SUS 304 / 316 equipo de destilación de cerveza con Rosa de Oro
| ELEMENTOS |
Componentes |
Especificación |
| Sistema de fresado |
Miller |
Rodillo doble, ruido<60dB |
| Sistema de calefacción |
Caldera (calefacción por vapor) |
Eléctrico o vapor |
| Sistema de Brewhouse |
Mash / Lauter tun |
Chaqueta de calentamiento
Material: SS 304/316 o cobre rojo
1 Termómetro / depósito |
| Tanque de ebullición / hidromasaje |
| Intercambiador de calor |
Tipo de plancha |
| Sistema de fermentación |
cuba de fermentación |
Paso de mando superior/lado de mando
Chaqueta de hoyuelos |
| Tanque de adición de levadura |
SS304 Acero inoxidable |
| Sistema de refrigerador |
Nevera |
Con sistema de control |
| bomba/valor |
ajustable |
| Tanque de agua helada |
Llenado de flúor |
| Sistema de limpieza CIP |
Tanque de ácido |
SS304 completamente soldado |
| Tanque de álcali |
| Bomba |
ajustable |
| Sistema de control |
Armario de control |
Semiautomático |
| Solicitud de equipo |
Componentes |
| 1. Sistema de fresado |
Malt Miller |
| 2. Sistema de trituración |
Mash/Lauter Tun |
| Tanque de la caldera |
| Caldera |
| Intercambiador de calor |
| Bomba de mosto |
| Dispositivo de agitación (opcional) |
| Otros accesorios están disponibles: 1. Tubería ornamental; 2. Tubería de trituración; 3. Funcionamiento Plateform; 4. Alimentador de levadura; 5. Tubo Venturi; 6. Válvula de mariposa DN40; 7. Válvula de mariposa DN32; 8. Tubo blando; 9. Rastrillo de regios; 10. Cilindro de medición del azúcar; 11. Sacarímetro; |
| 3. Sistema de fermentación |
cuba de fermentación |
| Otros accesorios están disponibles: 1. Tubería en L; 2. Válvula de mariposa; 3. Presión Gage; 4. Válvula de solenoide; 5. Válvula de vacío; 6. Tubo de refrigeración; 7. Tubería de aislamiento térmico; |
| 4. Sistema de enfriamiento |
Tanque de agua de hielo |
| Máquina de refrigeración |
| Bomba centrífuga |
| Evaporador |
| Bomba de agua de hielo |
| Tuberías y válvulas relativas |
| 5. Sistema CIP |
Tanque de lavado |
| Tanque de esterilización |
| Bomba y válvula |
| 6. Sistema de filtro |
Filtro de kieselguhr |
| Filtro de membrana |
| Tanques de cerveza filtrados |
| 7. Sistema de embalaje |
empaquetadora de barril fresco |
| Pop Can empaquetadora |
| Botella de vidrio empaquetadora |
| 8. Sistema de control |
Control de trituración |
| Panel de control de fermentación |
| Panel de control de refrigeración |
Planeamos e instalamos un área completa de procesamiento de maltas para usted, incluyendo silos, cintas transportadoras, limpieza de maltas y molienda.
Nuestras fresas son muy flexibles y fáciles de manejar, lo que permite un alto rendimiento y una calidad de fresado ideal. Si es necesario, el espacio de molienda puede ajustarse automáticamente para adaptarse perfectamente a cualquier tipo de malt o grano.
