Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
| Nombre | Espec. | Unidad | Cant. | Nota |
| Máquina de corte manual de muestras | SQ-100 | Establecer | 1 | |
| Manual del producto | Copiar | 1 | ||
| La certificación de productos | Copiar | 1 | ||
| lista de empaque | Copiar | 1 | ||
| La llave | 36 | Pc | 2 | |
| Gran Garganta hoop | Φ32-φ44 | Pc | 2 | |
| Pequeño aro de la garganta | Φ16-φ25 | Pc | 2 | |
| Cortar rebanadas | 350mm | PC | 1 | |
| Tubo de admisión | 2,5 m | PC | 1 | |
| La llave | Hexagonal m8 | PC | 1 | Opcional |
| Cepillo de pelo largo | PC | 1 | ||
| Agravar el pie | M12 | Pc | 4 | |
| El tubo de salida | 2,5 m | PC | 1 | |
| Lubricantes de refrigeración ecológica | 2500ml | Botella | 1 | |
| Depósito de agua de refrigeración | 50 litros | PC | 1 | |
| La bomba de agua | 380v | Establecer | 1 |
La tarea de metalografía , es decir, materialography es determinar la estructura del material por medio de la macro y microscópicas de procedimientos. Incluso los metales mostrar una estructura cristalina en la misma manera que los cristales no metálicos como el cuarzo cristal de roca, entre otros -cuyas características pueden determinarse cualitativamente y cuantitativamente.
Con el fin de poder examinar un material y llegar a una conclusión satisfactoria de la calidad, esmerilado y pulido de una muestra es un importante primer paso es decir materialography metalografía. Este sin arañazos paso adecuado para la macro y/o la observación microscópica deben tener un representante, afiladas y el nivel de superficie del material para ser examinado, lo que permite el reconocimiento claro de su estructura. Por lo tanto es imprescindible que no los arañazos no deseados, fracturas, cuerpos extraños o deformaciones aparecen en la preparación del material. Preparación se efectúa normalmente en 6 pasos: corte, el montaje, rectificado, pulido, aguafuerte y el examen microscópico. Finalmente, la evaluación de la muestra por medio de la macro o la microscopía, así como la prueba de dureza; es decir, si así lo requiera.
Cut-off
Paso número uno consiste en cortar una sección para ser probado y analizado como una muestra del material por medio de una máquina de corte abrasivos húmedos (por ejemplo una máquina de corte de la serie conocida como "Brillant") y las correspondientes herramientas de sujeción que han sido diseñados para sujetar en posiciones estratégicas. Si la muestra es suficientemente grande, puede ser montado y a continuación, suelo y/o pulido con un soporte sin más preparación.
Herramientas de sujeción especial
Una casi interminable lista de materiales y geometrías tienen que estar bien posicionado dentro de la máquina de la cámara de corte. Además del surtido estándar, existen dispositivos de sujeción especial para el problema extraordinario muestras, por ejemplo, el sistema de fijación de impulsos de CFK, GFK o titanio cut-offs.
Soporte
Las muestras de pequeño tamaño por otro lado, tienen que ser montada inicialmente para mejorar el manejo y/o protección de los bordes, que se realiza mediante procedimientos de montaje caliente o fría. En el caso de este último, las muestras están montados en una prensa de montaje de los llamados- aquí se conoce como la prensa de montaje en caliente, una de las series conocidas como "Opal". En el transcurso de este proceso, la muestra está rodeado de granulado plástico especial (diversos Duro o termoplásticos), que luego se pulsa junto con el calor y presión hidráulica. Mediante este método significa que el material es completamente encapsuladas en plástico y, por tanto, de manera óptima listo para el siguiente paso de preparación de metalografía.
Esmerilado y pulido
A fin de que la estructura cristalina visible, la muestra la superficie debe ser inicialmente el suelo, incluso, y luego pulido.
La molienda y el proceso de pulido se realiza utilizando una unidad con el mismo nombre, ya sea por la mano, como por ejemplo con el pre-molienda en la pre-molienda unidad ("El Jade"), o a la inversa de forma automática, que es más normal para los laboratorios de metalografía de hoy. En contraste a manual esmerilado y pulido, en el caso de funcionamiento automático de molienda, la muestra se fija en un portamuestras y pulsa en el medio de molienda (molienda de papel, rueda de amolar, etc.) con una cabeza de pulido y esmerilado ("Rubin"). La molienda/PULIDORA media, en realidad, se asienta sobre una rueda. Una serie de pasos de molienda sigue por la cual cada nuevo paso hace uso incluso en medio de molienda más fina, para proceder paso a paso hacia la calidad de superficie pulida deseada. La muestra se debe girar 90º después de cada etapa de molienda, a fin de anular las ranuras de izquierda a través del contacto con la trituración previa medio. Durante todo el proceso, un líquido de refrigeración y lubricación asegura que la muestra se enfría y material de desecho lavados. La muestra debe ser limpiado regularmente con agua y alcohol entre los pasos, para asegurarse de que el material de desecho (lodo) y partículas de molienda gruesa del paso anterior no se realicen en el siguiente paso.
La siguiente fase de pulido utiliza varios paños de pulido. La última arañazos a la izquierda de la trituración previa se pulen por la extracción de una última capa final. Este paso en metalografía es mejor servidos con un diamante suspensión en mono o poli-forma cristalina como el pulido final medio. En particular, donde muchas de las muestras se pulen uno tras otro, el uso de una pulidora y amoladora automática (como en el caso de Systemlabor o incluso la Systemautomat) es de ventaja.
El aguafuerte
Tras la finalización de la última etapa de filtrado, en primer lugar las predicciones sobre la pureza del material puede comprobarse a través de las diferentes reflexiones. A fin de que la estructura cristalina visible para que se contrastó la muestra tiene que someterse a una nueva fase de preparación de forma manual por inmersión en un grabado o líquido a través de la implementación de una unidad de grabado electrolítico, tales como el modelo "Kristall". El aguafuerte líquido para la muestra tiene el efecto de cambiar el comportamiento de la reflexión de la integral de los componentes del cristalino, de modo que una óptica diferencia es que sea posible. Después de grabado, la muestra está bañada en alcohol y luego rápidamente y completamente secas en un flujo de aire caliente.
Mediante el microscopio y la evaluación
Si la estructura cristalina contrasta de forma correcta de esta manera, a continuación, la muestra puede ser evaluado. Haciendo uso de la observación en la macro o el microscopio, así como la evaluación por el análisis de imagen moderna y los programas de archivo de imágenes, una cadena de declaraciones acerca de como el estado de un tratamiento térmico, juntas de soldadura, la estructura cristalina y la calidad de materiales. Además, muy a menudo metalografía permite extraer conclusiones del proceso de fabricación y/o causas de fracaso en los casos de daños.
Si la prueba de dureza, y cuando se va a realizar (micro y universales probador de dureza), entonces todos los procedimientos de prueba de lugar común, como según Vickers, Brinell, Rockwell o Knoop son llevados a utilizar.
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