Información Básica.
Aplicación de cal
Tratamiento de aguas residuales
Especificación
600 tons/day
Descripción de Producto
Descripción:Nosotros Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd completa de suministro de equipos para la cal activa línea de producción con capacidad inferior a 1.200 toneladas por día. Active la cal es ampliamente utilizada en la producción de acero, Al2O3 de la producción, el Metal Mg la producción, el carburo de calcio y el papel de la desulfurización de plantas de energía área de producción. Cal activa es un importante material auxiliar en la fabricación de acero de la industria. La utilización de la cal activa mejora la calidad y la capacidad y bajar las pérdidas y costos. También estabiliza la operación. Como resultado de la producción, mediante el uso de la cal en la fabricación de acero sector es muy rentable. Hace poco años, la capacidad de la industria del acero usado lime aumentaron un 40%. La cal de alta calidad con la actividad por encima de 300ml aumentó del 27% al 29,5%.
Explique:
1.certificado de prácticas de fabricación de acero, la cal activa puede mejorar la desulfurización y la defosforación eficiencia del 80%, y acortar el tiempo de fundición. Puede ser completamente tener reacción con las sustancias ácidas en el acero fundido en 3-5 minutos.El tiempo de reacción de la cal del eje de la necesidad de horno de 6 a 10 minutos por lo menos.y también mejorar la cresta de horno encima de 40%. El horno de la carga se reduce el consumo de 5-8kg/t de acero, calculada en el 10000000toneladas anuales de ahorro,15000000 acerca de la eficiencia de producción, es importante.
2.La desulfurización y la defosforación la eficiencia de la cal es obviamente mejor,el promedio de velocidad de eliminación de acero es de 34,5% ,especialmente para la alta S hierro (S ≥ 0,06%), la eficiencia es más evidente, y el consumo de agente de extracción puede ser reducido en aproximadamente un 45%.
3.Con la fabricación de acero cal activa,el consumo de material de hierro puede ser reducido por 5-15kg/t de acero, que no active la cal.y también puede reducir las salpicaduras de acero y la adherencia del oxígeno lance;boca pegajosa;flue pegando fenómeno.
4.Cal disminuyeron el consumo de acero: activo con cal, el consumo puede reducir 20~25kg/t de acero,en comparación con los no-activo de la cal.Y si no-uso de la cal activa,el consumo es más de 65~70Kg,si utilizar active cal se 40~41.5kg/t de acero.
5.Con la fabricación de acero cal activa,slagging es rápido,la desulfurización, capacidad de la defosforación es significativo, la eficiencia de la producción puede ser mejorada por un 5%~10%. 6.requisito de la calidad de los activos de piedra caliza Cal:CaO≥52% SiO2 de 2,0% MgO≮≮1,5%
El proceso y equipos:
1.Sistema de transporte de materias primas
La piedra caliza, dolomía después de aplastar en la mina se enviaría a la fábrica.y por camión a la fosa de material,después del cribado, transmitiendo a almacenamiento de materias primas. Tamaño de partícula de piedra caliza calificados 10 ~ 50mm será transmitir a la parte superior del silo precalentador de por medio de levantamiento. Tamaño de partícula de alimentación es de 10 ~ 50 mm, el desempeño de tamaño final de 5 ~ 40mm por encima del 90%.
2.sistema calcining cal activa
Cal activa calcining sistema consta de un calentador vertical, refrigerador, horno rotatorio.
Precalentador vertical:calentador vertical está compuesto por un cuerpo calentador, un recipiente de almacenamiento, un tubo de alimentación del dispositivo de varilla de empuje hidráulico, etc... Tiene el precalentador poligonal y ronda el uso de dispositivo de la partición de compartimiento de archivos .haciendo que el calentamiento gradual de piedra caliza para evitar el calentamiento fuerte irrumpieron en el horno produce una gran cantidad de polvo de piedra caliza, la tasa de descomposición es de 30% ~ 40%, la temperatura promedio de temperatura del gas de escape es de 230 ºC ~ 260, reduciendo el consumo de calor.
