Brida de fundición de aluminio de precisión con mecanizado CNC

• Die Casting de tipo de máquina: Cámara de Refrigeración Die máquina de bastidor
• Die Casting Método: Precision Die Casting
• Aplicación: Refacciones
• Laboreo: CNC Machining
• Material: Aleación de Aluminio
• Preparación De La Superficie: Desbarbado
• No. de Modelo.: CEX-01
• Presión estructura de cámara: Horizontal
• Grado Tolerancia: 6
• Casting de Calidad Nivel de superficie: 1
• Certificación: CE, RoHS, ISO 9001: 2000
• equipo: 200-1100t máquina de fundición
• superficie: recorte, desbarbado, pulido, limpieza a chorro
• tipo de material: a356,2
• proceso: escarificación por compresión / forja líquida
• ventaja: alta densidad de alta resistencia
• descripción: brida de fundición
• Paquete de Transporte: Carton
• Especificación: OEM
• Marca Comercial: CEX
• Origen: Qingdao, China
• Código del HS: 7616991090
• Capacidad de Producción: 1000tons/Month

Descripción de Producto

Brida de fundición de aleación de aluminio de precisión con mecanizado CNC
Parámetro de producto

Proceso	Fundición de aluminio, fundición de compresión+T6, fundición de aleación de zinc, mecanizado CNC, torneado
Equipo	Máquina de fundición de cámara fría:200T/280T/400t/600T/800T/1100T.Centros CNC, torneado CNC, tornos CNC, pulso eléctrico, corte de línea, fresado, taladrado, rectificado
Material	A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7, etc. Fundición a presión: A356+T6, A356,2+T6, AlSi9Mg+T6, Zl108+T6, Alti-Alloy+T6
Superficie	Recorte, desbarbado, pulido, chorro de chorro, chorro de arena, Volteretas, recubrimiento de polvo, anodizado, cromo, zinc, Electroforesis, pasivación, recubrimiento químico.
Asistencia de software	Pro-e/Trabajo sólido/UG/CAD automático/CATIA
Aplicación de productos	Industria automotriz, bicicleta y motocicleta, Puertas y ventanas y muebles, aparatos domésticos, Gas meter, Herramientas eléctricas, iluminación LED, Piezas de instrumentos médicos, etc.

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Nuestro Equipo   
 

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-equipos de moldeo por inyección
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-  varias máquinas auxiliares de procesamiento.  
Taller de fábrica

Estricto sistema de control de calidad

El proceso de producción DE CEX implementa estrictamente el sistema de gestión de la calidad ISO9001,
Se han introducido tres coordenadas avanzadas, escáner bidimensional, comprobador de dureza, comprobador de tracción, etc.

Nueva tecnología de procesamiento - fundición por compresión  
 

Aluminio la forja líquida también se llama fundición de Squeeze. El principio es llenar el metal fundido o semifundido o la aleación en la cavidad del molde, y luego aplicar alta presión para deformar plasticamente el metal solidificado. El metal no solidificado está sometido a presión isostática y la solidificación a alta presión ocurre al mismo tiempo que las piezas o los blancos, y T6 tratamiento térmico puede ser realizado para obtener piezas de alta resistencia y alta precisión.
 

Ventajas del proceso
 

1) buena rugosidad como fundición de troqueles y fundición de precisión;

2) piezas con alta precisión como fundición de troqueles y fundición de precisión;

3) no más costes de material y mecanizado adicional, mejor que la forja;

4) puede ser T6 tratamiento, mejor que el molde de la muerte, y como forja;

5) piezas con alto sellado;

6) altas propiedades mecánicas como la forja, y mejor que la fundición de inversión o la  fundición de arena.
 

Comparación entre diferentes procesos:

 

 

Aplicación amplia:
 

Con el énfasis actual en reducir el consumo de materiales a través de un procesamiento prácticamente en forma neta y la demanda de piezas de mayor resistencia para el ahorro de peso, la aparición de la fundición a presión como proceso de producción ha dado a los materiales y a los ingenieros de procesos una nueva alternativa a los enfoques tradicionales de fundición y forja. Al presurizar metales líquidos mientras se solidifican, se pueden lograr formas casi netas en fundiciones sólidas y completamente densas.

El moldeo por compresión es sencillo y económico, eficiente en su uso de materia prima, y tiene un excelente potencial para el funcionamiento automatizado a altas tasas de producción. El proceso genera las más altas propiedades mecánicas que se pueden conseguir en un producto de fundición. El refinamiento microestructural y la integridad de los productos de fundición a presión son deseables para muchas aplicaciones críticas.

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