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Los fermentadores de microcervecería (Fermentadores cónicos) son los tanques más utilizados en las fábricas de cerveza. Se utilizan para realizar la fermentación alcohólica (fermentación primaria) a valores de temperatura y presión, adecuados para el tipo de cerveza que usted planea hacer. Si también planea usar estos tanques para la fermentación secundaria, asegúrese de obtener un fermentador presurizado. La principal ventaja de un fermentador cilíndrico es su uso universal, ya que puede usarse para la fermentación primaria y secundaria. Hacia el final del proceso principal de fermentación, la levadura comienza a asentarse en el fondo del recipiente. Los sedimentos que se acumulan en la parte cónica del tanque se eliminan y, por lo tanto, se separan del mosto. La fermentación secundaria puede realizarse en el mismo tanque (a una presión más alta y a valores de temperatura más bajos) o puede transferir la cerveza joven a otro tanque a través de un conector de racking.
Especificaciones Detalles:
• presión de prueba 2 bar, presión de trabajo 1,5 bar
• patas de acero inoxidable 4 con almohadillas niveladoras
•grosor:sus 304, carcasa interior: TH=3mm;carcasa exterior:TH=2mm;
• acabados interiores y exteriores de pulido sanitario
• 75degree /72/60 fondo cónico, con 25% de espacio en la cabeza
• Puerto de apilamiento y puerto de descarga con válvula de mariposa y. conexiones
• Puerta lateral de la manía o boca de inspección superior
• hay disponibles varios estilos de puerto de salto seco
• camisa de refrigeración de hoyuelos de doble zona con entrada de glicol y. salida
• aislamiento de poliuretano para la camisa de refrigeración en el lateral y el fondo
• brazo CIP y bola de pulverización
• brazo giratorio de la estantería del tanque y piedra de carbonatación
• válvula de descarga de vacío y presión, manómetro, termómetro y válvula de muestra incluidos.
• controlador de temperatura y válvula de solenoide y medidor de nivel como opcional
Fotos del tanque de fermentación:
Cassman ya ha establecido más de 1000 proyectos de cervecerías en más de 40 países de todo el mundo. Incluidos EE.UU., Canadá, Australia, México, Francia, Italia, España, Reino Unido, Suecia, Alemania, Letonia, Bélgica... Nueva zelanda, Sudáfrica, Chile, México, Argentina, etc.
1 . Soldadura: Abandonamos la botella de gas argón pero adoptamos el sistema Central de Argón para asegurarnos de que la soldadura TIG con protección de gas argón puro. También aumentamos la cantidad de gas que se utiliza al soldar , por lo que la calidad de la línea de soldadura es más alta.
2.hoyuelos: Adoptamos la placa de hoyuelos en lugar de la correa para la camisa de glicol, ya que puede aumentar el área de enfriamiento y mejorar la velocidad de enfriamiento. Lo más importante en el proceso de elaboración de cerveza es evitar la contaminación, es decir, lo más importante en la producción de equipos de cerveza es pulir los tanques interiores a 0,4~0,6 μm sin punto muerto.
3.Polish: Usamos equipo de pulido a gran escala para pulir el interior de los tanques -- todo sobre la pared para asegurarse de que no hay un punto muerto. Y adoptamos la pasivación y el decapado ácido que harán nuestros tanques con mayor precisión. No tienes que preocuparte de que habrá algunas bacterias que quedan después de la limpieza.
Cassman es el proveedor líder de equipos de Microcervecería en China, nuestro servicio incluye el diseño de la fábrica de cerveza, la fabricación de equipos, la instalación en el sitio y la transferencia de tecnología de la cerveza.
Proporcionamos soluciones completas de preparación de cerveza que incluyen: Sistema de manipulación de la malt, sistema de preparación de cerveza, sistema de fermentación/almacenamiento de cerveza, sistema de refrigeración, sistema de limpieza, sistema de control, línea de paquete.
Establecido en 2010, el equipo de la cerveza de Cassman se ha exportado a más de 40 países, que incluyen EE.UU., Canadá, Australia, Japón, Reino Unido, Francia, Alemania, Dinamarca, etc.
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