EPS Sandwich de concreto Panel de pared de fabricación de máquina

• Servicio postventa: guía en línea para ingenieros
• Garantía: 12 meses de garantía
• Certificación: CE, ISO
• Condición: Nuevo
• Personalizado: Personalizado
• Uso: Techo, Pared, Piso
• No. de Modelo.: XN-ZL-975
• Método de Transmisión: Eléctrico
• tipo: máquina formadora de azulejos
• velocidad: 4-5m/min
• lugar de origen: hebei, china (continental)
• voltaje: 380v/50hz
• uso: eps, lana de roca
• peso: 20 toneladas
• posventa: guía en línea para ingenieros
• Paquete de Transporte: Naked
• Especificación: 34000mm* 2500mm*2600mm
• Marca Comercial: XINNUO
• Origen: Hebei
• Código del HS: 8455210000
• Capacidad de Producción: 15tons

Descripción de Producto

 

 Descripción general:

Una máquina de fabricación de paneles Sandwich es un tipo de equipo de fabricación automatizado diseñado para producir paneles sándwich rápidamente. Estos paneles se utilizan popularmente en la industria de la construcción debido a sus cualidades duraderas, versátiles y estéticas. Su capacidad para ser personalizada, proporcionar un aislamiento térmico y acústico superior, y permanecer muy estable en diversas condiciones climáticas los convierten en una elección deseable para muchos contratistas.
Una máquina de fabricación de paneles Sandwich toma hojas precortadas de materiales de paneles como EPS o Rockwool, utiliza un adhesivo o una tira de metal para unirlos y, a continuación, presiona los paneles en una unidad sólida. Este proceso garantiza que el producto acabado sea un panel único y continuo con todas las capas firmemente acopladas. También ayuda al panel a mantener su estabilidad dimensional mientras mejora su fuerza, lo que lo convierte en una gran elección para techos y paredes externas.
Dependiendo del tipo de máquina de fabricación de paneles Sandwich, el proceso de producción puede variar. Algunas máquinas contienen prensas fijas, mientras que otras incorporan múltiples plantillas móviles que pueden ajustarse para cambiar el tamaño y la forma de los paneles. Algunas máquinas están compuestas por múltiples sistemas transportadores, lo que les permite producir muchos tamaños diferentes al mismo tiempo. El tipo de adhesivo utilizado también varía, pero generalmente se basará en sistemas basados en agua y en disolventes.
EPS y paneles sándwich Rockwool son dos de los materiales más populares para la producción de paneles sándwich. Los paneles EPS son ligeros y tienen una baja conductividad térmica, lo que los hace ideales para su uso en paredes y techos aislados. Los paneles EPS se crean con un proceso de moldeo por soplado y ofrecen una relación resistencia/peso más alta que otros materiales de paneles. Los paneles de lana mineral están fabricados con una combinación de lana mineral y una membrana reforzada, y proporcionan una mayor resistencia a impactos y incendios.
El costo de una máquina de fabricación de paneles Sandwich variará mucho dependiendo de su tamaño y características, así como los tipos de materiales que puede producir. Generalmente, las máquinas más grandes son más caras, pero también pueden producir una gama más amplia de tamaños y estilos de panel. Además, el material utilizado afectará el precio, ya que los precios de EPS y Rockwool suelen variar. Cuando se compra una máquina de elaboración de paneles sándwich, es importante comparar precios, características y calidad para garantizar el mejor valor.
El panel sándwich de acero de color es una placa de mantenimiento compuesta de aislamiento hecha de placas de acero recubiertas de color u otros paneles y placas inferiores y materiales de aislamiento central a través de adhesivos. Se utiliza principalmente en la industria anticorrosión, fabricación de recipientes a presión, construcción de energía, petroquímica y farmacéutica. El panel sándwich es ligero en peso, alrededor de 10kg~14kg/metro cuadrado, equivalente a 1/30 de la pared de ladrillo; aislamiento térmico, buen rendimiento de sellado; construcción conveniente, instalación flexible y rápida, el período de construcción puede ser acortado en más de 40%; aspecto brillante, hermoso, no necesidad de la decoración de la superficie; alta resistencia, puede usarse como estructura de mantenimiento, estructura de carga, resistencia a flexión y compresión, no se requieren vigas ni columnas para  casas generales.
La línea de producción de paneles sándwich de nuestra empresa ha absorbido los puntos fuertes de diferentes fabricantes y, en combinación con nuestros propios años de práctica e investigación y desarrollo, hemos desarrollado la máquina de paneles sándwich EPS y la máquina de formación de paneles sándwich de lana de roca ordinaria. Sobre esta base, desarrollamos una máquina de formación de paneles sándwich integrada de lana de roca y EPS mejorada. , máquina de formación de paneles sándwich Z lock, máquina de formación de paneles sándwich PU y equipo de apoyo relacionado.

