fotografías de alto carbono |
Fabricados con desechos de baja en carbono, azufre y fósforo | Roduced con cualquier tipo de chatarra. Por lo tanto es difícil, pero frágil. |
Bainitic microestructura. Acero bajo en carbono esférica excelente disparo fuerte de los granos y libre de grietas son obtenidos. | La microestructura del martes. |
Libre de defectos en el tratamiento térmico, ya que el tratamiento adicional no es necesario. | Tratamiento térmico después fudging provoca roturas en su superficie. |
Acero bajo en carbono esférica disparos durante las operaciones de detonación, la baja de granalla de acero al carbono no se rompe en pequeñas partículas y mantener su forma esférica. | Durante el granallado, y como resultado de su superficie agrietada, el disparo se rompe en trozos grandes con fuertes puntos en un corto período de tiempo. Debido a esto, los disparos de carbono de alta generan mayores costos de mantenimiento, produciendo desgaste adicional a las máquinas de granallado. |
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