| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Certificación: | CE, ISO, MSDS, astm, sgs, radón, larr |
| Grosor: | 1.5mm |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
La membrana impermeabilizante preaplicada MBP Pro de la Marca CANLON, compuesta de lámina de polímero blanco (HDPE o TPO), adhesivo sensible a la presión y capa granular resistente a la intemperie en la superficie superior, está específicamente desarrollada para elevar la construcción y el rendimiento de aplicación de impermeabilizante por debajo del grado. Diseñado con un borde de venta adhesivo en un lado, y una capa de borde de venta con revestimiento posterior en el otro lado, se da cuenta de un adhesivo a adhesivo en superposiciones de borde de venta, lo que mejora la aplicabilidad de la instalación y mejora significativamente la resistencia de superposición. Incluso en condiciones difíciles en el lugar de trabajo (como lluvias, agua, bajas temperaturas, etc.), todavía logra una conexión efectiva entre las membranas. 
Se aplica horizontalmente a sustrato de concreto preparado suavemente y a tierra compactada o sustrato de piedra triturada; o verticalmente a encofrado permanente. El concreto se deposita directamente contra el lado adhesivo de las membranas.
MBP Pro membrana de impermeabilización preaplicada se utiliza para la impermeabilización de paredes exteriores del sótano, fundaciones, placas de suelo, etc. el mismo producto es adecuado para áreas verticales y horizontales y utilizable contra agua presurizada.
·Hoja blanca con HDPE no reciclado o TPO(pellets) como materia prima --fácil de identificar si añadir o no materiales reciclados inferiores.
·Resistente a las condiciones climáticas - el recubrimiento de superficie especialmente formulado asegura que las propiedades autoadhesivas soportan hasta 49 días de exposición a UV, agua de lluvia, suciedad y contaminantes, etc.
·Buena estabilidad dimensional-- la tasa de variación dimensional no excede el 0,5%, con arrugas más pequeñas en comparación con productos similares.
·Resistente a impactos y pinchazos , reduce de forma efectiva la posibilidad de que la membrana se destruya durante la construcción.
·Alta resistencia a productos químicos como ácido, álcali y sal, protegen las membranas en la mayoría de las áreas de tierra alcalina o lluvia ácida.
·MBP Pro membranas impermeabilizantes preaplicadas no afectadas por condiciones de lugar de trabajo húmedo --el solapamiento efectivo puede realizarse en el agua.
Preparación del sustrato
La superficie debe ser sólida, uniforme, estable y limpia, sin salientes, huecos, juntas o huecos superiores a 10 mm. Para evitar movimientos de penetraciones como penetraciones de tuberías para agua y electricidad durante la instalación de verter de hormigón y membrana, deben ser fijados y estabilizados. El hormigón dañado debe ser renovado con MBP Multi Mortar y los bordes afilados deben ser removidos primero.
Aplicación material horizontal
MBP-Pro membrana impermeabilizante preaplicada debe colocarse con capa de recubrimiento resistente a la intemperie frente al vertido de hormigón y la lámina de polímero blanco frente al sustrato.la superposición entre las membranas es de 75 mm. Antes de retirar el revestimiento de liberación de plástico (en el borde de venta adhesivo), asegúrese de que el borde de venta superpuesto de la membrana está colocado correctamente y de que la parte inferior de la hoja siguiente está limpia antes de superponerse.
A continuación, comience a retirar el revestimiento de plástico para unir las membranas. Utilice un rodillo pesado para garantizar una unión perfecta completa entre las membranas. Luego Adelante con la extracción de plástico de liberación de revestimiento y presionar las membranas juntas.
Aplicación material-vertical
MBP-Pro membrana de impermeabilización preaplicada debe fijarse mecánicamente al sustrato mediante herramientas de fijación. Estas fijaciones deben tener un cabezal de perfil bajo para que la membrana no se dañe por las fijaciones.la superposición entre las membranas es de 75 mm. Antes de retirar el revestimiento de liberación de plástico (en el borde de venta adhesivo), asegúrese de que el borde de venta superpuesto de la membrana está colocado correctamente y de que la parte inferior de la hoja siguiente está limpia antes de superponerse.
A continuación, comience a retirar el revestimiento de plástico para unir las membranas. Utilice un rodillo pesado para garantizar una unión perfecta completa entre las membranas. Luego Adelante con la extracción de plástico de liberación de revestimiento y presionar las membranas juntas.
Fin de vueltas superpuestas
Para la junta a tope de vueltas de extremo, aplique MST Detail Strip centrada sobre el centro de la junta a tope con la superficie adhesiva hacia arriba y enrolle firmemente. Para solapar los extremos de las vueltas, aplique cinta MST de doble cara centrada sobre el borde de la superposición y asegúrese de que la cinta se enrolla firmemente.
Reparaciones antes de la colocación de hormigón
En caso de dañar la membrana MBP-Pro durante la instalación de la colocación de encofrado y de acero de refuerzo, repare el daño aplicando la cinta lijada MST centrada sobre el área dañada antes del vertido de hormigón. Aplique SELLADOR DE poliuretano PUS para sellar alrededor de penetraciones, procesamiento de juntas como juntas de expansión.
Vertido de hormigón
Asegúrese de que todas las áreas superpuestas están selladas y de que se retira el revestimiento de liberación en esa área. No dañe la membrana durante el vertido de hormigón.
Eliminación de encofrados
Es muy importante no quitar el encofrado hasta que el concreto tenga suficiente resistencia compresiva para desarrollar la adhesión requerida con la membrana MBP-Pro.la eliminación demasiado temprana de todos los encofrados puede conducir a un desplazamiento de la membrana de impermeabilización preaplicada MBP Pro o daño al concreto. Una resistencia mínima de compresión de concreto de 10N/mm2 recomendada antes de eliminar el encofrado.
| NO | Propiedad | Valor | Método de prueba | |
| 1 | Grosor/mm | ≥1,2 | EN 1849-2:2019 | |
| 2 | Refuerzo de tracción N/50mm | Longitudinal | ≥600 | EN12311-2:2013 |
| Transversal | ≥600 | |||
| 3 | Elongación en ruptura (%) | Longitudinal | ≥500 | EN12311-2:2013 |
| Transversal | ≥500 | |||
| 4 | Resistencia a desgarro/N | Longitudinal | ≥250 | EN12310-2:2018 |
| Transversal | ≥250 | |||
| 5 | Resistencia a la cizalladura de juntas(N/50mm) | ≥300 | EN 12317-2:2010 | |
| 6 | Resistencia a la carga estática | 20kg, sin fugas | EN12730:2015 | |
| 7 | Resistencia al impacto/mm | 1500 | EN12691:2018 | |
| 8 | Estanqueidad al agua | No hay caída de presión durante la prueba | EN 1928:2000 | |
| 9 | Durabilidad contra el envejecimiento | No hay caída de presión durante la prueba | EN1926:2000 | |
| EN1847:2009 | ||||
| 10 | Durabilidad frente a productos químicos | No hay caída de presión durante la prueba | EN1928:2000 | |
| EN1847:2009 | ||||
| 11 | Reacción al Fuego | Clase E | EN13501-1+A1:2009 | |
| Observación:todos los elementos de prueba de acuerdo con la norma en. | ||||