Horno rotativo:horno rotatorio se compone de cilindro, el dispositivo de soporte, dispositivo de transmisión, bloquear el dispositivo de la rueda trasera del horno, horno y el sello de la cabeza,y la cubierta del cabezal del horno.El cuerpo del horno es de 3,5% inclinado de nivel,equipado con dos conjuntos de dispositivos de apoyo, el cojinete de rodillos es el aceite refrigerado por agua cojinetes lubricados, y automáticamente se puede alinear con mosaico de Esférica. Cerca de la corona también está equipado con bloqueo hidráulico rueda, mediante la conversión de frecuencia de conducción motora del cuerpo del horno, y un horno de auxiliares de conducción. Horno horno de cabeza y cola de tipo resorte adopta el dispositivo de sellado,mediante la conversión de frecuencia de motor de horno y con la tasa de descomposición del precalentador, para controlar eficazmente la calcinación temperatura y tiempo, llegó a la quema y quemaron los requisitos.
Quemador de carbón con carbón y gas disparando grabadora de cuatro canales. Ajuste cómodo y flexible, el funcionamiento flexible, cada chorro de aire se puede ajustar la velocidad durante la operación, puede traer cualquier llama en diferentes condiciones de hornos de calcinación fácil control de temperatura.
Refrigerador Vertical: refrigerador vertical refrigerador está compuesto de cuerpo, pantalla fija, el dispositivo de refrigeración, eléctrico vibra el desempeño de máquina etc... Refrigerador vertical tiene muchos la zona de descarga de refrigeración, cada zona el desempeño de la velocidad puede ser controlado por separado según la temperatura del material; el aire de refrigeración satisfacer directamente de limón caliente,el efecto de refrigeración está bien,la temperatura de la ceniza, ceniza de baja temperatura superior a la temperatura ambiente de 40 ºC; el aire de refrigeración refrigeración después de la cal, la temperatura puede ser precalentado hasta más de 600ºC, una parte se utiliza como segundo aire de combustión en horno rotatorio, la otra parte se utiliza para secar el carbón pulverizado. Enfriador está sin piezas móviles, una estructura simple, un buen efecto de refrigeración, menos la reparación de equipos.
3.Sistema de preparación de carbón pulverizado
Sistema de preparación de carbón pulverizado es una parte importante de la cal activa sistema de horno rotatorio. Generalmente hay dos tipos de sistema, uno de ellos es el viento barrió molino de carbón molino de tubo de sistema de preparación de carbón pulverizado con bolsa colector de polvo.El sistema tiene las ventajas de la operación conveniente, medio ambiente limpio, etc.. Su proceso de producción es la siguiente manera: el bloque grado ≤ 25mm de carbón, de la cuchara ascensor en el cinturón, transportan al carbón bunker por la correa, a través de alimentador de disco o alimentador de vibración electromagnética que bajo el carbón bunker,el molino es un conjunto de molienda, secado, molienda, cuando la introducción de aire caliente del horno rotativo de gases de combustión o del sistema auxiliar de cámara de combustión a gas con coalcome seco.a partir de la máquina de molienda de carbón, en vigor de los gases de escape de bombeo, entra en la separación del separador, gruesas de carbón pulverizado regresó a la molienda molino de nuevo a través de la válvula de descarga automática de la ceniza,y el polvo fino fue impulsada en la bolsa del colector de polvo en la fuerza del flujo de gas,para conseguir el polvo y gas separados. Gas desde el separador de polvo, la descarga después de la purificación por un ventilador de escape, una parte de reciclado de gases de escape en el carbón molino,otra parte en la atmósfera de gases de escape a través de la chimenea. Carbón pulverizado recogidos por el colector de polvo se vierten en el horno el depósito de almacenamiento de carbón.Según la necesidad de carbón, almacén, en el horno quemador de frente con un ventilador de raíces, a través de la grabadora de suministro de aire del ventilador de aire de combustión para la combustión, se utiliza para calcining de piedra caliza.
4.Sistema de transporte de productos terminados
Terminado de cal es transmitido al elevador de cucharón de la cadena de la máquina a través de la cuchara refrigerador,luego en la parte superior del silo de grano de tamizado por el ascensor, calificó la parte >=5mm de transmitir a la bandeja de producto terminado por la correa transportadora, polvo<=5mm de transmitir a polvo bin.Válvula de descarga eléctrica en el almacén de producto acabado en polvo y basura. La función principal del almacén de producto acabado es para almacenamiento en búfer medición,los productos acabados deben ser rápidamente enviado a la fábrica de carburo de acero para utilizar la reducción de la pulverización.
5.Sistema de tratamiento de gases de combustión
Los gases de combustión a alta temperatura del horno rotativo de la combustión, después de que el intercambio de calor con la piedra caliza en el precalentador, la temperatura bajó a 260 ºC por debajo, refrigeración por radiador de múltiples tubos y luego en la bolsa de alta temperatura del colector de polvo tipo.Después de colector de polvo, ventilador de alta temperatura en la atmósfera a través de la chimenea, la concentración de polvo es inferior a 30 mg/Nm ³.
