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Conector de brida de fundición de aluminio con mecanizado CNC

Die Casting Machine Type: Cold Chamber Die Casting Machine
Die Casting Method: Precision Die Casting
Application: Machinery Parts
Machining: CNC Machining
Material: Aluminum Alloy / Zinc Alloy
Surface Preparation: Polishing

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Miembro Diamante Desde 2021

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Clasificación: 5.0/5
Fabricante/Fábrica

Información Básica.

No. de Modelo.
CEX-04
Pressure Chamber Structure
Horizontal
Tolerance Grade
6
Casting Surface Quality Level
1
Certification
CE, RoHS
equipo
200-1100t máquina de fundición
superficie
recorte, desbarbado, pulido, limpieza a chorro
tipo de material
a356,2
proceso
escarificación por compresión / forja líquida
ventaja
alta densidad de alta resistencia
descripción
Flange for Pressure Vessel Connector
Paquete de Transporte
Carton
Especificación
OEM
Marca Comercial
CEX
Origen
Qingdao, China
Código del HS
7616991090
Capacidad de Producción
1000tons/Month

Descripción de Producto

Conector de brida de mecanizado CNC de fundición de aluminio de fundición por gravedad/arena para tuberías montaje

Aluminum Squeeze/Gravity/Sand Die Casting Flange Connector with CNC Machining
Parámetro de producto
Proceso Fundición de aluminio, fundición de compresión+T6, fundición de aleación de zinc, mecanizado CNC, torneado
Equipo Máquina de fundición de cámara fría:200T/280T/400t/600T/800T/1100T.Centros CNC, torneado CNC, tornos CNC, pulso eléctrico, corte de línea, fresado, taladrado, rectificado
Material A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7, etc.
Fundición a presión: A356+T6, A356,2+T6, AlSi9Mg+T6, Zl108+T6, Alti-Alloy+T6
Superficie Recorte, desbarbado, pulido, chorro de chorro, chorro de arena, Tumbling, Revestimiento en polvo, Anodización, cromo, zinc, electroforesis, pasivación, Revestimiento químico.
Asistencia de software Pro-e/Trabajo sólido/UG/CAD automático/CATIA
Aplicación de productos Industria automotriz, bicicleta y motocicleta, Puerta y ventanas y muebles, aparatos domésticos, Medidor de Gas, herramienta de Energía, iluminación LED, piezas de instrumentos médicos, ect.

¿Qué podría HACER CEX por usted
Aluminum Squeeze/Gravity/Sand Die Casting Flange Connector with CNC Machining
- -máquina de fundición: 160T-1100T
--Peso mínimo: 0,05kg
--Peso máximo: 20kg
--Tamaño máximo: 1200*800mm
--tolerancia en blanco: +-0,2mm
--Mold: Desarrollo de moldes internos
--CNC Machining 4 juegos de centro de mecanizado CNC
--Tratamio de superficie: Golpe de golpe, arena, polvo de revestimiento, anodización, cromado, Electroforesis, pasivating, etc.
--MATERIAL: A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A535, 44300, ALSI9MG, ALSI9CU3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7, etc.


Aluminum Squeeze/Gravity/Sand Die Casting Flange Connector with CNC Machining
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Taller de fábrica
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Estricto sistema de control de calidad

Proceso de producción DE CEX implementar estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001, a lo largo del proceso de producción para asegurar la alineación con los requisitos de dibujo del cliente para cada pedido.para mejorar el control de calidad del producto, hemos establecido un laboratorio de inspección de vanguardia e incorporado equipos avanzados, tales como máquinas de medición de coordenadas, 2D escáneres, máquinas de prueba de tracción, probadores de dureza, y mucho más. Esto nos permite realizar pruebas exhaustivas de las fundiciones, incluyendo resistencia, dureza, estanqueidad al aire, y más. A diferencia de los métodos de inspección tradicionales que se centran principalmente en las dimensiones y la apariencia, nuestro laboratorio de inspección ofrece una evaluación más completa de la calidad del producto.
 
Aluminum Squeeze/Gravity/Sand Die Casting Flange Connector with CNC Machining
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Nueva tecnología de Porcessing - Casting de Squeeze  
 
Aluminio forjado líquido también llamado fundición de Squeeze. El principio es llenar el metal fundido o semifundido o la aleación en la cavidad del molde, y luego aplicar alta presión para deformar plasticamente el metal solidificado. El metal no solidificado está sometido a presión isostática y la solidificación a alta presión ocurre al mismo tiempo y luego obtener las piezas o blancos, T6 tratamiento térmico se puede realizar para obtener piezas de alta resistencia y alta precisión.
 
Ventajas del proceso
 
1) buena rugosidad como fundición de troqueles y fundición de precisión;
2) piezas con alta precisión como fundición de troqueles y fundición de precisión;
3) no más costes de material y mecanizado adicional, mejor que la forja;
4) puede ser T6 tratamiento, mejor que el molde de la muerte, y como forja;
5) piezas con alto sellado;
6) propiedad mecánica alta como la forja, y mejor que la fundición de inversión o la  fundición de arena.
 
Comparación entre diferentes procesos:
Aluminum Squeeze/Gravity/Sand Die Casting Flange Connector with CNC Machining
 
 
Aluminum Squeeze/Gravity/Sand Die Casting Flange Connector with CNC Machining
Aplicación amplia:
 
Con el énfasis actual en reducir el consumo de materiales a través de un procesamiento de forma prácticamente neto y la demanda de piezas de mayor resistencia para el ahorro de peso, la aparición de la fundición a presión como proceso de producción ha dado a los materiales y a los ingenieros de procesos una nueva alternativa a los enfoques tradicionales de fundición y forja. Al presurizar metales líquidos mientras se solidifican, se pueden lograr formas casi netas en fundiciones sólidas y completamente densas.
El moldeo por compresión es sencillo y económico, eficiente en su uso de materia prima, y tiene un excelente potencial para el funcionamiento automatizado a altas tasas de producción. El proceso genera las más altas propiedades mecánicas que se pueden conseguir en un producto de fundición. El refinamiento microestructural y la integridad de los productos de fundición a presión son deseables para muchas aplicaciones críticas.
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--Tecnología de fundición a presión de aleación de aluminio doméstica líder.  

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PREGUNTAS FRECUENTES  

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Muestra: 15-20days  después de empezar a hacer el molde. El tiempo exacto depende de su producto.

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