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Proveedor Auditado Una campana extractora de laboratorio es una cabina ventilada donde los materiales peligrosos pueden manipularse de forma segura. El propósito de la capucha es contener contaminantes y evitar su escape al laboratorio. Esto se logra dibujando (por flujo de aire) contaminantes dentro del área de trabajo del capó lejos del usuario, evitando y minimizando la inhalación y el contacto con materiales peligrosos.
Para crear flujo de aire en la cubierta, un extractor "tira" del aire de la sala de laboratorio hacia la cubierta y el sistema de escape y a través de ellos. Un deflector, un aeroplano y otros componentes diseñados aerodinámicamente controlan los patrones de movimiento del aire hacia y a través de la cubierta.
Las campanas extractoras de humos deben estar situadas lejos de pasillos y puertas de tráfico pesado, de modo que las personas que salgan del laboratorio no tengan que pasar delante de la campana extractora. La porción potencialmente peligrosa de un experimento se suele realizar en una campana extractora. Muchos incendios y explosiones de laboratorio se originan en la campana extractora y una campana extractora situada junto a un camino de salida podría atrapar a alguien en el laboratorio.
Debe haber dos salidas de las salas donde se van a instalar nuevas campanas extractoras. Si esto no es posible, la campana extractora debe estar situada en el lado de la habitación más alejado de la puerta. Un riesgo de incendio o químico, que a menudo se inicia en una campana extractora, puede hacer que una salida sea impasable. Por esta razón, todos los laboratorios con campanas extractoras deben mantener dos rutas de salida sin bloquear.
| Especificación del modelo | WJ-1500A | WJ-1500B | WJ-1800A | WJ-1800B |
| Dimensiones externas del equipo (mm) | 1500(W)*1205(D) *2400(H) | 1800(W)*1205(D) *2400(H) | ||
| Dimensión del ritmo de trabajo (mm) | 1260(W1)*780(D1) *1100 (H1) | 1560(W1)*780(D1) *1100 (H1) | ||
| Material del panel | 20+6mm cerámica de mariposa gruesa | |||
| Material de la tabla de revestimiento interior | 5mm placa de fibra cerámica gruesa | |||
| Estructura de desviación | Bajar el retorno de aire | |||
| Sistema de control | Panel de control de botones (panel LCD) | |||
| Control del valor DE PH | El medio es solución de agua alcalina; monitoreo manual, y control manual a través de la bomba ácida y la bomba alcalina. | |||
| Potencia de entrada | Trifásico cinco hilos 380V/50A | |||
| Corriente para ventilador de aire | No más de 2,8A (380V o 220V pueden conectarse directamente) | |||
| Carga máxima del zócalo | 12 KW (total de 4 tomas) | |||
| Grifo de agua | juego 1 (válvula de control remoto + boquilla de agua) | No | juego 1 (válvula de control remoto + boquilla de agua) | No |
| Vía de descarga de agua | Bomba química magnética de alta descarga | |||
| Uso del entorno | Para uso en interiores sin explosión, dentro de 0-40 grados Celsius. | |||
| Campos aplicables | Experimento químico inorgánico; alimento, medicina, electrónica, ambiente, metalurgia, minería, etc. | |||
| Formas de purificación | Pulverizar solución de hidróxido sódico, no menos de 8 metros cúbicos/hora | Rociar hidróxido de sodio solution.no menos de 12 metros cúbicos/hora | ||
| Formas de control de la velocidad del aire de superficie | Control manual (a través de la válvula de aire eléctrica para ajustar el aire de escape volumen o ajuste la altura de la puerta móvil) | |||
| Velocidad media del aire de superficie | 0,6-0,8 m/s volumen de aire de escape: 1420-1890m3/h (cuando la altura de la puerta es de 500mm) | 0,6-0,8 m/s volumen de aire de escape: 1760-2340m3/h (cuando la altura de la puerta es de h =500mm) | ||
| Desviación de velocidad del aire de superficie | No más del 10% | |||
| Intensidad media de la iluminación | No menos de 700 lux; lámparas LED estándar blancas y amarillas sin uv; la iluminación es ajustable. | |||
| Ruido | Dentro de 55 decibelios | |||
| Visualización de flujo | El humo blanco puede pasar a través de la salida de escape, sin desbordamiento. | |||
