Línea de producción de cemento
Introducción
La línea de producción de cemento (planta de cemento) es una línea de producción de equipos de cemento compuesta por una serie de equipos. Esta línea de producción consiste principalmente en el proceso de trituración y prehomogeneización, homogeneización de materias primas, descomposición por precalentamiento, fuego de clinker de cemento, molienda de cemento y envasado.
Los principales equipos utilizados en toda esta línea de producción incluyen trituradoras, molino de bolas de cemento, sistema de precalentamiento, cemento horno rotativo y empaquetadora, etc. Todos los equipos de cemento de esta línea pueden ser proporcionados por nuestra fábrica. Ofrecemos plantas de Cemento capacidad 100 TPD a 3000 TPD.
1. Trituración y prehomogeneización:
(1) la mayoría de las materias primas, como la piedra caliza, arcilla, minerales de hierro, y carbón, debe triturarse antes de su pre-homogeneización. La piedra caliza es el material primario en esta línea, y debido a su gran tamaño de partícula y alta dureza, su buen triturado juega un papel importante en toda la línea. Se ha utilizado una tecnología especial de apilamiento y recuperación en el proceso de prehomogeneización para que las materias primas puedan homogeneizarse mejor sobre todo.
(2) homogeneización de materias primas: Las materias primas prehomogeneización se encuentran en la materia amontonada, por apilar a las materias primas entrantes continuamente de una cierta manera apilada capa de materia tanto como sea posible paralela una a la otra, la superposición superior e inferior y el mismo grosor. Cuando, en la dirección perpendicular a la capa material, en la medida de lo posible al mismo tiempo, cortar toda la capa material, a su vez cortar, hasta tomar el final , a saber , "azulejo recto". El patio de materias primas tiene las funciones de almacenamiento y homogeneización
2. Preparación de la materia prima:
(1) materias primas: Los ingredientes crudos con piedra caliza, arenisca, mineral de hierro, base de datos de cuatro ingredientes de base de flyash (u otra biblioteca de materiales especiales), base de fondo se proporcionan respectivamente con un alimentador de peso, las diversas materias cuantitativas se dan de acuerdo con los requisitos de la relación del proceso de producción. Por el transportador de la banda en el sistema de molino vertical para el rectificado.
(2) rectificado de materia prima: La materia a través del dispositivo de alimentación de bloqueo por un canal de alimentación al centro del disco, bajo la acción de la fuerza centrífuga fue lanzada al borde del disco de molienda entregado por el rodillo de molienda laminadora, los materiales triturados del borde del disco rebosan, es desde la velocidad de la boquilla hacia arriba con el flujo de aire caliente secándose , de acuerdo con la velocidad del flujo de aire diferente, parte del material fue llevado al separador de aire de alta eficiencia, polvo grueso después de la separación, devuelto a la mesa de molienda, re molienda; polvo fino calificado con flujo de salida de gas después de moler y de aumentar el polvo mezclado torre húmeda y la recogida de polvo eléctrico, a través de la cascada, el cubo se envía al silo de homogeneización de la comida cruda dentro del elevador y el almacenamiento.
3. Homogeneización de material en bruto:
La comida cruda en un desembarcado hacia abajo, con agitación de aire, gravedad, producir "efecto embudo", tratar de cortar la superficie multicapa, totalmente mezclado. El uso de aire fluidizado diferente , hacen que la superficie base se produjo en corrientes paralelas de diferentes tamaños de efecto de expansión, algunas descargas regionales, algún flujo regional, de modo que la superficie base se genera dentro de la inclinación, mezcla radial. En el proceso de producción de la composición de la harina cruda de cemento, la entrada estable del pozo es la estabilidad de la premisa de la quema de clinker del sistema térmico, el sistema de homogeneización de la harina cruda juega un ingrediente crudo estable en la bodega de la acción de control final.
