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TL(D) y las bombas de desulfuración de la serie TLL son diseñados y fabricados por nuestra empresa, conjuntamente con reconocidos expertos nacionales a través de avances tecnológicos. Desde el diseño hidráulico de la bomba de desulfurización considera plenamente el movimiento de campo de flujo de sólidos y líquidos, puede mantener un buen rendimiento durante el transporte de lodos. Es el último diseño y desarrollo de alta eficiencia y ahorro de energía de los productos de la década de 1990. El producto ha sido probado por la dirección nacional de inspección de productos de la bomba y el centro de estudios, y los indicadores de rendimiento han alcanzado o superado los requisitos de diseño, y el producto ha alcanzado el nivel avanzado internacional después de peritaje. Su excelente rendimiento del producto y la capacidad de adaptarse a todo tipo de mal la minería, de modo que la serie de productos de la desulfurización de energía, de la desulfurización de acero y otras industrias son ampliamente utilizados. La empresa ha proporcionado a miles de bombas para decenas de proyectos clave y grandes y medianas empresas, como empresa, el estado FRID HUANENG , plantas de energía de la empresa de propiedad de las grandes empresas, de manera efectiva la sustitución de los productos importados, ahorrando un montón de divisas, y hacer contribuciones al desarrollo sostenible y saludable de la economía nacional.
1, un medio líquido de desulfurización, afectados por el carbón y agua, contiene un gran número de iones cloruro, y los iones de cloruro es un factor clave en la corrosión de materiales. Aunque no participa directamente en la corrosión, la tendencia a hacer que el ácido y una fuerte corrosión de ácido libre agravar la brecha a la corrosión, oxidación y corrosión de estrés en la alta temperatura en la desulfurización de la torre. Corrosión electroquímica es inevitable, incluso si el material de fundición se utiliza para reducir las medidas, todavía habrá vulcanización Yi producido, en forma de concha dura cubiertos en la corrosión fosos, resultando en un fuerte aumento de la acidez de los boxes, y la temperatura de la catálisis, conducen directamente a las malignas aumento de los principios, por último, en boxes. La pasivación de la superficie, por otro lado, puede disminuir la corrosión, por lo que es necesario crear una etiqueta de oxidación más uniforme durante el tratamiento en caliente. Corrosión Intergranular existe a temperatura ambiente, y también de la corrosión transgranular comienza cuando la temperatura alcanza más de 60°C. Por lo tanto, además de reducir el agotamiento intergranular y reducir la presencia de carburos muy compleja entre granos, es reducir la preservación de carbono. En la actualidad, algunos fabricantes nacionales, en realidad, dejar que el carbono equivalente de más de 1%, piensan que es la resistencia al desgaste, de hecho, por el contrario, la capa de la corrosión no es la resistencia al desgaste, así que seguimos utilizando soluciones de bajo carbono, pero el costo es mayor. Con el fin de reducir los costes, reducir el contenido del uso de grilletes, utilizar el acelerador de austenita nitrógeno El nitrógeno, promovió la ferrita formado a alta temperatura para invertir en la austenita secundaria lo suficiente para mantener el necesario equilibrio de fases, mejorar la resistencia a la corrosión, el nitrógeno también puede mejorar la resistencia a la corrosión de la fase austenita ricos de nitrógeno y rico de aluminio, la fase de la ferrita balance, mejorar la resistencia a la corrosión del material. Además, el nitrógeno también puede reducir la diferencia en la distribución de los elementos tales como min, y grilletes en las dos fases, reducir la tendencia de la corrosión selectiva, es el uso del efecto único de nitrógeno, puede ser más fácil obtener carbono ultra-baja de acero de dos fases.
2, temperatura del líquido de desulfuración es mayor, la asamblea también se producirá la bomba de la cavitación daños, por lo que la necesidad de tener una buena succión, y esto debe reducir la eficiencia como sustituto, precio, así que la elección de un plazo razonable de modelo hidráulico pasa a ser la clave, el diseño interno no está madura, tan a menudo parecen apoyar el motor no es apropiada. El modelo de extranjeros que elijamos, aunque no siempre es capaz de trabajar en la zona de alta eficiencia, pero el buen funcionamiento, sin cavitación daños. Y la cavitación daño ocurre generalmente en la entrada del rodete, la parte delantera de la hoja aparece honeycomb fosos. El resultado de la entrada prespin daño es generalmente en el interior de la placa de protección delantera, recorrieron muchos barrancos, e incluso perforada. Por lo tanto, la bomba con la parte inferior de la cavitación necesaria prestación es la mejor elección. La consideración económica de las piezas clave como el impulsor runner sólo puede confiar en el casting calidad, cada pieza de fundición tiene desplazamiento, de modo que cada grupo debe llevarse a cabo la medición de datos de la cavitación, en la actualidad este tipo de unidad no es mucho.