Componentes de la máquina:
 

No	Nombre	Componentes	Cantidad	Observación
1	Máquina de formación de rodillos del panel del techo	Desengrasador manual	juego 1	Capacidad 5 toneladas
		Dispositivo de corte de acero	juego 1	Eléctrico
		Máquina de formación de rodillos de doble capa	juego 1
2	Máquina de cinta de acero	Pequeño transportador rack	juego 1
		Descifrador de acero de sellado de bordes	2 juegos
		Juego de acero de sellado de bordes	2 juegos
3	Máquina de alimentación	Desenrolladora de acero	2 juegos
		Conjunto de formación de costillas	2 juegos	Superior/inferior cada 1 juegos
		Juego de hojas de corte eléctricas	2 juegos	Superior/inferior cada 1 juegos
		Dispositivo de transporte de material principal	juego 1 1

4	Parte del panel principal	Bomba de cola	juego 1	4 bombas de pegamento, 2 motores, 2 inversores
		Dispositivo de cola neumático	3 juegos	Superior/Medio/inferior cada 1 juegos
		Parte principal y transmisión de sandwich	juego 1
		Dispositivo de calentamiento por infrarrojos	6 juegos
		Juego de formación de juntas de cantos eléctricos	2 juegos	Superior/inferior cada 1 juegos
5	Control del ordenador PLC		juego 1
6	Juego de corte		juego 1	Doble corte, los paneles superior y de pared se cortan por separado, es más ambiental con el sellado
7	Recibir apilamiento		juego 1	6 metros
8	Máquina de corte		juego 1	6 cuchillas de corte
9	Lana de roca máquina de superposición de paneles de sandwich		juego 1

Parámetros principales:
 

1	Máquina de formación de rodillos del panel del techo
	Conjunto de descodificación manual 1--apoye la bobina y funcionando junto con la capacidad de la máquina de formación de rodillos 5 toneladas 470-530mm diámetro interior  470-530mm 1200mm ancho 1200mm

	Dispositivo de pre-corte 1 Set--bobina de corte al terminar de producir Dispositivo de corte eléctrico
	Máquina de formación de rodillos de doble capa 1 Set --una capa hacer EPS techo panel arriba placa, una capa hacer roca lana techo panel arriba placa Máquina de formación de rodillos hasta la capa 14 estaciones de rodillos, capa inferior también 14 estaciones de rodillos, longitud total 9,7 metros, peso 5,6 toneladas
2	Máquina de cinta de acero
	Transportar el conjunto de bastidor 1--después de la formación de rodillos transportar el panel a la máquina sandwichera principal
	Patente de una sola vía de la máquina de la tira de acero, no hay fenómeno de la tira de acero pegada

3	Dispositivo de alimentación
	UnCoiler 2 juegos, suministrar la bobina a la misma velocidad con la máquina principal
	Dispositivo de formación de nervaduras 2 juegos, utilizado para hacer la nervadura de la placa inferior del panel del techo y  la placa superior y inferior del panel de la pared
	Dispositivo de corte de chapa de acero 2 juegos, utilizado para la placa de corte al terminar la producción
	Bastidor de alimentación de material de núcleo 1 conjunto, para transportar materiales de núcleo de producción de tableros compuestos se requiere la cinta transportadora alargada a 5,9 metros, más conveniente para operar

4	Máquina principal de paneles sándwich
	La máquina integrada de lana de roca y espuma EPS tiene 9 metros de longitud, la base del eje de goma es una soldadura unificada al bastidor grande, utilizamos nuestra máquina especial de fresado de pórtico de 12 metros para fresar todo el cuerpo, lo que puede garantizar la levelness del eje de goma. Después de la instalación del eje de goma, nuestro ingeniero también realiza pruebas de línea, asegurar completamente la planicidad del panel de producto acabado.
	Bomba de cola 1, suministrar el pegamento en proporción La máquina compuesta elige la bomba dosificadora de pegamento K-9, con baja velocidad y alta precisión de medición. La salida de cola está entre 0,1-2,0kg/min, controlada por doble motor y convertidor de doble frecuencia, y las cuatro bombas de cola se combinan con cola negra y blanca respectivamente, lo que hace que el uso de cola sea más razonable y  más económico.

