Cordierita cerámica panal como medio de intercambio de calor
El panal de cerámica como medio de intercambio de calor se aplica principalmente en equipos térmicos para el ahorro de energía dentro de la industria. Típicamente en la unidad de recuperación de calor de RTO, en lugar de alforjas cerámicas con bajo coeficiente de expansión de calor, gran superficie, buena estabilidad de calor y anticorrosión, es el componente clave y central de la combustión regenerativa a alta temperatura (tecnología HTAC)
La cerámica de panal se utiliza principalmente en metalurgia, envasado en torre en la industria química, construcción, purificación de aire regenerativa por calor y a alta temperatura, tratamiento de gases de desecho industriales, sistema purificado de NOx en planta de energía de fuego, sistema fríado para el gas nocivo que se eleva a partir de la quema de basura y purificación de gas punsonoso en las industrias química y minera, actuar como filtro y portador de catalizador utilizado en el proceso de fundición.
Los regeneradores cerámicos de panal mejoran la eficiencia, ahorran energía, aumentan la producción y mejoran la calidad, una medida importante y eficaz cuando se trata de la energía y el medio ambiente.
Se aplican a los equipos térmicos de ahorro de energía dentro de la industria. Los poros de los regeneradores cerámicos Honeycomb son cuadrados y hexagonales, y los canales de los poros son rectos y paralelos entre sí. Esta estructura reduce la resistencia del aire que pasa y mejora la eficiencia de intercambio de calor de cada canal.
Componentes y especificaciones:
--- material: Cordierita, mulita, sílice, corindón mulita y otros de acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes; producimos los productos a diferentes especificaciones (dimensión y forma de canal ).
--- Especificaciones: 100*100*100.100*150*150.150*150*150,50*150*300mm y otras
--- cuenta de agujeros: 25*25,40*40,3*43,50*50,60*60 y otros.
--- formas de los agujeros: Cuadrado, rectángulo, rotundidad, triángulo, hexágono y otros.
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Composición química |
% en peso |
SiO2 |
60 |
Al2O3 |
33 |
Fe2O3 |
< 1 |
Cao |
1-2 |
K2O + Na2O |
2-4 |
Índice |
Unidad métrica |
Valor |
Unidad británica |
Valor |
Densidad del material |
g/cm 3 |
2,3~2,6 |
lb/pie 3 |
151 |
Expansión lineal media (20-800) |
10-6/k -1 |
< 2,5 |
|
|
Capacidad de calor específica |
KJ/Kg |
900~1200 |
|
|
Conductividad térmica |
CON MK |
1.8~3 |
|
|
Temp. Máxima de aplicación |
° C |
1350 |
° F |
2450 |
Resistencia al ácido. Fuerza y pérdida |
% |
< 4 |
|
|
Absorción de agua |
% |
< 5 |
|
|
(mm) |
Cantidad
de
canales |
Pared
grosor
(mm) |
Canal
Anchura
(mm) |
Superficie
área
(m2/m3) |
Anular sección (%) |
Densidad de embalaje
(kg/ m3 ) |
Peso por pieza (kg) |
150× 150× 300 |
25× 25 |
1,0 |
4,96 |
580 |
68 |
696 |
4,7 |
150× 150× 300 |
40× 40 |
0,7 |
3,03 |
891 |
65 |
814 |
5,5 |
150× 150× 300 |
50× 50 |
0,6 |
2,39 |
1090 |
63 |
903 |
6,1 |
150× 150× 300 |
60× 60 |
0,5 |
1,99 |
1303 |
63 |
932 |
6,3 |
150 x 100 x 100 |
40× 40 |
1 |
2,5 |
784 |
49 |
799 |
1,2 |
150 x 100 x 100 |
33 x 33 |
1,1 |
3,0 |
691 |
52 |
750 |
1,13 |
150 x 100 x 100 |
20 x 20 |
2,0 |
5,0 |
392 |
49 |
692 |
1,04 |
100 x 100 x 100 |
40 x 40 |
1,0 |
2,5 |
784 |
49 |
810 |
0,81 |
100 x 100 x 100 |
33 x 33 |
1,1 |
3,0 |
691 |
52 |
750 |
0,75 |
100 x 100 x 100 |
20 x 20 |
2,0 |
5,0 |
392 |
49 |
680 |
0,68 |
Hay otras formas, especificaciones y material disponibles. |