Información Básica.
After-sales Service
Provided
Proceso de dar un título
CE, YO ASI
Paquete de Transporte
Iron Pallet and Soft Guard
Descripción de Producto
China, GRAN CAPACIDAD 150tph profunda transformación de la línea de producción de maíz
Definición de la línea de profunda transformación de maíz
El maíz profundo proceso de proyecto: tome el maíz como materia prima principal, que profundo proceso de maíz con los métodos físicos y químicos y la fermentación de la tecnología de ingeniería para producir almidón de maíz, la proteína en polvo de maíz, almidón modificado, starchsugar de maíz, aceite de maíz, el alcohol, el etanol, el ácido glutámico y lisina, ácido poliláctico, xilitol, químico el alcohol, las proteínas la alimentación, piensos y fibras de maíz, etc. una profunda transformación de productos son ampliamente utilizados en la industria textil, automotriz, alimentos, medicinas, materiales y otras industrias.
Proceso de flujo introducción
Este 150tph(un millón de toneladas por año) de maíz profunda transformación de la línea de producción especializados construidos por DFSC combinar almacenamiento , taller de producción, embalaje de producto terminado y del automóvil la distribución a granel, la adopción de tecnología de producción avanzadas y avanzado equipo de producción con el diseño racional de la producción de alta eficiencia, para crear una mayor eficiencia de la producción de los clientes.
150tph profunda de la línea de procesamiento de maíz adoptar el proceso de molienda que en primer lugar, a continuación, el procesamiento por lotes. Incluye la recepción de materias primas y el proceso de limpieza, el proceso de moler, proceso por lotes, el proceso de mezcla, el proceso de peletización y embalaje a granel/proceso, Ventilación y extracción de polvo, el control de microcomputadora, la compresión del aire y otros sistemas auxiliares también están equipados. El proceso de peletización está reservado para la 2ª etapa. Hay que el proceso a continuación:
(1) la recepción de materias primas y la sección de limpieza; (2) la esterilización de maíz y la inactivación sección; (3) Sección de aplastamiento; (4) Sección de mezcla y procesamiento por lotes; (5) Sección de rallar (reservado) ; (6) Sección enfriamiento (reservado) ; (7) Sección de trituración y cribado (reservado) ; (8) producto terminado con un peso de la sección de embalaje y; (9) otros sistemas auxiliares
1.La sección de almacenamiento en silo
Las materias primas el maíz utilizado en esta línea de producción son todos importados, cada suplemento con gran cantidad y largo plazo. Gran cantidad de maíz necesita para ser descargado en silo después de corta distancia de transporte desde el puerto de la descarga a la fábrica. Aquí usamos 5 silos con 8000t cada uno para almacenar el maíz, y el sistema de descarga 2 utiliza la descarga de admisión, la salida puede ser de hasta 300 toneladas por hora. La descarga de grano cerrado interior adopta la descarga, y la parte superior de la descarga derramada está equipado con sistema de extracción de polvo centralizada para evitar el polvo producido en el proceso de descarga de flotar y contaminar el medio ambiente. Los silos de acero son ensambladas de fondo plano de silos, cada silo está equipado con la medición de temperatura independiente y sistema de ventilación, todo el control automático, para evitar mildewed de maíz y otros accidentes durante el almacenamiento.
2.La sección de molienda de materias primas
Abrir la puerta automática para trituración bin, el material será molida en el molino de martillo, los inspectores deben llevar a cabo la inspección tamaño de partícula en este momento, aplastando los requisitos de la finura del 100% hasta el 20 de la pantalla de malla, más del 95% a través de la pantalla de malla 40. El material triturado se transporta hacia el elevador de cangilones por el transportador de husillo. El ruido de molino de martillo se controla según el estándar nacional: el valor de ruido permitido es de 85 dB cuando el trabajador el tiempo de operación es de 8H, el valor de ruido permitido es de 93 dB cuando el trabajador el tiempo de operación es de 4h, el ruido máximo valor no es de más de 115 dB. La concentración de polvo que no exceda de 10g/m 3. Después de la ventilación y extracción de polvo, la concentración de polvo de aire de escape no es más de 150 mg/m3.
3.El procesamiento por lotes y el proceso de mezcla
El elevador de cangilones envía el material a la mezcla bin, cuando la diapositiva a la puerta de la mezcla bin abrió, y el material entra en el eje de doble paleta mezcladora, calificado premix y fosfolípidos aceite puede ser alimentado por la ingesta ahora para hacer la mezcla. La dinámica de lotes lotes de precisión del sistema no está de más de 3‰ , mientras que el procesamiento por lotes de estática de la precisión no es más del 1‰. El tiempo de mezcla de la mesa de mezclas es 60-180 segundos. Inspector deberá verificar la uniformidad de la mezcla en este momento. El CV de la uniformidad de la mezcla no debe ser más de 5% . La mezcla uniformemente el material es enviado por el elevador de cangilones cinta transportadora.
