Punzones y matrices personalizados Punzones Dayton Punzones de acero inoxidable Punzón de bloqueo de bola Clavo de punzón

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: devoluciones y cambios en un plazo de 30 días
• Garantía: 180 días
• No. de Modelo.: DIN
• Tipo: Piezas de troqueles de dibujo
• Material: s50c, cr12/cr12mov, skd11
• Aplicación: Electrónico, Maquinaria, Coche
• nombre del producto: troquel de pasador de perforación, recto, cónico
• tratamiento de la superficie: tin ticn tiain la mayoría de las p-desgaste
• oem: personalización no estándar
• application1: troquelado, equipo médico, automóviles
• vida útil del molde: 200000-500000shots
• plazo de entrega: 3-20 días
• acabado superficial: 9 -14 uin ra
• dureza: 35hrc-85hrc
• proceso de tratamiento térmico: tratamiento en caliente al vacío nitrido baño de sal tratamiento térmico
• Paquete de Transporte: bolsas y cajas personalizadas
• Especificación: 0,1mm-50mm
• Marca Comercial: cungang
• Origen: Zhejiang
• Capacidad de Producción: 500000 piezas por año

Descripción de Producto

Nombre del producto	troquel de pasador de perforación
Materiales	45#,S50C,CR12/CR12MOV,SKD11,DC53,SKH-9,SKH-51,SKH-55, ASP23, ASP30, ASP60, CD650, 2210, YG15, YG8, V30, KD20, ETC.
Estándar	Hardware estándar/ piezas de plástico según MISUMI, DME, HASCO, FIBRO, CUMSA, LAS piezas NO estándar DE STRACK, DAYTON pueden diseñarse o personalizarse
Dureza	HRC58-60,HRC64-66,HRC88-90
Tolerancia	±0,001mm
Método de tratamiento térmico	Alta frecuencia de enfriamiento, tratamiento térmico por vacío, tratamiento de enfriamiento y temperado
Método de tratamiento de superficie	Titanio negro-chapado | titanio amarillo-chapado | cromado | níquel-chapado | P-Tride™ | P-Wear™ | P-Wear Extreme™ | Most™ | ALCRONA™ | Tin | TiCN | TiAIN BALINIT C | sin electrodos Níquel | CrN
Plazo de entrega	Muestreo: 3-5 días laborables, fabricación normal: 5-10 días laborables, diseño/fabricación compleja: 10-18 días laborables

 

Los tratamientos de superficie resistentes al desgaste ofrecen grandes ventajas a las herramientas de estampado cuando se aplican adecuadamente.  Aunque hay muchos tratamientos y procesos de superficie buenos para elegir, los revestimientos de deposición de vapor físico (PVD) son ideales y típicamente la mejor opción para usar en componentes de perforación de deslizamiento y encaje a presión de precisión.

La selección de la combinación de acero de herramienta de sustrato y tratamiento de superficie adecuada es fundamental para lograr una vida útil óptima de la herramienta.  Los revestimientos PVD proporcionan una excelente resistencia a la abrasión y a la galga, al tiempo que mantienen la integridad de muchos aceros para herramientas de sustrato.  Estos revestimientos funcionan mejor cuando se aplican a aceros para herramientas de alta velocidad como M-2, PM-M4 y T-15.  Algunos grados seleccionados de acero para herramientas de trabajo en frío también pueden ser recubiertos con éxito siempre y cuando mantengan al menos 60 HRC cuando se templen a o por encima de 1.000 grados Fahrenheit.

Es importante tener en cuenta que el proceso PVD es un proceso de línea de visión, que puede limitar la capacidad de cubrir los contornos y características interiores.  Para estas aplicaciones, se recomienda nitrurar, que endurece todas las superficies expuestas.

A continuación se muestra una lista de tratamientos de superficie estándar que se ofrecen.

Hay revestimientos adicionales disponibles bajo petición.