HDPE Pre-Applied Canlon membrana impermeabilizante autoadhesiva

• Certification: ISO, MSDS, CE, ASTM, SGS
• Color: White
• Material: HDPE
• tipo: techos y impermeabilización
• forma de tejas: rollo
• grosor: 1,5mm
• No. de Modelo.: MBP
• tratamiento de la superficie: pintura en aerosol
• función: resistente al agua
• uso: exterior, interior, subterráneo
• Paquete de Transporte: 10000sqm/40FT Container
• Especificación: 1.2mm thickness*1m or 2m wide*20m long
• Marca Comercial: CANLON
• Origen: China
• Código del HS: 3920109090

Descripción de Producto

MBP Pro,un profesional de la membrana impermeabilizante elaborado para debajo de losas de grado y se limitan los sitios de detráS de las paredes del sóTano.

descripcióN de producto:
MBP Pro la impermeabilizacióN de membrana es una hoja de compuesto especial compuesto por una robusta HDPE o TPO capa, una capa adhesiva sensible a la presióN y una capa protectora especial aplica para proteger la capa de adhesivo de factores externos.Gracias a esta caracteríStica, es un profesional de la membrana impermeabilizante en la estructura compuesta que no permiten que el agua se mueven entre la estructura de hormigóN armado y la membrana.La membrana tiene dos caras el pegado de superposiciones.
 
 


AplicacióN
Se aplica de forma horizontal a la perfeccióN de hormigóN preparado sustratos y tierra compactada o piedra triturada sustrato;O vertical para encofrado permanente.El hormigóN es convertir directamente contra el lado adhesivo de las membranas.
MBP Membrana Pro se utiliza para la impermeabilizacióN de muros de sóTano exterior, fundaciones, placas, etc.El mismo producto es adecuado para áReas verticales y horizontales.Membrana MBP es utilizable en contra de agua a presióN.
 

• La impermeabilizacióN de los sóTanos de industrial e ingenieríA civil.
• Pre-aplicado el sistema de impermeabilizacióN de muros, túNeles y pasos subterráNeos.
   
  
  
   
  Ventajas
  ·Flexible
  .Revestimiento granular
  ·Adhesivo sensible a la presióN
  ·El espesor de continuo
  .InstalacióN sencilla
  ·HerméTico
  ·La elevada resistencia quíMica
   
  La instalacióN
  Application-Preparation de la superficie
  La superficie debe ser el sonido, incluso, estable y limpio.El sustrato a revestir no deberíAn tener protuberancias, lagunas, juntas o huecos mayores de 10 mm.Para evitar los movimientos de las penetraciones como penetraciones del tubo de agua y electricidad durante la instalacióN de membrana y concreto, tienen que fijarse y estabilizado.De hormigóN dañAdos deben ser renovadas con mortero de múLtiples MBP en primer lugar.Los bordes deben ser removidos en primer lugar.
  Material:AplicacióN horizontal
  MBP membrana debe colocarse con el adhesivo granular capa hacia arriba y la capa blanca de cara al sustrato.
  La superposicióN entre las membranas es de 75 mm.Antes de retirar la láMina de silicona(de la zona de superposicióN) asegúRese de que las membranas la superposicióN de borde estáColocado correctamente.AsegúRese de que el reverso de cada rollo s limpios antes de la superposicióN.
  A continuacióN, inicie la extraccióN de la pelíCula de pláStico para el pegado de las membranas juntos.Use un rodillo pesado para garantizar una perfecta unióN entre las membranas.A continuacióN, siga adelante con la eliminacióN de la pelíCula de pláStico y las membranas de prensa juntos.
  AplicacióN vertical material
  MBP membrana debe fijarse al sustrato mecáNicamente mediante el uso de herramientas de fijacióN.Estas fijaciones debe tener una cabeza de perfil bajo, de modo que la membrana no seráDañAda de la fijacióN.
  La superposicióN entre las membranas es de 75 mm.Antes de retirar la pelíCula de pláStico (en el áRea superpuesta)asegurar que las membranas la superposicióN de borde estáColocado correctamente.AsegúRese de que el reverso de cada rollo se limpio antes de superposicióN.
  A continuacióN, inicie la extraccióN de la pelíCula de pláStico para el pegado de las membranas juntos.Use un rodillo pesado para garantizar una perfecta unióN entre las membranas.A continuacióN, siga adelante con la eliminacióN de la pelíCula de pláStico y las membranas de prensa juntos.
  Reparaciones antes de la colocacióN de concreto
  En caso de dañAr la membrana de MBP durante la instalacióN de encofrado de acero de refuerzo y la colocacióN es necesario reparar antes de verter de hormigóN.
  El vertido de hormigóN
  AsegúRese de que todas las zonas superpuestas estáN sellados y la láMina se retira en la zona.No dañE la membrana durante el vertido de hormigóN.
  Encofrado de extraccióN
  Es muy importante no retirar el encofrado hasta el hormigóN tiene la suficiente fuerza compresiva de desarrollar la adherencia necesaria con el MBP de membrana.Muy pronto la eliminacióN de todas formworks puede provocar un desplazamiento de la membrana y MBP o dañOs concretos.Un míNimo de fuerza de compresióN de hormigóN de 10 N/mm2 recomienda antes de retirar de encofrados.
  Aviso legal
  La informacióN cumple con el estado actual de desarrollo.No hay ninguna pretensióN de exhaustividad.Un profesional y por lo tanto un procesamiento correcto de los productos no estáDentro de nuestra responsabilidad.Aceptamos sóLo la garantíA de calidad de los productos, pero no para su procesamiento.Es responsabilidad del usuario a evaluar la idoneidad de nuestros productos para su propóSito.Las pruebas preliminares son recomendados.

MBP Pro Ficha TéCnica - Fecha de revisióN 01/2019

No.	CaracteríSticas	El rendimiento	EstáNdar de prueba
1	Max.La fuerza de traccióN	≥650 N/50mm	La norma EN 12311-2:2013
2	Alargamiento en rapture	≥%400	La norma EN 12311-2:2013
3	La fuerza de corte	≥500 N	La norma EN 12310-1:2001.
4	La reaccióN al fuego	La clase E	La norma EN 13501-1:2009+A1
5	La carga estáTica	≤20kg.	La norma EN 12730:2001.
6	Fortaleza conjunta	≥600 N/50mm	La norma EN 12317-2:2010
7	Resistencia al impacto	≤700mm	La norma EN 12691:2006(MéTodo A)
8	Estanqueidad	Pass (24h/60kPa)	EN 1928:2000
9	DespuéS de la estanqueidad de durabilidad envejecimiento artificial	Pasar	EN 1298:2000 EN 1926:2001.
10	La durabilidad estanqueidad contra productos quíMicos	Pasar	EN 1928:2000 EN 1847:2009