4. Precalentador y precalcinador
El precalentamiento de la materia prima y la descomposición parcial del precalentador para completar la función de la parte, en lugar del horno rotativo, el horno para acortar la longitud de la espalda, al mismo tiempo en el horno al estado de acumulación del proceso de transferencia de calor de alimentación de gas, movido a la condición de pre -calentador de suspensión interior , el gas caliente crudo puede ser agotado con el horno se mezclan completamente, aumenta la materia del gas el área de contacto, velocidad rápida de transferencia de calor, alta eficiencia de intercambio de calor, mejorar la eficiencia de producción del sistema del horno, reducir el consumo de calor de la quema de clinker.
(1) la función principal es hacer uso completo del horno precalentador y pre-calcinador de escape de residuos de calor de calentamiento de la materia prima, el precalentamiento crudo y la descomposición parcial de carbonatos. Para maximizar la eficiencia del intercambio de calor entre el sólido y el gas, para lograr alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo del sistema de combustión, debe tener el gas sólido dispersión uniforme, calor rápido y separación eficiente de las tres funciones.
(2) Pre descomposición: La técnica de pre descomposición es un salto técnico en el proceso de calcinación de cemento. Está entre el precalentador y el calcinador y la cola del horno horno rotativo añadido por el flue ascendente, un dispositivo de inyección de combustible, un proceso endotérmico para hacer la combustión de combustible exotérmico proceso y materia prima de descomposición de carbonato, en el horno de descomposición con el estado suspendido o fluidizado rápidamente, así que la tasa de descomposición de la comida cruda aumentó a 90% la anterior. El original está en horno rotativo carbonato tareas de descomposición, trasladado al horno de descomposición; el combustible principalmente del calcinador para unirse, en parte añadiendo menos cabeza del horno, reducir la carga de calor de la correa calcinante del horno, prolongando la vida de revestimiento, es conducente a la producción en masa; debido a la mezcla de combustible y materia prima, el combustible el calor de la combustión de entrega oportuna a la materia, de modo que la combustión, transferencia de calor y el proceso de descomposición de carbonato optimizado. Por lo tanto, tiene alta calidad, eficiente, bajo consumo y una serie de excelentes prestaciones y características.
5.clinker quemando:
La materia prima se completa en el precalentador ciclónico en el precalentador y precalcinador, en el horno rotativo en el clinker quemando. En horno rotativo se descompone más rápidamente y carbonato reacción en fase sólida de una serie de clinker cemento, generar AC3, AFC4, SC2 y otros minerales. Con el aumento de temperatura del material cerca de C01300, AC3, AFC4, SC2 y otros minerales se convertirán en líquido,disuelto en líquido SC2 y la reacción de CaO para generar una gran cantidad ofSC3 (clinker). El clinker que se quemaba, la temperatura comenzó a disminuir. Finalmente por la máquina de refrigeración de clinker de cemento refrigeración de clinker de alta temperatura horno rotativo descarga para almacenar la temperatura establecida para el almacenamiento, calor sensible y recuperación de clinker de alta temperatura, mejorar la eficiencia térmica del sistema y la calidad de clinker.
6 . Estación de mezcla de cemento:
Clinker de cemento , yeso, almacén de materiales auxiliares de la estación, la directriz se proporciona respectivamente con el alimentador de peso, dará varios materiales cuantitativos de acuerdo con la relación establecida. Lado de la biblioteca del clinker proporciónar la biblioteca con instalaciones de clinker bulk, para uso externo del clinker. Equipo de medición de alimentación de material según la proporción de descarga , por cinta transportadora enviada al molino de bolas para moler.
7. Molienda de cemento:
El molienda de cemento es el proceso final de fabricación de cemento , pero también el proceso más hambriento de energía. Los materiales principales a través del clinker de cemento (y agente gelificante, material de ajuste de rendimiento , etc.) moliendo a tamaño de partícula apropiado (en finura, área de superficie específica, tal que el material de salida) por el elevador de cangilones en separador de alta eficiencia en la clasificación, molienda gruesa en polvo a molienda, productos de cemento por la caja de aire. Pulse tipo de bolsa colector de polvo para recoger después en el canal de transporte aéreo, elevador de cangilones enviado a un repositorio.
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