Cómo probar la dureza del acero
¿Cuál es el probador de dureza
Utilizando un probador de dureza Rockwell
¿Cómo funciona el probador de dureza
200H-150 Introducción del producto:
200H-150 de dureza Rockwell digital contador es una alta precisión, rendimiento estable producto de alta tecnología. La interfaz está orientada hacia el menú, y el funcionamiento es sencillo, intuitivo y cómodo. El dispositivo de medición se utiliza una rejilla de alta precisión del sensor de desplazamiento. El sistema está controlado por un brazo32 chip. Se trata de un probador de dureza de la mecatrónica.
Ventajas Características:
1. El dispositivo de medición utiliza un sensor de desplazamiento de rejilla para mostrar los resultados a través de la pantalla LCD, y puede mostrar y establecer la escala de prueba, prueba de fuerza, el tipo de sangrado, la celebración de tiempo, la unidad de conversión, etc..
2. El fuselaje está hecha de hierro fundido de alta calidad en un momento de fundición, y el proceso de tratamiento de pintura del coche se utiliza para hacer el aspecto compacto y elegante.
3. Cómodo sistema de control, que puede convertir automáticamente la unidad de toda la escala de dureza.
4. El software de prueba puede hacer las correcciones de ±3HR a la máquina.
5. La carga, la celebración y descarga de la fuerza de ensayo son controlados por el motor, que elimina el error de funcionamiento humano de la dureza Rockwell manual tester.
6. Está equipado con una impresora inalámbrica Bluetooth y salida de datos a través del puerto RS232.
7. Cumple con la precisión de la GB/T230.2-2018, ISO6508-2 y Americano ASTM E18 normas.
200H-150 Especificaciones Técnicas:
| Parámetro técnico |
El modelo |
| 200H-150 |
| La fuerza inicial de la prueba |
98.07N(10 kgf) |
· |
| La fuerza total de la prueba |
588.4N(60 kgf),980.7N(100kgf),1471N(150kgf)
|
· |
| Rango de medición |
20-95HRA ,20-100HRBW,20-70HRC. |
· |
| Tiempo de permanencia |
1-30s |
· |
| Altura máxima de espécimen |
200mm |
· |
| La distancia desde el centro de la sangría de la pared de la máquina |
160mm |
· |
| La dureza de resolución |
0.1HR |
· |
| Precision |
De acuerdo a la GB/T230.2/ISO6508-2& US ASTM E18 Standard
|
· |
| Dimensiones |
510*290*730(mm) |
· |
| peso neto |
80kg. |
· |
| Peso bruto |
92kg. |
· |
Nota:"·"es la configuración estándar;" o"es el uso de repuesto
200H-150 lista de empaque:
| Nombre |
La especificación |
Cant. |
Unidad |
| Probador de dureza Rockwell digital |
200H-150 |
1 |
Establecer |
| Sangrado de diamantes |
|
1 |
PC |
| Bola de carburo de sangrado |
Φ1.588mm |
1 |
PC |
| Grandes, pequeñas, en forma de V etapa de la muestra |
|
Cada 1 |
PC |
| Bloque de dureza estándar |
La HRA,HRB |
Cada 1 |
PC |
| Bloque de dureza estándar |
HRC(alta,Medio,baja) |
Total 3 |
PC |
| Impresora Bluetooth |
|
1 |
PC |
| Manual, Certificado, lista de empaque |
|
Cada uno de los1 |
PC |
Dureza es una característica de un material, no una propiedad física fundamental. Se define como la resistencia a la sangría, y se determina midiendo la profundidad de la permanente sangría. Más simplemente, cuando se utiliza una fuerza fija (carga) y un sangrado, menor será la sangría, el más difícil el material.
La dureza de indentación valor se obtiene midiendo la profundidad o el área de la Sangría con uno de más de 12 diferentes métodos de prueba. Más información acerca de la dureza, probando aquí.
El método de ensayo de dureza Rockwell, definidos en la norma ASTM E-18, es el más comúnmente utilizado el método de prueba de dureza. Usted debe obtener una copia de esta norma, leer y comprender la norma completamente antes de intentar realizar una prueba de Rockwell.
La prueba de Rockwell es generalmente más fácil de realizar, y más preciso que otros tipos de métodos de ensayo de dureza. El método de prueba Rockwell se usa en todos los metales, excepto en el estado donde la prueba de la estructura metálica o de la superficie condiciones introduciría demasiadas variaciones; donde las hendiduras sería demasiado grande para la aplicación; o cuando el tamaño de muestra o muestras de forma prohíbe su uso.