| Nombre de los productos |
1000L Ale y Lager Brewery tanques de fermentación/cerveza Brewery equipos |
| Capacidad |
1000L |
| Método de calentamiento |
Vapor/incendio directo (quemador de gas/quemador de chorro) |
| Estructura |
2-embarcación:
Tanque de puré/salteador+tanque de agua/hidromasaje |
Recipiente combinado:
Lauter(superior)/hidromasaje (abajo)+Hervidor
Tanque de licor caliente a petición del cliente |
| Uso |
Cervecería comercial/ bares de cerveza/restaurante/hotel/bar de cerveza |
| Exterior |
SS o cobre, grosor 2,0mm |
| Interior |
Acero inoxidable, grosor 3,0mm |
| Aislamiento |
poliuretano, grosor 80mm |
| Limpieza |
Brazo CIP, bola de pulverización de 360° |
| Temperatura |
Sensor de temperatura de alta precisión, PT100 |
| Refrigeración |
intercambiador de calor de placas de alta eficiencia |
| Control |
Armario de control semiautomático/automático |
| No ventile |
Dispositivo de aireación sanitario con mirilla y piedra de carbono |
Fresado de alambre en V falso fondo
Con rastrillos más salteados, control VFD
Lado gastado de la boca de inspección de grano
Boca de inspección superior de acero inoxidable
Con entrada de hidromasaje tangente
Eficiente bomba centrífuga de mosto/bomba de licor caliente
Con filtro de saltos para la colección trub
Acero inoxidable intercambiador de calor de placas para enfriamiento de mosto
Oxigenato con piedra de carbono
Válvulas de mariposa sanitarias de acero inoxidable y conexión de tuberías
Patas de soporte de acero inoxidable de altas prestaciones
Soldadura de protección de gas argón, pulido de pozo
Calefacción eléctrica: Elementos calefactores
Vapor calentado: Chaqueta de vapor
Fuego directo: Firebox
Elementos para opcional:
-Agitador en Hervidor/jacuzzi
-Hidratador
-Coleccionista de gusanos
-Grant
-tanque de equilibrio (tipo mirilla)
-Generador de vapor, eléctrico/gas/diesel |
1. El sistema de fermentación incluye principalmente tanques de fermentación, tanques de sake y equipos de expansión de levaduras. El sistema de fermentación de cerveza y vino adopta diferentes procesos de fermentación de cerveza. Procesado con placa de acero inoxidable 2mm 304, medio de refrigeración: Agua alcohólica, depósito con mirilla, una entrada y salida en la parte inferior, válvula de seguridad de vacío de doble acción, manómetro de diafragma instalado en la parte superior, mirilla cerrada, un escape de presión de reserva y puerto CIP , conectado internamente a la bola de lavado, Tubo de escape de presión externa y tubo CIP, el tanque tiene una válvula de muestreo estéril y resistencia de platino Pt100, con 80 mirilla de luz Rumi. La cabeza elíptica de laminado en frío es hermosa y no tiene esquinas muertas para la limpieza; con un puerto de muestreo.
2. El equipo es conveniente para el funcionamiento manual y la limpieza manual para fermentar más cerveza y vino de alta calidad. Está equipado con tecnología de ingeniería de fermentación y fabricación de equipos. Puede realizar un control automático y semiautomático a través del sistema de control automático PLC, y todo el proceso de control del vino y la cerveza. Fermento. Los agujeros para la limpieza de cuba de fermentación se dividen en agujeros para la parte superior, agujeros para la parte lateral y agujeros para la cintura.
El sistema de fermentación está compuesto generalmente de 6-12 tanques de fermentación, con especificaciones que van desde 100L hasta 2000L, y varios tipos, y puede ser adaptado a sus necesidades. 3 El revestimiento del equipo está soldado con materiales estándar de acero inoxidable de alta calidad, poliuretano espuma de alta presión aislamiento cono estructura inferior, outsourcing de acuerdo a las necesidades del cliente, puede ser espejo de acero inoxidable, mate, acero al carbono, pulverización y otras formas.
4. La adopción de la tecnología de producción de fermentación estandarizada de cerveza, el pulido del espejo interno del tanque puede alcanzar la norma de calidad de pulido de ≤0,8um≤0,6um≤0,2um, que cumple plenamente los requisitos de fermentación de cerveza, autómata de limpieza y desinfección PLC.
5. La camisa de refrigeración del cuba de fermentación cumple los requisitos técnicos. Adopta los métodos de intercambio de calor de Maitreya, canal arqueado, canal corrugado, espiral y otras chaquetas para satisfacer las necesidades de la tecnología de intercambio de calor de los diferentes medios de refrigeración y presiones.
6. Las tuberías de lavado y esterilización, las tuberías de material, las tuberías de retorno de enfriamiento y CO2 tuberías están conectadas entre los tanques de fermentación. Todas las tuberías de acero inoxidable en contacto con materiales adoptan tuberías estándar ISO o PIN sanitarias, y las paredes interiores y exteriores están pulidas para cumplir con las normas sanitarias de grado alimentario.
Tanques de agua de hielo, tanques de agua fría, intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable, refrigeradores, tuberías de refrigeración, accesorios de tuberías y válvulas y sistemas de control, de los cuales la unidad de refrigeración es la parte central, y la unidad de compresor es refrigerada con amoníaco líquido, Que se utilizan respectivamente para el intercambio de calor del agua del grifo y la fermentación directa, las latas de sake reducen la temperatura de la cerveza. La máquina frigorífica adopta un compresor importado, que es seguro de operar y tiene un bajo índice de fallos, lo que resuelve las preocupaciones del usuario. Los conductos del sistema están fabricados con soldadura y fusión de tuberías de acero sanitaria y sin costuras. Freon corre en la tubería para enfriarse, y las tuberías de aislamiento de poliuretano de alta calidad se utilizan para tuberías. El aislamiento térmico reduce de forma eficaz la pérdida de calor.
El sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el mosto sacarificado y la fermentación. El diseño optimizado del sistema de refrigeración determina directamente la menor pérdida de energía en el funcionamiento del equipo. El refrigerador que usamos es seguro para funcionar y tiene un bajo fallo. El tanque de agua de hielo está aislado con poliuretano, y la tubería está aislada con polietileno, lo que reduce eficazmente la pérdida de frío. El sistema de refrigeración del equipo se utiliza para enfriar el mosto de sacarificación y la fermentación, y es un importante sistema de consumo de energía que compone el equipo de cerveza. La configuración optimizada del sistema de refrigeración determina directamente la menor pérdida de capacidad durante el funcionamiento del equipo.
El sistema de control de equipos de cerveza artesanal es la parte central de todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo: Trituración de la malt, sacarificación, fermentación, enfriamiento, Control de temperatura, control de presión, refrigeración y otros sistemas importantes y el control general de otros sistemas de control auxiliares, que pueden realizar control parcial o control automático PLC integral.
El sistema de control adopta el sistema de control PLC inteligente de la cerveza y el sistema de control inteligente desarrollado y patentado por la empresa de forma independiente. Está compuesto por un PLC de controlador programable Siemens, un ordenador industrial, componentes de control automático, un armario de distribución de alimentación y una consola de operaciones. También puede controlar el flujo de material manualmente en la consola de operaciones. Se puede controlar de forma automática o manual según las necesidades del cliente.
Este sistema adopta los niveles superior e inferior de control por ordenador, adopta el controlador programable Siemens serie STEP7 que fue ampliamente utilizado internacionalmente en el 1990s, y se combina con el ordenador industrial de alta fiabilidad para formar un potente sistema de control. Visualización, almacenamiento, consulta, control o modificación de cada parámetro de proceso en tiempo real por ordenador industrial para hacer que todo el equipo esté en el mejor estado; el nivel de control inferior está compuesto por SIMATIC STEP7-300PLC
En este sistema, varias señales incluyen: Interruptor de nivel de líquido, posición de la válvula, motor, bomba y otras señales de conmutación, así como temperatura y otras señales analógicas, todas entran en el PLC. El PLC completa automáticamente los diferentes interruptores de acuerdo con el programa establecido por los requisitos del proceso. La señal de salida completa el control de actuadores como válvulas de mariposa, válvulas de solenoide, bombas, reductores, etc., y completa el proceso tecnológico. La comunicación entre el ordenador superior y el inferior adopta el bus PROFIBUS-DP estándar DIN, que puede conectarse fácilmente con otros sistemas de control para la gestión unificada.
de una pequeña fábrica de cerveza puede ser equipada con diferentes tipos de sistemas de limpieza de acuerdo con la escala del equipo. Hay dos modos de taller de limpieza CIP y un dispositivo de desinfección sencillo para que usted elija.
1. El taller de limpieza CIP es adecuado para fábricas de gran volumen y a gran escala. Generalmente se compone de tanque de lejía, tanque de ácido, tanque de agua aséptica y tanque de desinfección. El cuerpo del tanque está hecho de soldadura de acero inoxidable. El sistema tiene las características de estructura compacta, instalación y mantenimiento convenientes, y puede controlar eficazmente el contenedor del tanque. Los equipos de producción, como los oleoductos y los oleoductos, se limpian in situ. Todo el proceso de limpieza se realiza en equipos de producción cerrados, contenedores de tanques y tuberías, lo que reduce en gran medida la posibilidad de contaminación secundaria y tiene un tamaño reducido, ahorra tiempo de funcionamiento y mejora la eficiencia. ; Ahorre mano de obra y asegure un funcionamiento seguro; ahorre agua, vapor y otras energías, reduzca la cantidad de detergente que los equipos de producción pueden lograr un alto nivel de automatización a gran escala para ampliar el vida de servicio de los equipos de producción.
2. Las fábricas de producción en pequeña escala también pueden utilizar dispositivos de desinfección CIP simples, incluyendo tanques alcalinos, tanques de agua de esterilización y bombas de limpieza sanitaria. Este dispositivo puede fijar el tanque alcalino, el tanque de agua de esterilización, la bomba de limpieza, los accesorios de tubería y las válvulas en un carro pequeño, o puede ser personalizado para usted de acuerdo con la escala del equipo. El funcionamiento es flexible y sencillo, y puede utilizarse en la limpieza y desinfección de diversos tipos de pequeños equipos de cervecería, de modo que pueda lograr las características de desinfección completa y sin fines muertos. Al mismo tiempo, el equipo también puede estar equipado con funcionamiento manual, semiautomático y totalmente automático de acuerdo con las diferentes necesidades del cliente.
Proveedor Auditado 