| Inspección de seguridad | Sin picos, bordes; el cuerpo cargado y la resistencia del metal expuesto es superior a 2 MQ; por debajo de 1500V voltaje, no se produjo ninguna ruptura o descarga para la prueba 1min. | |||
| Resistencia del armario de escape | Menos de 160 pa | |||
| Consumo de energía | Menos de 1,0kw/h. (sin incluir el consumo de energía de ventiladores e instrumentos externos) | Menos de 1,2kW/h. (sin incluir el consumo de energía de ventiladores e instrumentos externos) | ||
| Consumo de agua | Menos de 3,2L/ h. | Menos de 4,0L/ h. | ||
| Rendimiento de compensación del viento | Con una estructura de compensación de viento única, el volumen del viento no causará turbulencia en el armario de escape y no soplará directamente al personal (necesidad de conectar con el sistema de compensación de aire del laboratorio) | |||
| Válvula reguladora del volumen de aire | válvula de regulación eléctrica del flujo de aire anticorrosión de tipo embridado de 315mm de diámetro (actuador de contacto eléctrico) | |||
•las campanas extractoras deben estar situadas dentro del laboratorio para evitar corrientes cruzadas en la cara de la campana extractora debido a la refrigeración por calor, o a la ventilación o a los difusores de escape.las corrientes cruzadas fuera de la campana pueden anular o desviar el flujo de aire hacia una campana, afectando negativamente su capacidad de captura.
• debe haber suficiente aire de maquillaje en el laboratorio para permitir que las campanas extractoras funcionen a las velocidades de cara especificadas. Una campana extractora expulsa una cantidad considerable de aire. Por lo tanto, el aire de maquillaje adicional debe ser traído en la habitación para mantener un equilibrio de aire adecuado.
• las ventanas de los laboratorios que tienen vitrinas de gases deben estar cerradas. La brisa que entra a través de las ventanas abiertas del laboratorio puede afectar adversamente el funcionamiento apropiado de la capucha. Las turbulencias causadas por estas corrientes de viento pueden llevar fácilmente el aire contaminado dentro de la cubierta de vuelta al laboratorio.
•los dispositivos de seguridad, como duchas de diluvio, estaciones de lavado ocular, extintores y mantas ignífugas, deben estar ubicados de forma conveniente para el personal que opera la campana extractora.
•las campanas extractoras de gases no deberán tener un control de encendido/apagado accesible en el laboratorio, a menos que el laboratorio tenga un sistema alternativo de ventilación de escape o que el escape se filtre a través de un filtro de carbón o HEPA. Las campanas extractoras son una parte integral del sistema de equilibrado de aire del laboratorio que debe mantenerse. Los laboratorios deben mantenerse bajo presión positiva y cuando se apaga una campana extractora, el laboratorio puede desarrollar presión positiva.
• no utilice la cubierta como mecanismo de eliminación de residuos. Los aparatos utilizados en una capucha deben estar equipados con condensadores, trampas o depuradores para contener y recoger disolventes de desecho, vapores tóxicos o polvo. Se debe practicar la eliminación adecuada de los desechos y el cumplimiento de los códigos.
• Limite el almacenamiento de productos químicos en campanas de extracción. Mantenga la menor cantidad de productos químicos en la cubierta necesaria para llevar a cabo el procedimiento a mano.
• no utilice la cubierta como área de almacenamiento. Los elementos pueden bloquear el flujo de aire e interferir con la contención. Almacene productos químicos peligrosos, como líquidos inflamables, en un armario de seguridad aprobado.
• no deje frascos de reactivos sin tapar en la campana. Aunque se utiliza una campana para extraer los gases del laboratorio, es deseable minimizar la cantidad de evaporación y de humo para el medio ambiente y la seguridad del operador.
• siempre use buenas técnicas de limpieza para mantener la capucha en niveles de rendimiento óptimos. El almacenamiento excesivo de materiales o equipos puede causar corrientes de eddy o flujo inverso que resulta en contaminantes que escapan de la cubierta.
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