1. Equivalentes de acero de molde NAK80 y la composición química Equivalenti NAK80 en acciaio por stampi e composizione chimica
| JIS |
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cu |
Mo |
Al. |
| NAK80 |
0.15 |
0.30 |
1.50 |
3.00 |
1.00 |
0.30 |
1.00 |
| GB/T |
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cu |
Mo |
Al. |
| 10Ni3MnCuAl |
0.06-0.16 |
0.40 |
1.4-1.7 |
2.7-3.3 |
0,8-1,2 |
0,2-0,5 |
0.7-1.2 |
| ASTM A681 |
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
V |
Al. |
| P21 |
0.18-0.22 |
0,2-0,4 |
0,2-0,4 |
3.90-4.25 |
0,2-0,3 |
0.15-0.25 |
1.05-1.25 |
2. JIS NAK80 las propiedades físicas de acero Proprietà fisiche dell'acciaio JIS NAK80 Propiedades físicas (los valores promedio) a temperatura ambiente/Proprietà fisiche valori (MEDI) a temperatura ambiente Módulo de elasticidad: 30 x 106 psi/Modulo di elasticità: 30 x 106 psi Densidad [g/cm3]: 7,72/Densità[g/cm3]: 7,72 Conductividad térmica [W/m.K]: 41,3 (100oC), el 42,2 (200oC)/Conduttività termica[W/m.K]: 41,3 (100oC), el 42,2 (200oC) Permeabilidad magnética máxima: 380/Massima permeabilità magnetica: 380 Saturado magnetismo (Gauss): 16,360/Magnetismo saturo (Gauss): 16.360 El magnetismo residual (Gauss): 8.500 Magnetismo/residuo (Gauss): 8.500 Fuerza coercitiva (Oersted): 14,0/Forza coercitiva (Oersted): 14,0 3. JIS NAK80 la dureza del acero/Durezza dell'acciaio JIS NAK80 Los precipitados, que cuenta la dureza del acero, comienzan a crecer en tamaño original si el rango de temperatura de temple de acero de NAK80 (932°-950°F) es superado por un período prolongado de tiempo. Esto se traduce en una pérdida de dureza y tenacidad, acompañado por cambios de dimensión. Yo precipitati, che rappresentano la durezza dell'acciaio iniziano un crescere, di dimensioni se il Campo di tempra originale per l'acciaio NAK80 (932°-950° F) viene superato por ONU lungo periodo di tempo. Ciò si traduce en la anu perdita di durezza e tenacità, accompagnata da cambiamenti dimensionali. Re-solución al calor y el posterior tratamiento de endurecimiento de las precipitaciones puede recuperar la dureza y tenacidad, pero se han producido cambios dimensionales. Il trattamento termico ri-soluzione di e il successivo indurimento por precipitazione possono recuperare durezza e tenacità, ma si sono verificati cambiamenti dimensionali. 4. Tratamiento térmico de acero JIS NAK80 / Trattamento termico de acero JIS di NAK80 El recocido blando/Ricottura morbida El calor NAK80 acero a 640-660ºC, dejar enfriar lentamente. Esto producirá un máximo de dureza Brinell de 330. L'acciaio Riscaldare NAK80 un 640-660 ° C, raffreddare lentamente. Ciò produrrà anu durezza Brinell massima di 330. Endurecimiento/Indurimento Endurecer el acero NAK80 con una temperatura de 880-900ºC seguido por el enfriamiento de aceite. La dureza, después de que el enfriamiento es de 41 HRC. L'acciaio Indurire NAK80 da una temperatura di 880-900 ° C seguita da anu tempra ad olio. La durezza dopo la tempra è di 41 HRC. Por invecchiamento Age-Hardening/indurimento Calentar a 550° C con velocidad de calentamiento 60° C/h, a continuación, mantenga 5 horas a temperatura y luego enfriar lentamente en el aire Riscaldare fino 550 ° C con velocità di riscaldamento 60 ° C / h, quindi mantenere 5 ás una temperatura e quindi raffreddare lentamente nell'aria 5. La estabilidad de NAK80 de acero de molde/Stabilità dell'acciaio por stampi NAK80 NAK80 no es de acero templado para lograr la dureza. Por lo tanto, no tiene las tensiones inherentes a saciada y templado aceros. Herramienta de acero NAK80 nunca necesita aliviar el estrés debido a mecanizado pesado debido a la dureza uniforme en todo momento. Tiene una excelente estabilidad dimensional durante la construcción de moldes y mientras que en el servicio. Incluso después de un largo molde se ejecuta, enfriamiento y posterior re-calefacción, el material mantiene estabilidad dimensional. L'acciaio NAK80 non è per raggiungere temprato la durezza. Pertanto, no ha le sollecitazioni inerenti acciai da bonifica. Por utensili Acciaio NAK80, por la sua durezza uniforme en el tutto,no mai ha bisogno di alleviare baja el estrés causa della lavorazione pesante. La ONU ha'eccellente stabilità dimensionale durante la costruzione dello stampo e il servizio. Anche dopo lunghi cicli di stampaggio, raffreddamento e successivo riscaldamento, il materiale mantiene la stabilità dimensionale. 7. De acero de nitruración NAK80/Nitrurazione di acciaio NAK80 NAK80 de acero de molde de plástico contiene 1% de aluminio y responde muy bien para nitruración. Hay muchas formas de nitruración y cada uno tiene sus ventajas. Sin embargo, para el moldeo de morir de las aplicaciones, nitruración de iones, en particular, es muy adecuado para NAK80 las herramientas de acero. Cuando el empleo de nitruración gases estándar, no excedan de 950°F. L'acciaio por stampi en plastica NAK80 contiene l'1% di e risponde alluminio molto bene alla nitrurazione. Esistono molte forme di nitrurazione e ognuna presenta vantaggi. Tuttavia, per le Applicazioni di stampaggio, la nitrurazione ionica, En particolare, è molto adatta per l'acciaio por utensili NAK80. Quando si utilizza la nitrurazione con gas, no superare estándar i 950 ° F. El proceso de nitruración de iones que se realiza en una atmósfera controlada. Es limpio, con un mínimo de distorsión, y puede realizarse a temperaturas que no dañe NAK80 las herramientas de acero. Il processo di nitrurazione ionica controllata eseguito viene en la atmosfera. È pulito, con anu distorsione mínimos e può essere fatto una temperatura che non danneggiano l'acciaio por utensili NAK80. Nitruración aumenta la resistencia al desgaste y crea una superficie dura, ideal para las diapositivas o muere ese molde lleno de minerales abrasivos o los termoplásticos. La nitrided superficie tiene una dureza más de 60 HRc, la mejora de la resistencia a la corrosión, y puede ser pulida a un acabado más fino que sea posible en la base de dureza de metal. La nitrurazione aumenta la resistenza all'usura e crea una superficie dura ideale per vetrini o matrici che stampano materiali termoplastici abrasivi o riempiti di minerali. La superficie nitrurata ha anu durezza superiore a 60 HRc, ja anu maggiore resistenza alla corrosione e può essere lucidata con anu finitura più multa rispetto alla durezza del metallo base. |
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