3 juegos de homogeneizador de pegamento, se mezcla completamente con el pegamento de producción y luego se aplica en la placa de acero, la placa de homogeneizador de pegamento es de elevación neumática, más conveniente y  ahorro de tiempo

El tipo autoinsertable es de 12 grupos deejes autoinsertables, lo que asegura que el flanging es más plano y recto.la parte de ejes autoinsertables ha añadido el raíl guía lineal, entonces el ajuste eléctrico es más preciso.

	Seis juegos de tubos de calentamiento de infrarrojos, se utilizan para ajustar la temperatura de la parte de procesamiento del panel sándwich
	Cuerpo principal del dispositivo compuesto y un conjunto de dispositivo de transmisión se utilizan para componer el producto acabado El eje de goma adopta un eje de goma de grado A con un diámetro de 180mm, un total de 54 ejes. Al hacer lana de vidrio y tabla de purificación, puede caminar más suavemente y unirse más firmemente
	Dispositivo de registro automático de longitud, juego 1, dispositivo de medición automático para la longitud del producto

	Estructura de cinta transportadora de lana de roca, dispositivo transportador de lana de roca manual
	La máquina compuesta adopta reductor de engranajes, reductor de cicloides planetarios. La tasa de producción es de 6m por minuto. Tras adoptar la regulación progresiva de la velocidad de conversión de frecuencia, la velocidad de producción de la máquina principal se puede ajustar de 0 a 6 metros por minuto. Generalmente, si se producen los paneles sándwich EPS, seleccionamos la velocidad de producción en 2-6 metros por minuto, la velocidad de producción de lana de roca el panel sándwich está ligeramente más bajo (la velocidad específica depende de la situación real)
	El grosor de la placa compuesta producida por la máquina compuesta se encuentra entre 50-250mm, y el propósito de producir placas sándwich de varias especificaciones de espesor puede lograrse ajustando la distancia entre el soporte de rueda de presión superior e inferior, el soporte de herramienta de corte superior e inferior y el bastidor de alimentación.
	El diámetro del eje de transmisión de la máquina principal es 50mm
5	Combinación de dispositivo de corte
	2 juegos de dispositivo de prensado de producto acabado. Dispositivo para presionar antes la placa de acero de color acabado corte
	1 conjunto de dispositivo de transmisión de cremallera, el rack aleatorio vuelve automáticamente a la posición original después del corte
	1 base de la máquina de corte, un dispositivo para el corte máquina para moverse hacia adelante y hacia atrás
	1 conjunto de dispositivo de control neumático neumático componentes del sistema
	1 consola, un punto de subcontrol configurado bajo la unidad centro de control
	El corte es de doble corte, los paneles superior y de pared se cortan por separado, y el sellado es más ecológico
6	Sistema de control PLC

	La caja de control, nosotros lo hacemos nosotros mismos. Nuestro ingeniero es profesional para hacer esto, y cuando la máquina tiene problemas, podemos saber cómo resolverlo muy bien, así que, no se preocupe por el servicio de posventa.
7	6 metros de mesa de recepción
	No hay alimentación
8	6 cuchillas de corte máquina de corte

	6 cuchillas de corte, pueden cortar 7 tiras, se utiliza para preparar el material de lana de roca sandwich panel  de cierre de hebilla
9	Máquina de casquete de lana de roca
	Se utiliza para hacer la capa de la hebilla de la lana de roca sandwich panel. 7 hileras formación de rodillos, diámetro del eje 40mm, material del rodillo 45# acero, potencia del motor 1,5kw

,Lista de embalaje de línea:

φ450 cortadora de hojas de sierra	1 piezas	Depósito de pegamento (4 largos, 2 cortos)	6 piezas
Llave de ajuste de pinza de color	3 piezas	Bandeja	1 piezas
Elemento de filtro	2 piezas	escalera	1 piezas
Cabeza de cola	2 piezas	40×M16 pernos hexagonales	8 piezas
Aplique pegamento	4 piezas	Clip de color	3 piezas
Junta de cola	4 piezas	Soporte para descoiler	1 piezas
Portabrocas de chapa de acero	2 piezas	05-06 estante	juego 1
Tornillo	Mucho	Barra de acoplamiento	12 piezas
Plancha de colchón de máquina	20 juegos	00 estante	1 piezas
Plato de freno	3 juegos	Gancho	1 piezas
Perno de M16×140	20 piezas	estante de espuma de 4 metros	4 piezas
Tubería de aceite	1 rollos	Cilindro largo	1 piezas
M16 tuerca	20 piezas	Palanca de bloqueo de clip de color	2 piezas
Tubo de cable de red	1 rollos	Tubo de resorte	1 piezas
Tubo de calefacción	8 piezas	1220 rodillo de soporte	8 piezas
Cabeza de porcelana de tubo de calefacción	16 juegos	Eje de rodillos dentro de las piezas	16 piezas
Tubo de cola de goteo	6 piezas	6004 cojinete	16 juegos
35×φ8 tornillos de cabeza hueca hexagonal	30 piezas	M20 tuerca	24 piezas
80×φ10 conicidad	1 piezas	Bastidor inferior de la cortadora	1 piezas
Estante de alimentación	juego 1	Descoiler	2 pares

Máquina principal	juego 1	Máquina de corte	juego 1
Bastidor de la cortadora	juego 1	Tapar la máquina	juego 1
Rodillo de formación del borde del panel del techo	juego 1	Rodillo de formación de borde de lana de roca	2 juegos
Base del interruptor de final de carrera	2 piezas	Junta de lana de roca	8 8 piezas
Componentes neumáticos	juego 1

Una máquina de fabricación de paneles Sandwich es un tipo de equipo de fabricación automatizado diseñado para producir paneles sándwich rápidamente. Estos paneles se utilizan popularmente en la industria de la construcción debido a sus cualidades duraderas, versátiles y estéticas. Su capacidad para ser personalizada, proporcionar un aislamiento térmico y acústico superior, y permanecer muy estable en diversas condiciones climáticas los convierten en una elección deseable para muchos contratistas.
Una máquina de fabricación de paneles Sandwich toma hojas precortadas de materiales de paneles como EPS o Rockwool, utiliza un adhesivo o una tira de metal para unirlos y, a continuación, presiona los paneles en una unidad sólida. Este proceso garantiza que el producto acabado sea un panel único y continuo con todas las capas firmemente acopladas. También ayuda al panel a mantener su estabilidad dimensional mientras mejora su fuerza, lo que lo convierte en una gran elección para techos y paredes externas.
Dependiendo del tipo de máquina de fabricación de paneles Sandwich, el proceso de producción puede variar. Algunas máquinas contienen prensas fijas, mientras que otras incorporan múltiples plantillas móviles que pueden ajustarse para cambiar el tamaño y la forma de los paneles. Algunas máquinas están compuestas por múltiples sistemas transportadores, lo que les permite producir muchos tamaños diferentes al mismo tiempo. El tipo de adhesivo utilizado también varía, pero generalmente se basará en sistemas basados en agua y en disolventes.
EPS y paneles sándwich Rockwool son dos de los materiales más populares para la producción de paneles sándwich. Los paneles EPS son ligeros y tienen una baja conductividad térmica, lo que los hace ideales para su uso en paredes y techos aislados. Los paneles EPS se crean con un proceso de moldeo por soplado y ofrecen una relación resistencia/peso más alta que otros materiales de paneles. Los paneles de lana mineral están fabricados con una combinación de lana mineral y una membrana reforzada, y proporcionan una mayor resistencia a impactos y incendios.
El costo de una máquina de fabricación de paneles Sandwich variará mucho dependiendo de su tamaño y características, así como los tipos de materiales que puede producir. Generalmente, las máquinas más grandes son más caras, pero también pueden producir una gama más amplia de tamaños y estilos de panel. Además, el material utilizado afectará el precio, ya que los precios de EPS y Rockwool suelen variar. Cuando se compra una máquina de elaboración de paneles sándwich, es importante comparar precios, características y calidad para garantizar el mejor valor.