Para cumplir los requisitos para el proceso de modernización de la cal activa descomposición previamente el horno línea de producción, asegurar el funcionamiento fiable de equipos de proceso, la estabilidad de los parámetros de proceso, para garantizar la calidad del producto, el ahorro de energía, mejorar la línea de producción velocidad.todo el proceso adoptar tecnología avanzada controlando, aumentar el control de la DCS sobre la base de control PLC, la supervisión centralizada, operación y control descentralizado de la principal línea de producción, control del sistema operativo horno rotatorio para mejorar la calidad del producto y reducir el consumo. Para mejorar la fiabilidad de equipos de control eléctrico y el mantenimiento, para darse cuenta de modernizatio de control, vigilancia, la operación.
6.La calidad del producto
CaO ≥ 93 MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, p ≤ 0,01 S ≤ 0.025 ≤ 3 Pérdida de contacto, activo grado ≥ 350 ml ~ 380ml ≤ 1,5%, la quema, quema ≤ 1,5%.
Proceso:
Calificó la piedra caliza depositada en la tolva a través de la grúa y el transporte en la parte superior del silo.Bandeja superior del precalentador, está compuesto de 2 nivel el control de la cantidad de alimento, y luego a través del tubo de descarga de la piedra caliza y distribuidos uniformemente en el precalentador cada habitación.La piedra caliza es climatizada desde 1150°C a 900 ° C por el horno de gas de combustión en el precalentador, aproximadamente el 30% de la descomposición, luego en el horno giratorio hidráulico por la varilla de empuje, la piedra caliza en el horno giratorio sinterizado se descompone en CaO y CO2.Después de la descomposición, la piedra caliza en el refrigerador, el aire frío se sopla en el radiador de refrigeración a 100 grados C descarga. Por 600 ° C de intercambio de calor aire caliente en el horno de gas y la mezcla de gases de combustión.mezcla con aire frío entra en colector de polvo por el ventilador,y a través del ventilador de escape en la chimenea. La cal fuera del refrigerador transmitir en el almacén de productos de Lima por la vibración de la máquina de alimentación, la cadena transportadora de la cuchara, elevador de cucharón, transportador de correa . Según la petición de cliente si procesos de selección...
Coincidencia:
Precalentador vertical
Precalentador vertical es uno de los principales equipos de la cal activa, el principal efecto calentador vertical es la piedra caliza material enviado a el precalentador, y el uso de gases de escape de alta temperatura del horno calcining fuera de las emisiones(1150 grados centígrados), el material en el precalentador uniformemente calienta a unos 900 grados centígrados en el proceso de precalentamiento, de 30%CaCO3 se encuentra en el precalentador descomposición, y luego por el empujador hidráulico en el horno giratorio la calcinación, proceso de calcinación, que no sólo hace que la calcinación de piedra caliza en el horno es muy abreviado, obtener mayores actividades de la cal.
Sistema de calentador Vertical consiste principalmente en seis partes
1.Sistema de alimentación: principalmente, incluyendo la cámara alta, el tubo de descarga, los materiales y estructura que puede garantizar la seguridad de la alimentación del cuerpo sellado en el precalentador, de modo que la parte exterior de aire frío no puede entrar en el precalentador dentro, y la alimentación del material puede utilizar stick válvula para lograr la alimentación continua o intermitente.
2.El precalentador: es la parte más importante de asegurar el material precalentado a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (no pertenecen al ámbito de aplicación de diseño y fabricación de equipos) y otras piezas. Esta parte de la estructura es principalmente componente metálico selección de materiales, parte de la acero resistente al calor de acuerdo a las necesidades, trabajando en 1000~1100 grados centígrados de temperatura alta de acero resistente al calor. Además, el revestimiento refractario estructura tiene las ventajas de novedoso diseño, buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador precalentado uniformemente y alcanzar la temperatura de precalentamiento.
3.El dispositivo de empuje: principalmente, incluyendo el empujador, bastidor y la biela de parte, el empujador de fundición de acero resistente al calor de la soldadura, o sea, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda de aparatos eléctricos y sistema hidráulico, la varilla de empuje hidráulico puede ser automático los procedimientos de control siguió empujando.
4.El sistema hidráulico: principalmente se compone de un depósito de aceite, bomba, motor, la válvula electromagnética, la tubería hidráulica, su principal función es controlar el dispositivo empujando, empujando a completar la acción.
