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Silano seco XL Pearl 51

Apariencia: Granulado
Uso: XLPE Cable
Color: Blanco
Paquete de Transporte: Aluminum Foil Bag
Especificación: SGS
Marca Comercial: DryFlow

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Miembro de Oro Desde 2009

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial

Información Básica.

No. de Modelo.
Xl Pearl 51
Origen
China
Código del HS
2931000090
Capacidad de Producción
500 Tons/Year

Descripción de Producto

Resumen
Silano seco XLM51 (DS...XL 51 de perla Brugg Kabel AG)se entrega en forma de estado sóLido, líQuido que contienen gráNulos que fluye libre XLP 51, una base de silano, 1 de paso reticulado agente para unstabilised LDPE y LLDPE, diseñAdo para conductores de aluminio/cobre LV &MV cables de alimentacióN.Nuestro especial de transporte la tecnologíA ha permitido fabricar con éXito este lote altamente concentrado.

CaracteríSticas:
Su proporciona al usuario las siguientes ventajas.
DosificacióN fáCil en la amasadora
Un peligroso, muy reactivo líQuido, se suministra en forma de gráNulos y fluidas en seco.
Caja de seguridad y la dosificacióN exacta y dispersióN de las operaciones de la capitalizacióN continua sin necesidad
De costosas bombas de inyeccióN.DosificacióN fáCil en la amasadora
La aparicióN de mayor temperatura de la agente de injerto proporciona mayor estabilidad téRmica durante el proceso de extrusióN de injertos y dar salida de la placa inferior o no en el tornillo y por lo tanto, mayor eficiencia de injerto.
Estabilizadores especial evitar la polimerizacióN prematura de los injertos agent y proporcionar un excelente envejecimiento propiedades de crosslinked polietileno.
 
El procesamiento de Dry-Silane  
Para baja tensióN de las aplicaciones de cable de alimentacióN

 

IntroduccióN
Una tíPica Dry-Silane para la unidad de procesamiento de  cable de alimentacióN de baja tensióN de la produccióN se compone de las siguientes unidades:




Las materias primas
PolíMero Base:
La tecnologíA Dry-Silane puede utilizarse para una amplia  gama de LDPE y LLDPE grado garantizar rentabilidad optimizado.

Seco-silano masterbatch:
Silano masterbatches seco se entregan en forma de  flujo libre sóLido pastillas.
La seco-silano masterbatches estáN disponibles con  diferentes cargas de silano (concentraciones).
SegúN los diferentes resinas portador y la fóRmula, la carga de silano puede estar  en el rango de 40% hasta un 70%.

Masterbatch antioxidante:
En caso de que se utilizan materiales de base no estabilizado un  antioxidante masterbatch debe ser utilizado.

Masterbatch de color:
Se utiliza para la identificacióN de color.
Color masterbatches generalmente son alimentados manualmente en el  sistema de dosificacióN.

UV - stabilizator:
Cables de antena requieren la aplicacióN de un UV  stabilizator  se realizan de manera similar a un color  masterbatch.

PreparacióN de materias primas
Silano masterbatches seca son sensibles a la  humedad;Secar componentes tienen que ser utilizados.
Predrying de la base de políMero con el contenido de agua por debajo de  300 ppm.El políMero transporte desde el  secador a la estacióN de dosificacióN debe ser llevado a cabo  utilizando aire desecante proveniente del sistema de secado.

Nunca seque la seco-silano masterbatch!

En  líNeas de extrusióN se presta especial atencióN que se  secan-silano masterbatches estáN en contacto con  materiales resistentes de silano solamente.

El manejo de la seco-silano masterbatch
El tiempo de vida de estante de la seco-silano masterbatch es apx.6 mes.Una vez cuando el Embalaje original Se abrióEl   masterbatch silano seco debe ser utilizado inmediatamente.
Almacenar el silano seco Debe tener lugar en el fresco y  seco.
El transporte, respectivamente, las temperaturas de almacenamiento superior a  55°C tiene que ser evitado.
Sistema de dosificacióN
Un sistema de dosificacióN graviméTrica es absolutamente necesario  para masterbatches de silano seco con una alta  carga de silano.
Para masterbatches con baja carga de silano, un  volumen de sistema podríA utilizarse, pero recomendamos  tambiéN para estos masterbatches de un  sistema graviméTrico.