4.La sección de peletización (línea de alimentación auxiliar, reservado).
El elevador de cangilones envía material para la granulación bin, abre la puerta, el material entra en la prensa de pellet de anillo mueren al ser pulsado en el precipitado; el requisito de la granulación: la presión del aire de admisión es de alrededor de 0,4 Mpa, el material contenido en humedad se controla el 16 y 17% , la granulación, la temperatura es de 80-90 °C y la pulverización porcentaje es inferior al 10% .
5.sección Enfriamiento(reservado).
Los pellets se enfría en el refrigerador, la tasa de pérdida de agua debería ser más del 80% y el contenido de humedad del producto terminado deberá ser inferior a 12%
6.desmenuzar y filtrado de la sección(reservado).
Después de refrigeración, si los gránulos necesitan ser rotas, irá a crumbler para romper, y a continuación, puede ser proyectada en screener giratoria, y material de desbaste irá a las bandejas de embalaje.
7. producto terminado el pesaje y embalaje a granel /la sección
Ajustar la escala de embalaje cuantitativos automáticos, pesaje y embalaje del producto terminado, según los requisitos de embalaje, controlar el peso de cada paquete en 40 ± 0,2 kg. Departamento de Calidad podría hacer que el producto terminado muestreo e inspección en este momento, los productos finales serán tiendas después de calificados.
El material es transportado a la mayor parte bin por el interruptor de control, y se carga a granel y envasado a través de la carretilla.
8. Otros sistemas auxiliares de la línea de profunda transformación para maíz.
1. El equipo de transporte
Existen dos tipos de equipos de transporte: transporte vertical y horizontal de transmitir. Transportador vertical con elevador de cangilones cinta transportadora horizontal con cinta transportadora, transportador de husillo y el tornillo alimentador.
Todo el taller de producción está equipado con 15 unidades 10 unidades, elevador de cangilones cinta transportadora, 5 unidades transportador de husillo, el alimentador de tornillo de 32 unidades, de 4 unidades de rotor alimentador. 15 unidades en elevadores de cangilones se utilizan para elevar la materia prima en el taller, levantar el material triturado, levantar la mezcla de material y levantar el acabado de pellets. 2 unidades cinta transportadora usada para alimentar el transporte, el transportador de cadena 2 unidades están equipadas con arreglo a la mesa de mezclas y otros transportadores de cadena son utilizados para el transporte a granel productos finales. Por encima de las 4 escalas de procesamiento por lotes, organizado por 32 alimentadores de tornillo, en el que 14 unidades por encima de pequeña escala y de 18 unidades por encima de las grandes escalas. Rotor de cuatro alimentadores.
2. Sistema de extracción de polvo de la producción de taller
El sistema de extracción de polvo de la producción taller adopta el sistema tradicional, incluyendo una tapa, un ciclón separador, un ventilador centrífugo y las correspondientes tuberías. Un juego para el embalaje de producto terminado, con cuatro puntos de aspiración; cada 1 juego para refrigerador los puntos de aspiración, con un total de cuatro juegos. Ingesta es equipado con una sola red de aire sistema de recolección de polvo.
3.Sistema de control
El sistema de control del proceso de producción se lleva a cabo según las especificaciones de diseño de producción de la fábrica de piensos. La escala de procesamiento por lotes y mezclador automático son controlados por el control centralizado. Molino de martillo, granulator, el embalaje la máquina, sistema de extracción de polvo en el terreno controlado por el sistema de control jerárquico.
4.líquido (aceite) agregando sistema
Cuando se agrega aceite del depósito, ajustar el calentador a calentar el aceite a 60-80 grados (dependiendo de la viscosidad del aceite), el sistema puede añadir el aceite en este momento.
9. Medidas para prevenir la contaminación cruzada durante la producción de diferentes productos de maíz en la línea de producción procesamiento profundo
1)El personal del departamento de producción debe coordinar con cada uno de los otros, hacer arreglos razonables para diferentes tipos o fórmula diferente la producción de piensos para prevenir la contaminación cruzada, el control de calidad debe reforzar la supervisión e inspección para prevenir la aparición de problemas.
2)Después de un tipo de producto es fabricado, toda la línea de producción (a partir de la alimentación de embalaje) o sistema de producción (incluyendo el sistema de extracción de polvo, sistema de procesamiento por lotes, sistema de mezcla, buffer bin, transportador, elevador de cangilones, las bandejas) debe ser limpiado, para evitar la contaminación cruzada de posteriores producto en el proceso de producción .
