La alta temperatura resistente a la Abrasión revestimiento de cerámica piezas 1) descripción de producto Revestimiento de cerámica de aluminio Chemshun piezas se utilizan como revestimiento de cerámica con la ventaja de desgaste, resistir, resistir el impacto, de fácil operación, etc., es ideal de desgaste de la superficie de resistir el material del equipo de transferencia de materiales en hierro y acero, térmica y las plantas de energía, minas, etc. Los oficios y puede prolongar la vida útil del equipo de forma eficaz. Es ampliamente utilizado como el retraso de la polea de la cerámica en la transmisión de la ingeniería para proteger las correas en la industria minera y la agricultura, etc. El retraso de la polea se realiza a través de cientos de piezas de revestimiento de cerámica de vulcanizado en planchas de goma durable, cada mosaico revestimiento de cerámica aplicada han planteado los hoyuelos de resistencia a la abrasión. Lo que es la mejor combinación de materiales para su procesamiento. Debido al pequeño tamaño, mosaico del Chemshun es una solución ideal para el revestimiento de las zonas de mayor desgaste como forma curvada superficies tales como canalización, conos, etc...Esto proporciona la protección para aplicaciones donde el uso de la norma gran mosaico es poco práctico. Los azulejos de mosaico flojo suelen ser utilizado como revestimiento de desgaste incrustado en la vulcanización de caucho para hot, revestimiento de caucho cerámica combina las buenas actuaciones de la resistencia al desgaste de la cerámica y anti-impacto de caucho. Por lo tanto, también es requerido por la industria minera. 2) el tamaño de piezas de revestimiento Cearmic Alúmina
Chemshun Popular cerámica resistente al desgaste Talla : |
1: Mosaico hexagonal |
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2: Azulejo cuadrado |
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3: Cerámica Mat |
S12xT3mm |
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10x10x2mm |
20x20x4mm |
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150x150mm. |
S12xT6mm |
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10x10x3mm |
20x20x5mm |
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300x300mm |
S12xT12mm |
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10x10x8mm |
20x20x6mm |
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500x500mm |
S12xT20mm |
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17.5x17.5x3~10mm |
20x20x8~10mm |
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Nota: Personalizar el tamaño como los requerimientos del cliente está disponible 3) las ventajas Del Material - Alta dureza: Su dureza Rockwell es la HRA80-90 Y la dureza del Ministerio de Salud es de hasta 9 grado con sólo está a menos de diamond. Y Sus Resistentes a la abrasión Es Mejor Que el Acero Y Acero inoxidable. - Excelente resistencia a la abrasión y resistencia al impacto. - Excelente resistencia a la corrosión (frente a la fuerte alcalino, ácido fuerte escoria, y gas licuado de materiales). - Excelente resistencia al calor( hasta 1500 C). - Fácil y rápida Instalación. - Superficie lisa se puede reducir la lluvia y el coeficiente de fricción para prolongar el dispositivo de la vida laboral. - Baja densidad forrado de reducir el peso y mejorar la eficacia de funcionamiento del equipo - Peso ligero 4) Aplicación -Se utiliza Para Construir La Placa de caucho de cerámica Como el Desgaste y Revestimiento resistente a impactos. -Se utiliza Como Resistencia al desgaste, Los Materiales cerámicos En Las Industrias De Productos químicos, Minería, Metalurgia, Cemento, Etc. Directamente Fijación Sobre El Equipo, Facilitar el Control Y Aplicación. -Se utiliza Como Componente De Rodamiento cerámico. -Se utiliza Para el Retraso de la polea. -Se utiliza Para el Transporte de Ingeniería En la Industria minera 5) Los mercados Y Servicios Nuestros Mercados: Exportamos los productos a más de 50 países. Nuestro servicio: Nos ofrecen la solución de protección de desgaste de la instalación de cerámica de alúmina y en el taller y servicio a domicilio. 6) Datos técnicos
S. No. |
Atributos |
Unidad |
CHEMSHUN 92 I |
CHEMSHUN 92 II. |
CHEMSHUN 95 |
1 |
Al2O3 Contenido |
% |
92 |
92 |
95 |
2 |
Densidad |
G/cc |
> 3.60 |
> 3.6 |
> 3, 65 |
3 |
El color |
- |
Blanco |
Blanco |
Marfil pálido |
4 |
Absorción de agua |
% |
0 |
0 |
0 |
5 |
Fuerza de flexión |
Mpa |
270 |
300 |
320 |
6 |
La densidad del ministerio de salud |
El grado |
9 |
9 |
9 |
7 |
El rock Y la Dureza |
La HRA |
80 |
85 |
87 |
8 |
Dureza Vickers(HV10) |
Kg/mm2 |
1000 |
1150 |
1190-1220 |
9 |
Fuerza compresiva |
Mpa |
850 |
850-900 |
950-1000 |
10 |
Coeficiente de dilatación térmica (25-1000 )oc. |
1x10-6/ Oc. |
8.0 |
7.6 |
8.1. |
11 |
La temperatura máxima de funcionamiento |
Oc. |
1450 |
1450 |
1500 |
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