La extrusora
Para aplicaciones en la que Dry-Silane asíComo  compuestos de PVC tienen que ser procesados calentada eléCtricamente/enfriado por aire 24 D extrusoras Son recomendados.
La salida tíPica figuras de un 120 mm 24D la máQuina de  270 kg/h, respectivamente, XLPE 800 kg/h el PVC (con  los tornillos)  

Para aplicaciones en la que Dry-Silane sóLo tiene que ser  procesados, 30 D máQuinas Son una buena eleccióN.
La salida de un XLPE 120 mm 30 D extrusora apx. 300 kg/h.

En general que utilizamos para aplicaciones de  ranurado Dry-Silane superficial de las zonas de alimentacióN en combinacióN con el  tipo de barrera de los tornillos.

Separar los tornillos para el PVC y seco-silano. Para el PVC, estáNdar nitrited tornillos se utilizan;Seco- XLPE silano requiere tornillos con una superficie especial  tratamiento.

El tornillo calefaccióN/refrigeracióN.
Un tornillo de alto rendimiento el sistema de refrigeracióN es esencial. Por lo general, capacidad de refrigeracióN de apx.50 kW se Utiliza para  un 120 mm de la extrusora principal.
Utilizamos las unidades de base de agua debido a la  dináMica de funcionamiento superior en comparacióN con las unidades de base de aceite.

Cruceta
El aislamiento de las aplicaciones en pequeñAs secciones  fijas crossheads generalmente centrado. Herramientas de compresióN se utiliza para conductores de ronda.
Es importante que, paralelamente, zona de la  herramientas de extrusióN se mantiene en corto.
Se han logrado mejores resultados con máX. En paralelo de 4 mm de longitud.

Centrado crossheads manualmente son comúNmente utilizados para el  aislamiento de las aplicaciones en grandes secciones.
En forma de sector de los conductores estáN procesados por medio de  tubos de herramientas.

Muere el sistema de calefaccióN
Para mejorar la calidad de la superficie y reducir el  efecto drewal mueren, mueren de un potente sistema de calefaccióN .
El troquel temperatura de calentamiento tiene que estar en el rango de  300 ~ 320°C, por lo tanto suele quemadores (llamas ) son utilizados para esta aplicacióN.

Canaleta de refrigeracióN
El uso de una seccióN de agua caliente despuéS de la cruceta es  esencial.La temperatura del agua de refrigeracióN en esta  seccióN se encuentra en el rango de 60~80 ºC.

ReticulacióN
Para obtener una estimacióN de la reticulacióN tiempo la siguiente  fóRmula se puede utilizar:

 
T=ReticulacióN horas
X=Aislamiento espesor de pared en
Mm
Hr=humedad relativa del aire en %.
K(t) = Factor de temperatura
K(95°C)=1,2.10-4 K(90°C)=1,0.10-4
K(75°C)=0,8.10-4 K(20°C)=0,1.10-4




De prueba establecidos en caliente
Los valores del juego caliente alcanzables dependen de la  tasa de dosificacióN de silano absoluta.
El siguiente gráFico muestra la relacióN entre caliente establecer  valores, concentracióN y la líNea de silano absoluta rapidez.
Los datos mostrados han sido recogidos en la base de un  conductor aislado 1,5mm².




Resumen
El proceso Dry-Silane ofrece importantes ventajas  en comparacióN con otros méTodos de reticulacióN para baja  tensióN de cables.

La tecnologíA Dry-Silane puede ser considerado como el  estado del arte para este tipos de cable especíFicos en el  íNterin.

Los fabricantes de cable pueden utilizar su bien establecida, o incluso Sioplas Monosil normal de la extrusora para su uso en seco silano.

Para cualquier informacióN adicional por favor no hesitat

Dry Silane XL Pearl 51
Dry Silane XL Pearl 51
  Tipo de soporte El contenido de silano, % activo TamañO del gráNulo, mm La densidad aparente, kg/litro
XLM50-EVA EVA 40 4.5 x 2 x 3 230 ±10
XLM50-LD LDPE 37 3 x 3 x 2.5 195 ±10
XLM50-LL LLDPE 37 3 x 3 x 2.5 360 ±10
XLM50-HD HDPE 31 3 x 2 x 3 250 ±10

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