El Rockwell método mide la profundidad de la permanente de la indentación producida por una fuerza/carga en un sangrado. En primer lugar, una prueba preliminar de la fuerza (comúnmente conocida como la precarga o menor carga) se aplica a una muestra con un diamante o bola sangrado. Este preajuste irrumpe a través de la superficie para reducir los efectos de acabado de superficie. Tras la celebración de la prueba preliminar de la fuerza para un determinado tiempo de permanencia, la profundidad de la línea de base de la indentación se mide.
Después de la precarga, una carga adicional, llame a la gran carga, se añade al llegar a la carga de prueba total requerida. Esta fuerza se mantiene durante un período de tiempo predeterminado (tiempo de permanencia) para permitir la recuperación elástica. Este gran carga es liberado, volviendo a la fase de carga. Tras la celebración de la prueba preliminar de la fuerza para un determinado tiempo de permanencia, la profundidad final de la indentación se mide. El valor de dureza Rockwell se deriva de la diferencia en la línea de base y las mediciones de profundidad final. Esta distancia se convierte en un número de dureza. La prueba preliminar de la fuerza es extraído y el sangrado se retira de la probeta de ensayo.
Prueba preliminar de cargas (precarga) oscilan entre 3 kgf (utilizado en el "superficial" escala Rockwell) a 10 kgf (utilizado en el "Regular" escala Rockwell). Gama de fuerzas de total de la prueba de 15 kgf a 150 kgf (superficial y regulares) a 500 a 3000 kgf (macrohardness).
Método de ensayo ilustración
A = profundidad alcanzada por sangrado después de la aplicación de precarga (menor carga).
B = Posición de sangrado durante la carga total a los menores, además de grandes cargas
C = posición final alcanzada por sangrado después de la recuperación elástica de material de muestra
D = Distancia medida tomada en representación de la precarga y la diferencia entre los principales posición de carga. Esta distancia se utiliza para calcular el número de dureza Rockwell.
La prueba de dureza Rockwell carga
Una gran variedad de indenters pueden utilizarse para: diamante cónica con una punta redonda para los metales más difícil a la bola indenters rangos con un diámetro que van desde el 1/16", a ½" para materiales más suaves.
Al seleccionar una escala de Rockwell, una guía general es seleccionar la escala que especifica la mayor carga y el mayor sangrado posible sin que exceda se definen las condiciones de funcionamiento y la contabilidad de las condiciones que pueden influir en el resultado del test. Estas condiciones incluyen probetas que están por debajo del mínimo grosor de la profundidad de la indentación; una prueba de impresión de que sea demasiado cerca del borde de la muestra o de otra impresión; o la prueba en muestras cilíndricas.
Además, el eje de la prueba debe estar dentro de 2 grados de la perpendicular a fin de asegurar la carga precisa; no debería haber desviación de la muestra de prueba o evaluador durante la carga de la aplicación de las condiciones como la suciedad bajo la probeta de ensayo o en la elevación de tornillo. Es importante para mantener el acabado de la superficie limpia y decarburación de tratamiento de calor debe ser eliminado.
Sheet metal puede ser demasiado delgada y demasiado blando para la prueba en una determinada escala Rockwell sin exceder el espesor mínimo de requisitos y potencialmente sangrar la prueba el yunque. En este caso un yunque de diamantes puede ser utilizado para proporcionar una constante influencia de los resultados.
Otro caso especial en las pruebas de lámina de metal laminado en frío es que el trabajo endurecimiento puede crear un gradiente de dureza a través de la muestra de modo que cualquier prueba es la medición de la media de la dureza de la profundidad de la indentación efecto. En este caso, cualquier resultado de la prueba Rockwell va a ser objeto de duda, a menudo hay una historia de las pruebas utilizando una escala concreta sobre un material determinado que los operadores se utilizan para poder interpretar y funcionalmente.
Para obtener más información acerca de la prueba de dureza Rockwell , póngase en contacto con withus.
------------------------------------
Dureza es una característica de un material, no una propiedad física fundamental. Se define como la resistencia a la sangría, y se determina midiendo la profundidad de la permanente sangría.
Más simplemente, cuando se utiliza una fuerza fija (carga)* y un sangrado, menor será la sangría, el más difícil el material. La dureza de indentación valor se obtiene midiendo la profundidad o el área de la Sangría con uno de más de 12 diferentes métodos de prueba.
