Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
Título: Desenrolladora hidráulica
Esta línea de alimentación hidráulica es adecuada para el grosor del material de la bobina de 0,1 a 0,6mm.
Características de la serie USHL de desengrasadores hidráulicos:
1. Esta serie de máquinas alisadoras está especialmente diseñada para materiales finos como acero inoxidable, cobre, hierro y aluminio, que pueden lograr un perfecto efecto de nivelación.
2. Las máquinas de desenrollado y nivelación están integradas, ahorrando espacio, funcionamiento rápido y conveniente, regulación de velocidad de conversión de doble frecuencia y funcionamiento más estable.
3. Todas las ruedas alisadoras están hechas de SUJ2 material importado, tratado con calor de HRC60 °, luego bañadas con cromo duro y moladas para asegurar la uniformidad de la capa de cromo duro y la tolerancia de la cylindricidad de cada eje.
4. La corrección y ajuste de la máquina adopta un dispositivo de ajuste fino de equilibrio flotante de cuatro puntos con un indicador de cuadrante, que se puede encontrar y nivelar rápidamente.
5. Además de los rodillos de corrección superior e inferior, la rueda auxiliar de corrección puede instalarse dentro de la máquina de corrección para evitar que el rodillo de corrección se doble y se deforme debido a una presión excesiva, reforzar la resistencia de corrección y la vida útil del rodillo de corrección, y mejorar los requisitos de la planicidad de la superficie de la plancha.
6. Los rodillos superior e inferior de la máquina adoptan juntas universales y engranajes con transmisión completa para evitar las desventajas de la pérdida de potencia y rascar la superficie del material causada por la rotación pasiva de los rodillos en la máquina convencional.
7. La velocidad de corrección es controlada por el convertidor de frecuencia y puede ajustarse libremente en combinación con la velocidad de alimentación.
Descoiler hidráulico Straightener serie USHL parámetros técnicos
|
Modelo |
USHL-150 |
USHL-200 |
USHL-300 |
USHL-400 |
|
Anchura del material [mm] |
150 |
200 |
300 |
400 |
|
Grosor del material [mm] |
0,1 - 0,6 |
|||
|
Peso máximo del material[kg] |
1000 |
|||
|
Diámetro interior de la bobina[mm] |
Φ450 - 530 |
|||
|
Diámetro exterior de la bobina[mm] |
Φ1000 |
Φ1200 |
Φ1200 |
|
|
Rodillo de nivelación[mm] |
Φ20×25 rama(superior 3/lower3+superior 9/lower10) |
|||
|
Motor de bastidor[hp] |
1 |
2 | ||
|
Motor de nivelación[hp] |
1 |
|||
|
Modo organizar |
Estilo libre de cuatro puntos |
|||
|
Velocidad de nivelación[m/min] |
0 - 12 |
|||
|
Modo de expansión de rack |
Tipo manual |
|||
|
Modo de inducción |
Tipo de rack inductivo / tipo fotoeléctrico |
|||
|
Tensión de alimentación |
AC 380V |
|||
El proceso de estampación de las piezas de automóviles generalmente incluye cuatro procesos: Proceso de dibujo, proceso de recorte, proceso de perforación y proceso de flanging. Cada proceso corresponde a un conjunto de moldes. A veces, para ahorrar costes, se realiza un conjunto de moldes para el posterior proceso de fresado y perforación y se comprime en tres procesos.
El proceso de dibujo es el proceso de formación principal. A través del proceso de dibujo, la forma principal de las piezas se forma básicamente. Además, las piezas después del dibujo pueden obtener cierta resistencia y rigidez mediante el refuerzo de la deformación.
El proceso de fresado consiste principalmente en cortar el exceso de materiales auxiliares en el proceso de dibujo, como el nervio de dibujo, la superficie suplementaria de proceso, etc.
Como su nombre indica, el proceso de perforación es perforar agujeros en las piezas. Para algunos moldes de placas interiores de puerta complejos, el proceso de perforación puede necesitar perforar más de 100 orificios, lo que requiere alta precisión y es difícil de procesar.
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