5.Habitación de carga: principalmente, incluyendo la cascada de la cámara de alimentación, la carga de pico, el cuerpo, su función principal es el material en el horno giratorio precalienta calcinado dentro.
6.Marco: incluye las columnas, vigas de anillo , la principal función es transportar la estructura superior del precalentador
Técnica:
Cal activa el sistema de horno rotativo tabla coincidente del proceso |
La especificación | Φ2.5×40 | Φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | Φ3.2x54 | Φ3.6x56 | Φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 | Volumen (m3). | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 | La temperatura de la quema0C | 1350/. 1250 | 1350/. 1250 | 1350/. 1250 | 1350/. 1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | Capacidad (t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
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Precalentador vertical |
Precalentador vertical es uno de los principales equipos de la cal activa, el principal efecto calentador vertical es la piedra caliza material enviado a el precalentador, y el uso de gases de escape de alta temperatura del horno calcining fuera de las emisiones(1150 grados centígrados), el material en el precalentador uniformemente calienta a unos 900 grados centígrados en el proceso de precalentamiento, de 30%CaCO3 se encuentra en el precalentador descomposición, y luego por el empujador hidráulico en el horno giratorio la calcinación, proceso de calcinación, que no sólo hace que la calcinación de piedra caliza en el horno es muy abreviado, obtener mayores actividades de la cal. Sistema de calentador Vertical consiste principalmente en seis partes. 1. Sistema de alimentación: principalmente, incluyendo la cámara alta, el tubo de descarga, los materiales y estructura que puede garantizar la seguridad de la alimentación del cuerpo sellado en el precalentador, de modo que la parte exterior de aire frío no puede entrar en el precalentador dentro, y la alimentación del material puede utilizar stick válvula para lograr la alimentación continua o intermitente. 2. Precalentador: es la parte más importante de asegurar el material precalentado a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (no pertenecen al ámbito de aplicación de diseño y fabricación de equipos) y otras piezas. Esta parte de la estructura es principalmente componente metálico selección de materiales, parte de la acero resistente al calor de acuerdo a las necesidades, trabajando en 1000~1100 grados centígrados de temperatura alta de acero resistente al calor. Además, el revestimiento refractario estructura tiene las ventajas de novedoso diseño, buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador precalentado uniformemente y alcanzar la temperatura de precalentamiento. 3. Dispositivo de empuje: principalmente, incluyendo el empujador, bastidor y la biela de parte, el empujador de fundición de acero resistente al calor de la soldadura, o sea, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda de aparatos eléctricos y sistema hidráulico, la varilla de empuje hidráulico puede ser automático los procedimientos de control siguió empujando. 4. Sistema hidráulico: principalmente se compone de un depósito de aceite, bomba, motor, la válvula electromagnética, la tubería hidráulica, su principal función es controlar el dispositivo empujando, empujando a completar la acción. 5. Habitación de carga: principalmente, incluyendo la cascada de la cámara de alimentación, la carga de pico, el cuerpo, su función principal es el material en el horno giratorio precalienta calcinado dentro. 6. Marco: incluye las columnas, vigas de anillo , la principal función es transportar la estructura superior del precalentador |
Dirección:
Benjia, Ji, North Suburbs of Hai′an County, Nantong, Jiangsu, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Equipo y Componentes Industriales, Metalurgia, Mineral y Energía
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
El Grupo Jiangsu Pengfei se dedica principalmente al diseño, fabricación, venta de equipos completos para la maquinaria de materiales de construcción, la maquinaria de protección ambiental, la maquinaria metalúrgica y la industria de maquinaria química, suministrando el conjunto completo de maquinaria y equipos eléctricos, instalación y depuración, así como la contratación del proyecto de base llave en turno y el servicio técnico pertinente.
La compañía ha ganado los títulos de empresa líder China en la industria de maquinaria de cemento, Jiangsu creíble y confiable Enterprise y Jiangsu AAA grado empresa de crédito. Sus productos líderes tienen títulos de productos de Marca famosos chinos y la Marca "Pengfei" también ha sido galardonada con la Marca "China Famous Trademark". La empresa cubre una superficie de 350, 000m2 y cuenta con 0,82 mil millones de RMB de activos totales. Hay 450 ingenieros y técnicos. La compañía tiene seis filiales como la planta mecánica, la planta electrónica, la planta de fundición, la planta de instalación, la planta de materiales de construcción de nuevo tipo, etc.