Tipo: | sin Costura |
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Técnica: | Trefilado en Frío |
Material: | Acero carbono |
Tratamiento de superficies: | brillante, fosfatado en negro, galvanización |
Uso: | Hidráulico / Automóvil de tuberías |
Sección Forma: | Círculo |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
APLICACIONES
1. Campos de automoción
A. tuberías/boquillas de inyección de combustible
B. tubo de GNC (Gas Natural comprimido) - presión de ráfaga: 1307Bar, presión de trabajo: Alrededor de 350bar
C. transmisión de la transmisión: Elementos de la columna de dirección
D. ejes de engranajes, freno de mano, ejes delanteros, infladores de airbag, estabilizadores, fijaciones del asiento, ejes de tracción delantera
E. amortiguador y otros
2. Campos hidráulicos
A. circuitos hidráulicos (HPL), tuberías neumáticas y sistema de suspensión hidráulica
B. cilindros hidráulicos (HPZ)
3. Otros campos
Máquinas hidráulicas, cilindro hidráulico, intercambiador de calor, máquinas de alta precisión, tuberías de aceite, y otros necesitados
TRATAMIENTO DE SUPERFICIE ADICIONAL DESPUÉS DE LA FABRICACIÓN DEL TUBO
1. Galvanización
A. Plata galvanizada
B. Amarillo galvanizado
C. cubierta verde oliva
Espesor de la capa: 8-20um, Salty Spray Test: 48-150 horas
2. fosfato negro
Composición química del material (%) | |||||||||
Acero Grado | Número de material | C | Si | MN | P Máx | S Máx | CR | Mo | |
ASTM A519 | 1010 | - | 0,08-0,13 | - | 0,3-0,6 | 0,04 | 0,05 | - | - |
1020 | - | 0,18-0,23 | - | 0,3-0,6 | 0,04 | 0,05 | - | - | |
1045 | - | 0,43-0,50 | - | 0,6-0,9 | 0,04 | 0,05 | - | - | |
4130 | - | 0,28-0,33 | 0,15-0,35 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,8-1,1 | 0,15-0,25 | |
4140 | - | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,0 | 0,04 | 0,04 | 0,8-1,1 | 0,15-0,25 |
Composición química del material (%) | |||||||||
Estándar | Acero Grado | Número de material | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
DIN 2391 | ST35 | 1,0308 | <= 0,17 | <= 0,35 | >=0,04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
ST45 | 1,0408 | <= 0,21 | <= 0,35 | >=0,04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
ST52 | 1,058 | <= 0,22 | <= 0,55 | <=1,60 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
BK | BKW | BKS | GBK | ||||||
Acero Grado | Fuerza de tracción ( MPa) Mín | A Elongation(%) Min | Fuerza de tracción (MPa) Mín | A Elongation(%) Min | Fuerza de tracción (MPa) Mín | Límite elástico rel (MPa) mín | A Elongation (%) Min | Fuerza de tracción (MPa)Mín | A Elongation (%)Min |
ST35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 14 | 315 | 25 |
ST45 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 |
ST52 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 420 | 10 | 490 | 22 |
Estándar | Acero Grado | Número de material | C | Si | MN | P | S | CR | Mo |
EN10305-1 EN10305-4 |
E235 | 1,0308 | <= 0,17 | <= 0,35 | >=0,04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
E255 | 1,0408 | <= 0,21 | <= 0,35 | >=0,04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
E355 | 1,058 | <= 0,22 | <= 0,55 | <=1,60 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