3)Las materias primas deben limpiarse en el tiempo una vez recibida, y el transporte de material debe ser idled durante más de 2 minutos para asegurar que todas las materias primas en el proceso de transporte no cruzan la contaminación.
4)Después de cada clase, cada tipo de trituración de material terminado, el molino de martillo y la tolva debe limpiarse con el tiempo.
5)Inspección de transporte de equipos, elevador de cangilones granulator, mezclador, y otros equipos con regularidad para evitar la acumulación de material, la obstrucción, la fuga, a fin de evitar la contaminación cruzada de las materias primas o productos acabados en el equipo.
6)Hacer registro detallado de las materias primas almacenadas en las distintas bandejas, las bandejas deben limpiarse cuando cambie la materia prima para prevenir la contaminación cruzada.
Acerca de nosotros:
FAQ:
1.Q: ¿una fábrica o empresa comercial?
A:Somos una empresa de fabricación y comercialización. 2.Q: ¿dónde está su fábrica situada? ¿Cómo puedo visitar?
A:Nuestra fábrica está situada en la ciudad Liyang, provincia de Jiangsu, China, cerca de Shanghai.Nuestra empresa está ubicada en la ciudad de Nanjing, la provincia de Jiangsu,China.puedes volar a Shanghai
Aeropuerto directamente.Todos nuestros clientes, desde su casa o en el extranjero, están cordialmente bienvenidos a visitarnos! 3.Q: ¿Cómo funciona su fábrica hacer con respecto al control de calidad?
R:"La calidad es nuestra alma. Siempre nos conceden gran importancia para el control de calidad desde el principio hasta el final. Tenemos muchos ingenieros de I+D de nuestros productos. 4.¿Por qué elegir nuestros productos?
A:buenos productos! Una buena reputación! Buen servicio! Buen precio!
Dirección:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Agricultura y Alimento, Maquinaria de Procesamiento
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
Desde 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) fue fundada en el año de 2003, que se encuentra en el Parque Industrial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu Zhongguancun, ciudad de Liyang, límite de las provincias de Jiangsu, Zhejiang y Anhui, que abarca el área de 35000m2. Como empresa nacional de alta tecnología, la compañía FDSP siempre será el primer rango, Que es el proveedor y la solución de sistema avanzado para la maquinaria de alimentación, maquinaria de biomasa, maquinaria y proyecto de fertilizantes, etc. el principal negocio es el diseño, investigación, fabricación, venta, instalación y servicio de proyectos al por mayor para maquinaria de piensos, maquinaria de biomasa, maquinaria de fertilizantes, maquinaria de silo, moldes de pellets y sistema de control inteligente.
Maquinaria e Ingeniería de piensos: Proporcionar al cliente una solución completa para "producir piensos limpios y seguros", podría emprender 2-150T /H proyecto de piensos para ganado y aves de corral, 1,5-30T/ H proyecto de premezcla, 1-60T/ H proyecto de piensos acuáticos, Y 0,5-20T/ H proyecto de alimentos para mascotas, para proporcionar a la sociedad alimentos seguros para el ganado, las aves de corral y la acuicultura, y realizar un servicio de ventanilla única "de la granja a la mesa".
Biomasa Machinery&Engineering: Haciendo uso de residuos forestales y materias primas agrícolas como árboles, aserrín, corteza, ramas y pajuelas de cultivo para producir combustible de pellets de biomasa, y emprendan anualmente 10, 000 toneladas a 200, 000 toneladas producción de pellets de serrín proyecto, pellets de paja proyecto, lodos y mezcla de serrín proyecto, pellets de carbón proyecto, etc., para proporcionar energía limpia para el mundo.
Maquinaria de fertilizantes &Ingeniería: Utilizando desechos de cultivos, estiércol y desechos domésticos para hacer gránulos de fertilizantes bio-orgánicos, realizar anualmente 10, 000 toneladas a 100, 000 toneladas de producción de equipo de fermentación de fertilizantes bio-orgánicos, fertilizantes compuestos orgánicos e inorgánicos proyectos completos, para promover el desarrollo de ciclo saludable para la agricultura orgánica.
Silo Machinery& Engineering: Adecuado para el grano, alimento, aceite, harina, preparación de cerveza, Materiales de construcción, industria química, protección ambiental portuaria y otros campos industriales, la ingeniería de silo de acero puede proporcionar a los clientes 50-6000T cada silo espiral, 10-10000T cada silo atornillado, 50-1000T /H ingeniería de equipos de transporte grandes.
FDSP crea continuamente más y más valor para los clientes en el país y en el extranjero, y busca sin tanteo "beneficio mutuo, desarrollo conjunto" con los clientes.