Bolas de molienda para moler clínker de cemento, yeso, etc

• Personalización: Disponible
• Material: cromo
• Contenido: 10%-28%
• No. de Modelo.: mining balls
• Uso: Construcción, Maquinaria, Química, Petróleo, Moler
• Proceso del tipo: fundición
• Tamaño: 8*10-40*45mm
• Color: Negro
• Personalizado: Personalizado
• tratamiento térmico: enfriamiento del aceite
• tarifa rota: <0.5%
• dureza: 58-68hrc
• diámetro: 10mm-140mm
• ventaja: buena resistencia al desgaste alta dureza
• Paquete de Transporte: durm o bolsa
• Marca Comercial: chengda
• Origen: China
• Código del HS: 7325910000
• Capacidad de Producción: 60000 toneladas

Descripción de Producto

La forja de acero es una especie de material resistente al desgaste, La composición química es similar a la bola de molienda,la forja de acero se divide en doble plano y biesférico(tipo cápsula),principalmente utilizado en el silo de molienda fina de la fresa de bolas,puede soportar alta frecuencia de fuerza de impacto fuerte y fricción,con efecto de molienda fino,alta resistencia al desgaste,características de velocidad de trituración baja,reducir de manera efectiva los costes de producción.

La forja de acero resistente al desgaste de alto cromo es una clase de hierro fundido blanco de cromo. El proceso de producción de la forja de acero resistente al desgaste de alto cromo incluye la fusión de chatarra de acero de alta calidad, aleación de cromo y otros materiales de aleación, y luego a través de tratamiento de micro-aleación, temple, y finalmente usando fundición de arena. Después de un tratamiento de alta temperatura y templado, se puede obtener una matriz martensítica, logrando así una alta dureza y resistencia al desgaste.

 

 

Chengda puede proporcionar diámetro 4,6mm-140mm y el contenido de cromo oscila entre 0,8%-28%, que se puede personalizar de acuerdo con las diferentes necesidades de los usuarios.
No solo mejora la eficiencia de molienda,reduce el tiempo de parada de la máquina de molienda para la selección y adición de las bolas,sino que también extiende el  ciclo de desminado,reduce la intensidad de mano de obra,y tiene  una importancia importante para mejorar la producción delenelenla calidad del abrasivo,y reducir el consumo de energía y el molienda medios.

 

Las bolas de minería  son uno de los tipos de medios de molienda más utilizados en la industria minera. Fabricados en acero, están diseñados específicamente para aplicaciones de rectificado de alto impacto. Estas bolas son esenciales para descomponer partículas de roca y mineral más grandes en piezas más finas y manejables.

 

En lo que respecta al proceso de minería, el tamaño y el material de  las bolas mineras son cruciales. El equilibrio correcto garantiza que las bolas proporcionen la máxima fuerza de impacto para romper el material, al tiempo que resisten el desgaste y el desgaste con el tiempo.

 

La elección  de bolas de minería de la dureza y tamaño adecuados optimizará la eficiencia de molienda y ayudará a reducir la energía consumida en el proceso. Esto, a su vez, reducirá los costes operativos y aumentará la vida útil de su equipo. Para operaciones mineras serias, el medio de molienda adecuado no es solo una opción, es una necesidad.


 

La forja de acero resistente al desgaste de alto cromo se utiliza ampliamente en campos industriales, especialmente en la preparación de polvo y el procesamiento profundo ultra fino en cemento, minería, energía térmica de la pulpa de carbón y otras industrias, lo que mejora la eficiencia de molienda, reduce el tiempo de parada y el número de veces de apertura y cierre, extiende el ciclo de despacho y reduce la intensidad de mano de obra de los trabajadores. Al mismo tiempo, es de gran importancia aumentar la producción del molino, asegurar la calidad del abrasivo, y reducir el consumo de energía y el consumo del cuerpo de molienda.