La prueba de dureza se utiliza para dos caracterizaciones generales
1.Las características del material
• Material de prueba para verificar
• Prueba hardenability
• Proceso de prueba para confirmar
• Puede utilizarse para predecir la fuerza tensil
2. Funcionalidad
• Prueba para confirmar la capacidad para funcionar correctamente.
• Resistencia al desgaste
• La dureza
• Resistencia al impacto
La prueba de dureza consideraciones
Las siguientes características de la muestra debe ser considerar antes de seleccionar el método de ensayo de dureza para su uso:
• Material
• El tamaño de muestra
• Grosor
• Ampliar
• La forma de la muestra, redondos, cilíndricos, planas, irregulares
• Gage R & R
Material
El tipo de material y se espera de la dureza, determinará el método de ensayo. Materiales, como aceros endurecidos teniendo tienen un pequeño tamaño del grano y se puede medir mediante la escala Rockwell debido al uso del diamante indenters y alta carga de PSI. Los materiales como planchas de fundición de metales en polvo y tendrán un mayor sangrado como se usa con Brinell escalas. Una parte muy reducida o pequeñas secciones puede necesitar ser medido en un probador de microdureza Vickers o Knoop utilizando la escala.
Al seleccionar una escala de dureza, una guía general es seleccionar la escala que especifica la mayor carga y el mayor sangrado posible sin que exceda se definen las condiciones de funcionamiento y la contabilidad de las condiciones que pueden influir en el resultado del test.
El tamaño de muestra
Cuanto menor sea la parte, la más ligera la carga necesaria para producir la sangría. En pequeñas partes, es especialmente importante para asegurarse de cumplir los requisitos de espesor mínimo de espacio y adecuadamente las sangrías de dentro y fuera de los bordes. Piezas más grandes necesitan ser fixtured correctamente para garantizar la colocación segura durante el proceso de prueba sin la posibilidad de movimiento o deslizamiento. Las piezas que sobresalen el yunque o no son fácilmente apoyado sobre el yunque debe estar fijada en su lugar o bien apoyados.
Corrección de la redondez
Muestras cilíndricas
Una corrección a una prueba de ello es necesario cuando la prueba en el cilindro formas con diámetros pequeños debido a una diferencia entre el flujo de material axiales y radiales. Factores de corrección de la redondez se agregan a la prueba resultado basado en el diámetro del cilindro convexo de superficies. Además, es importante mantener una separación mínima igual a 2~1/2 veces el diámetro de la sangría de un borde u otro la sangría.
Grosor
El espesor de la muestra
La muestra debe tener un mínimo de espesor que es al menos de 10x (diez veces) la profundidad de la sangría que se espera alcanzar. Hay mínimo espesor de la permisible, recomendaciones para regular y métodos Rockwell superficial
Escalas
A veces es necesario probar en una escala y el informe en otra escala. Las conversiones se han establecido que tener cierta validez, pero es importante destacar que a menos que una correlación real ha sido completado mediante la prueba en diferentes escalas, estableció las conversiones pueden o no proporcionar información confiable. Consultar las tablas de conversión de la escala de ASTM para los no metales austenítico en la alta dureza y dureza baja gama. Consulte también la norma ASTM E140 para obtener más información de conversión de escala.
Gage R&R
Gage repetibilidad y reproducibilidad estudios fueron desarrollados para calcular la capacidad de los operadores y sus instrumentos para probar por lo tanto dentro de las tolerancias de la probeta. En la prueba de dureza, no son inherentes las variables que impide el uso de la norma Gage R&R de los procedimientos y fórmulas con piezas de prueba real. La variación de material y la incapacidad para volver a probar la misma zona en la medición de profundidad de los probadores son dos factores importantes que afectan a la GR&R resultados. Con el fin de minimizar estos efectos, es mejor hacer el estudio sobre bloques de prueba altamente consistentes con el fin de minimizar estas variaciones incorporada.
Nuestra prueba de dureza de los instrumentos de medición funcionan son ideales para estos estudios. Lamentablemente, ya que estos estudios sólo pueden ser efectivamente realizados en bloques de prueba, su valor no se traducen necesariamente en las pruebas reales de las operaciones. Existen una serie de factores que pueden ser introducidas en las pruebas en condiciones reales. Los analizadores de Newage sobresalen en los ensayos en condiciones reales mediante la reducción de los efectos de vibración, la influencia del operador, parte de deflexión debido a la suciedad, la escala, un espécimen doblado bajo carga.
Proveedor Auditado 
