| Personalización: | Disponible |
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| Procesamiento de objetos: | Metal |
| Moldeado Estilo: | Forja |
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Botou Casting Machinery Factory, el estimado predecesor de Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd, reside con orgullo en el corazón de Botou, un conocido centro de fundición y forja en la provincia de Hebei, China. Estratégicamente situado a sólo 200 km de Beijing, nuestra fábrica cuenta con un impresionante legado de más de 30 años en la industria de la forja a medida. Como un semestrante en la forja tradicional, abrazamos la sabiduría de la experiencia mientras que apasionadamente pioneros técnicas y maquinaria de vanguardia. Nuestro compromiso inquebrantable con la innovación y la calidad nos impulsa a evolucionar y a destacar continuamente para satisfacer las demandas siempre cambiantes del mercado. Estamos dedicados a la excelencia y el deleite en cada componente forjado.
La forja, un arte atemporal de la metalurgia, ha resistido la prueba del tiempo como uno de los métodos más eficaces en la industria. En esencia, la forja implica la meticulosa conformación del metal crudo, manteniendo su estado sólido y nunca sucumbiendo al derretimiento. Esta poderosa técnica incluye una sinfonía de métodos como martilleo, laminación y prensado, cada uno diseñado exclusivamente para moldear metal con precisión. Con numerosas variaciones disponibles, cada una de ellas con ventajas únicas, la forja implica normalmente elevar la pieza a altas temperaturas para facilitar el proceso de transformación.
En el ámbito del metalurgia, la forja triunfa sobre el casting y otras técnicas al ofrecer características físicas sin igual, en particular una resistencia a la tracción superior, todo a un costo atractivo. Estos atributos excepcionales surgen de alterar la estructura de grano del metal. A medida que el metal permanece sólido y no se funde, el impacto y la compresión fuertes durante la forja guían el grano a lo largo de los contornos de la creación final. Este proceso elabora componentes de extraordinaria resistencia, superando a sus contrapartes mecanizadas y fundidas.
En CMC Forge, estamos dedicados a traer estas ventajas notables a clientes de diversos sectores. Nuestra amplia gama de servicios especializados de forja está meticulosamente diseñada para satisfacer las necesidades de una amplia gama de aplicaciones.
EL PROCESO DE FORJA
El proceso de forja abarca una miríada de subtipos, lo que conduce a variaciones en las medidas tomadas para formar un producto. A pesar de la diversidad, la mayoría de las técnicas se adhieren a un marco general.
En el Reino de la formación de metales, dos técnicas primordiales reinan en el supremo: La forja caliente y la forja fría. Mientras ambos procesos esculpen metales en formas deseadas, logran estos resultados a través de caminos distintos.
La forja en caliente implica elevar los metales a una temperatura impresionante por encima de su punto de recristalización, a menudo elevándose a 2.300 grados Fahrenheit. La ventaja clave aquí es la reducción significativa en la energía requerida para dar forma al metal. Esto se atribuye al hecho de que el calor extremo reduce el límite elástico y mejora la ductilidad. Además, los productos forjados en caliente se ganan de la erradicación de inconsistencias químicas, ofreciendo un acabado prístino y robusto.
La forja en frío, en cambio, generalmente funciona a temperaturas ambiente, aunque puede extenderse a cualquier temperatura por debajo de la recristalización. Ciertos metales, particularmente aquellos como el acero con alto contenido de carbono, plantean desafíos debido a su fuerza inherente, haciendo más exigente la forja en frío. Sin embargo, la forja en frío triunfa en proporcionar precisión dimensional precisa, uniformidad, acabados superficiales superiores, y contaminación mínima. Abarca una variedad de técnicas tales como flexión, extrusión, dibujo en frío, y rumbo en frío. Sin embargo, estos beneficios vienen con el aumento de las demandas de equipos y la necesidad potencial de anneales intermedios.
VENTAJAS
Experimente una calidad excepcional con nuestras piezas y componentes de forja en caliente, que atienden a una amplia gama de sectores, incluyendo automoción, productos lácteos, maquinaria, medicina, plomería, riego, minería, petroquímica, eléctrica, energía, aeroespacial, submarino y más allá.
La forja en caliente se celebra por producir algunas de las piezas y componentes más resistentes y duraderos, superando otros métodos de fabricación de metales. Nos especializamos en la elaboración de piezas y componentes de forja en caliente que van desde simples gramos hasta varios cientos de kilogramos. Para aquellos con necesidades de acabado superficial únicas, ampliamos una amplia gama de operaciones secundarias como el mecanizado y el acabado superficial.
La forja en caliente implica calentar el metal más allá de su temperatura de recristalización, lo que reduce de manera efectiva el estrés y la energía necesaria para la formación de metales, acelerando así las tasas de producción. Esta técnica facilita la formación de metales y minimiza el riesgo de fracturas.
La forja en caliente se utiliza principalmente para el hierro y sus aleaciones debido a dos factores primarios: #1) la progresión del endurecimiento del trabajo hace que materiales como el acero y el hierro sean cada vez más difíciles de manejar, #2) ofrece un método rentable para forjar metales como el acero, seguido por el tratamiento térmico para mejorar la fuerza, ya que no todos los procesos de fortalecimiento dependen únicamente de los métodos de trabajo en frío.
Los rangos de temperatura típicos de forja en caliente incluyen: Aleaciones de aluminio (al) de 360°C (680°F) a 520°C (968°F); aleaciones de cobre (Cu) que oscilan entre 700°C (1.292°F) y 800°C (1.472°F); Acero de hasta 1.150°C (2.102°F).
En la forja en caliente, las temperaturas superan el punto de recristalización del metal, evitando el endurecimiento por deformación. Este proceso implica calentar el metal por encima de su temperatura de recristalización y moldearlo en un molde, que también puede calentarse. La alta temperatura permite mejorar la maleabilidad, permitiendo formas más complejas en comparación con la forja en frío.
Para las superaleaciones de baja maleabilidad, se emplean procesos de forja isotérmica o caliente dentro de atmósferas controladas para prevenir la oxidación. La forja isotérmica mantiene la pieza a temperaturas máximas durante todo el proceso de formación, garantizando unos resultados óptimos.
La calefacción del molde mantiene su temperatura justo por debajo o a nivel de la pieza, garantizando una temperatura uniforme durante la formación. Esto elimina la refrigeración en las interfaces del molde, mejorando así las propiedades de flujo del metal.
| Material | Características | Aplicación |
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| Acero inoxidable | Resistente a la corrosión |
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| Baja en carbono y acero de baja aleación | Fácil de procesar Buenas propiedades mecánicas Bajo coste de material |
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| HSLA/Acero de Microalloy | Buenas propiedades mecánicas Bajo coste de material Tratamiento termomecánico simple |
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| Aluminio | Buena relación resistencia-peso Forjada fácilmente |
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| Aluminio A356,0 | Buena relación resistencia-peso Forjada fácilmente |
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| Superaleación de níquel-base | Resistencia a la oxidación Resistencia a la rotura lenta |
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| Titanio | Alta resistencia Baja densidad Excelente resistencia a la corrosión |
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