Componentes químicos de bolas de acero de rectificado de aleación Chromiun

 

 

Designación	Composición química (%)
	C	Si	MN	CR	Mo	Cu	Ni	P	S
ZQCr26	2,0-2,6	≤1,0	0,3-1,5	23,0-27,0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr20	2,0-2,6	≤1,0	0,3-1,5	18,0-23,0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr15	2,0-2,6	≤1,0	0,3-1,5	14,0-18,0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr12	2,2-3,0	≤1,0	0,3-1,5	10,0-14,0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr8	2,2-3,0	≤1,0	0,3-1,5	7,0-10,0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr5	2,2-3,2	≤1,0	0,3-1,5	4,0-6,0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,08	≤0,08
ZQCr2	2,2-3,2	≤1,0	0,3-1,5	1,0-3,0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,10	≤0,10
ZQCADI	3,3-3,9	2,4-3,0	1,4-1,9	0,2-0,5	≤0,5	0,1-0,5	0,1-0,5	≤0,05	≤0,05

 Especificación de bolas de acero de rectificado de aleación de cromo

Especificación (mm)	Peso de cada bola (Kg)	PC/tonelada	T/m³
φ15	0,017	58824	4,94
φ17	0,024	41667	4,91
φ20	0,037	27027	4,89
φ25	0,070	14286	4,87
φ30	0,110	9091	4,85
φ40	0,257	3891	4,76
φ50	0,500	2000	4,70
φ60	0,867	1153	4,66
φ70	1,070	729	4,62
φ80	2,050	487	4,60
φ90	2,900	345	4,58
φ100	4,000	250	4,56
φ110	5,300	188	4,55
φ120	6,800	147	4,54
φ125	7,750	129	4,52
φ130	8,740	114	4,50

 

Excelente resistencia al desgaste: La composición química de la capa de desgaste de aleación de cromo alta tiene un alto contenido de carbono, y el contenido de cromo es de hasta un 30%, la fracción de volumen del carburo Cr7C3 en la estructura metalográfica alcanza más del 50%, y la dureza macroscópica de la superficie es de HRC56~62, lo que mejora significativamente su resistencia al desgaste.

Buena resistencia a impactos: El sustrato es de acero de baja emisión de carbono o de baja aleación de acero y otros materiales dúctiles, capa resistente al desgaste combinada con el sustrato, mostrando una buena resistencia a impactos, adecuada para soportar una tolva de alta caída y otro sistema de manejo de materiales de impacto y desgaste.

Buena resistencia a la corrosión: Debido a que la capa de aleación contiene un alto porcentaje de cromo metálico, tiene una cierta resistencia a la corrosión y al óxido, que es adecuada para las ocasiones de materiales de fácil adhesión

Equipo de producción
 

Certificaciones

Embalaje y envío
 

Perfil de la empresa
Shijiazhuang Chengda Wear Resistant materials Co.,LTD. Certificado ISO  9001Company, se especializa en el diseño, desarrollo, producción y mantenimiento de materiales resistentes al desgaste por alto cromo para equipos de molienda en industrias de cemento, minería y canteras.  
CHENDDA fabrica medios de molienda de fundición de alto cromo que son resistentes al desgaste, la corrosión y los impactos ayuda a un molienda eficiente de la fresa de bolas.
Nuestros medios de molienda están hechos a medida para cada aplicación de molienda. Existe una amplia gama de opciones de aleación que se deciden después de un trabajo de prueba adecuado y análisis técnico. Fabricamos medios de molienda con contenido de cromo que oscila entre el 1 % y el 30 % en tamaños que van desde 15 mm hasta 140 mm, según lo requiera la aplicación
Bolas grandes, que van desde 140 mm a 60 mm, gama de cromo de 10% a 28%, dureza óptima que van desde 57 - 66 HRC , se utilizan esencialmente en la primera cámara de los molinos para triturar el material de alimentación. Estas bolas imparten energía potencial para el aplastamiento y por lo tanto requieren poseer una combinación de resistencia al desgaste y al impacto
El molienda por desgaste se logra por numerosas bolas pequeñas de diversos tamaños desde 15mm a 60mm, gama de cromo de 10% - 30% y dureza óptima que van desde 60 - 69HRc  en la segunda cámara. Estas bolas contribuyen significativamente a la eficiencia de molienda de los molinos.   El control de calidad del producto final depende en gran medida de la calidad de las bolas utilizadas.
Nuestro compromiso es reducir el coste de desgaste, mejorar la disponibilidad de los equipos, mejorar la productividad de la fábrica, reducir el coste energético (huella de carbono) y mejorar la recuperación de metales mediante la optimización del  proceso de flotación.  Con un legado de más de 20 años en China , hemos establecido puntos de referencia en calidad, servicios e innovación, estableciendo una sólida reputación como proveedor de soluciones.
El valor que nuestros productos aportan a los clientes - haciendo más con menos.