Acero Grado | (+C) | (+LC) | (+SR) | (+A) | (+N) | |||||||
Fuerza de tracción ( MPa) Mín | A Elongation(%) Min | Fuerza de tracción (MPa) Mín | A Elongation(%) Min | Fuerza de tracción (MPa) Mín | Límite elástico rel (MPa) mín | A Elongation (%) Min | Fuerza de tracción (MPa)Mín | A Elongation (%)Min | Resistencia a tracción (MPa) | Límite elástico del rel (MPa) mín | A Elongation (%) Min | |
E235 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 16 | 315 | 25 | 340-480 | 235 | 25 |
E255 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440-570 | 255 | 21 |
E355 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 450 | 10 | 450 | 22 | 490-630 | 355 | 22 |
Composición química del material (%) | ||||||||||||
Estándar | Acero Grado | Número de material | C | Si | MN | P | S | CR | Mo | Resistencia a la tracción RM (MPa) | Límite elástico Reh (MPa) mín | A Elongation(%) Min |
DIN1629 | ST37 | 1,0254 | ≤ 0,17 | ≤ 0,55 | ≤1,60 | ≤0,04 | ≤0,04 | - | - | 350-480 | 235 | 25 |
ST44 | 1,0258 | ≤ 0,21 | ≤ 0,55 | ≤1,60 | ≤0,04 | ≤0,04 | - | - | 420-550 | 275 | 21 | |
ST52 | 1,0421 | ≤ 0,22 | ≤ 0,55 | ≤1,60 | ≤0,04 | ≤0,035 | - | - | 550-650 | 355 | 22 | |
DIN1630 | ST37,4 | 1,0255 | ≤ 0,17 | ≤ 0,35 | ≥0,035 | ≤0,04 | ≤0,04 | - | - | 350-480 | 235 | 25 |
ST44,4 | 1,0257 | ≤ 0,21 | ≤ 0,35 | ≥0,04 | ≤0,04 | ≤0,04 | - | - | 420-550 | 275 | 21 | |
ST52,4 | 1,0281 | ≤ 0,22 | ≤ 0,55 | ≤1,60 | ≤0,04 | ≤0,035 | - | - | 550-650 | 355 | 22 |
Algunas muestras de acero relacionado | ||||||
GB | TCT | ASTM | B | JIS | NF | DIN |
10F | 1010 | 040A10 | XC10 | |||
10 | 10 | 10.101.012 | 045M10 | S10C | XC10 | C10,CK10 |
20 | 20 | 1020 | 050A20 | S20C | XC18 | C22,CK22 |
45 | 45 | 1045 | 080M46 | S45C | XC45 | C45,CK45 |
30CrMo | 30XM | 4130 | 1717COS110 | SCM420 | 30CD4 | |
42CrMo | 4140 | 708A42 | 42CD4 | 42CrMo4 | ||
708M40 | ||||||
35CrMo | 35XM | 4135 | 708A37 | SCM3 | 35CD4 | 34CrMo4 |
Condiciones de entrega: Los tubos de precisión se suministran en las siguientes condiciones (el primer símbolo indica la designación anterior, el nuevo según en se encuentra entre paréntesis):
BK (+C) acabado frío/duro ( acabado frío como dibujado).
No hay tratamiento térmico después del último proceso de formación en frío.
BKW (+LC) acabado frío/suave ( trabajo en frío ligero).
Después del último tratamiento térmico hay un pase de acabado ligero ( dibujo en frío).
BKS (+SR) acabado frío/ alivio de estrés recocido.
Después del proceso final de formación en frío , los tubos se alivian de la tensión recocido.
GBK (+A) recocido.
Después del proceso final de formación en frío , los tubos se recocerán en una atmósfera controlada.
NBK (+N) normalizado.
Después del proceso final de formación en frío , los tubos se recocerán por encima del punto de transformación superior en una atmósfera controlada.
Ensayos: Todos los tubos se comprueban de acuerdo con la norma de producción pertinente; se dispone de ensayos suplementarios/opcionales previa solicitud; los ensayos químicos mecánicos y tecnológicos se realizan de acuerdo con la norma pertinente
Certificados: Según en 10204 3,1
Envasados en paquetes o cajas
Proveedores con licencias comerciales verificadas