Matriz de molde y herramientas, piezas de molde por inyección de plástico, troqueles estándar, formas calificadas personalizadas, punzones

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: devoluciones y cambios en un plazo de 30 días
• Garantía: 180 días
• No. de Modelo.: DIN
• Tipo: Piezas de troqueles de dibujo
• Material: s50c, cr12/cr12mov, skd11
• Aplicación: Electrónico, Maquinaria, Coche
• nombre del producto: troquel de pasador de perforación, recto, cónico
• tratamiento de la superficie: tin ticn tiain la mayoría de las p-desgaste
• oem: personalización no estándar
• application1: troquelado, equipo médico, automóviles
• vida útil del molde: 200000-500000shots
• plazo de entrega: 3-20 días
• acabado superficial: 9 -14 uin ra
• dureza: 35hrc-85hrc
• proceso de tratamiento térmico: tratamiento en caliente al vacío nitrido baño de sal tratamiento térmico
• Paquete de Transporte: bolsas y cajas personalizadas
• Especificación: 0,1mm-50mm
• Marca Comercial: cungang
• Origen: Zhejiang
• Capacidad de Producción: 500000 piezas por año

Descripción de Producto

El nombre del producto	Punch polo morir
Los materiales	45#,S50C,CR12/CR12MOV, SKD11,DC53,SKH-9,SKH-51,SKH-55, ASP23, ASP30, ASP60, CD650, 2210 YG15, YG8 V30, KD20...
Standard	El Hardware estándar/ las piezas de plástico según MISUMI, DME, Hasco, la FIBRO, CUMSA, Strack, Dayton no se pueden diseñar piezas estándar o personalizado
La dureza	HRC58-60,HRC64-66,HRC88-90
La tolerancia	± 0,001 mm
Método de tratamiento de calor	Enfriamiento de alta frecuencia, vacío de tratamiento térmico de temple y revenido tratamiento
Método de tratamiento de superficie	Chapado en negro titanio titanio chapada en amarillo | | | cromados niquelado | P-Tride™ | P-Wear™ | P-desgaste Extreme™ | La mayoría™ | Alcrona™ | | | TiAIN estaño TiCN Balinit C | Níquel Electroless | CrN
plazo de entrega	Muestreo: 3-5 días laborables, lo Normal: 5-10 días laborables, complejo diseño/decisiones: 10-18 días de trabajo

 

Los tratamientos de superficie resistente al desgaste ofrecen un gran beneficio para las herramientas de estampado cuando se aplica de forma adecuada.  Si bien hay muchos buenos tratamientos de superficie y procesos para elegir, físico de deposición de vapor (PVD) revestimientos son ideales y por lo general la mejor opción para el uso de la precisión de patinaje y presión de los componentes de perforación.

La selección de la tratamiento de superficie útil de la combinación de acero y el sustrato es fundamental para lograr una óptima vida útil.  Los recubrimientos PVD proporcionan una excelente resistencia a la abrasión y excoriaciones, manteniendo la integridad de muchos de los aceros de herramienta de sustrato.  Estos revestimientos funcionan mejor cuando se aplica a los aceros de herramienta de alta velocidad como el M-2, H-M4 y T-15.  Seleccione unos pocos grados de acero en frío de la herramienta de trabajo también puede ser revestido de PVD correctamente mientras se mantengan al menos un 60 HRC cuando templó igual o superior a 1.000 grados Fahrenheit.

Es importante señalar que el proceso de PVD es un proceso de la línea de vista, que puede limitar la capacidad para cubrir los contornos del interior y características.  Para estas aplicaciones, de nitruración, que caso se endurece con todas las superficies expuestas, se recomienda.

A continuación una lista de tratamientos de superficie ofrecido.

Los recubrimientos adicionales están disponibles bajo petición.