3.El método de refrigeración del rodamiento es delgada de lubricación de aceite con la refrigeración. El esquema es más adecuado para las condiciones nacionales de China, es decir, el operador general puede observar si el nivel de aceite es anormal por el ojo desnudo. Cuando el calor generado por el rodamiento y el calor transmitido por medio de la causa de la temperatura del aceite es demasiado alta, el dispositivo de refrigeración de agua por la fuerza puede intercambiar el calor, evitar la reducción de la calidad del aceite, reducir la vida del cojinete, y más importante, el buen funcionamiento se puede extender la vida del sello mecánico.
4.El trabajo anillo de sello mecánico, en general, elegir el material de carburo de silicio, el material pertenece a la clase de cerámica, por lo que tiene la ventaja de la resistencia a la corrosión, el coeficiente de fricción es menor que la aleación dura, pero la fragilidad es mayor, daños en el rodamiento y la cavitación causada por la vibración, fácil de daños. El sello mecánico con una sola cara final deben ser lubricados y refrigerados por suministro de agua externo, salvo cuando está apagada. El agua puede ser apagado durante la operación normal. La película líquida de la superficie de sellado puede ser mantenido por medio, que tiene notables efectos de ahorro de agua. Fin de doble sello mecánico no puede detener arbitrariamente el suministro de agua externo, a fin de evitar flash e incluso la ruptura del anillo.
5.El impulsor cerrado y doblada son adoptadas para garantizar el acabado superficial de la corriente de piezas. La eficiencia es mejorado por 3-10% en comparación con los productos de hoja cilíndrica. La entrada del rodete está aumentado, y la hoja se ha mejorado para mejorar la resistencia de la cavitación, que es más adecuado para el transporte de mediana a alta temperatura. La cubierta del rotor está equipado con un respaldo alto de la hoja en la parte delantera y una hoja de espalda baja para el cumplimiento de la papilla de retorno en el tiempo, a fin de mejorar la eficiencia, reducir el volumen de flujo de la espalda y la erosión y mejorar la vida útil y la eficiencia del flujo de piezas. Rotor con placa de cubierta en paralelo, la papilla en el rodete, a la salida de ambos lados de la formación de vórtices externo, de modo que el rodete antes y después de la placa de cubierta y el revestimiento de desgaste grave, esta es la principal razón por la corta vida de la corriente de piezas, y de la bomba de desulfuración de la serie ZJT absorbido plenamente las ventajas de la serie ZJ papilla bomba y bomba WARMAN, el diseño del rodete en la salida constituyeron una forma cóncava, el rodete en ambos lados de la placa de cubierta delantera y trasera a la velocidad es mayor que la velocidad del intermediario, la papilla en la salida se divide en dos secuencias de líquido, girando hacia el centro, forzando el flujo de partículas El centro del vórtice de interior, la concentración en ambos lados se reduce, reduciendo así el desgaste de la canal de flujo de cuerpo de bomba y dos paredes laterales. Reducir el número de hojas, generalmente 5, generalmente entre 2 y 5. De entrada mediante el aumento del diámetro del rotor y el ancho entre las hojas, la capacidad de flujo de la bomba ha mejorado considerablemente, y el bloqueo de fase sólida impidió. También puede ser utilizado según la condición del impulsor. Algunas condiciones especiales, ya que la bomba transmitir medio contiene partículas de yeso, el impulsor cerrado es fácil de llevar a la obstrucción del impulsor, resultando en la bomba puede no funcionar con normalidad; la apertura rodete, fundamentalmente, resuelve el problema de bloqueo de rotor de la bomba.
7.Diseño razonable, cuando la selección de materiales, la llave de flujo de la bomba de la estación de las piezas pueden ser llamados "2605N" de material, para asegurarse de que la bomba tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, ideal para su uso en malas condiciones de trabajo. Por lo general, Cr30A se usa, que tiene un rendimiento de costo más conveniente, para que la vida de cada bomba en el mismo sistema está sincronizado en la medida de lo posible, a fin de facilitar la inspección y mantenimiento. La compañía ha avanzado metalografía, análisis y ensayos no destructivos de tracción, el equipo de pruebas de impacto, así como fundamentalmente a garantizar que el material de la calidad de cada componente cumple con las normas nacionales; otros materiales también pueden ser seleccionadas de acuerdo a las necesidades del usuario y las condiciones de trabajo.
8.anillo desmontable con función de bloqueo automático de pendiente, más propicio para el desmontaje, puede ser reutilizado muchas veces sin daños.
9.La empresa de fundición en el grupo tiene muchos años de la producción de la historia, la cual puede producir fundidos con el peso máximo de 60 toneladas. Ha sido proporcionar alojamientos a empresas internacionales como Metso y WARMAN, y tiene ventajas únicas en el campo de la desulfurización de material con su fórmula y proceso de tratamiento térmico. Centro de tratamiento de calor tiene todo tipo de calefacción horno, horno de sal, enfriamiento de la piscina y otros equipos avanzados. Debido a la alta adherencia y dureza de la Virgen, es necesario para llevar a cabo el envejecimiento y el recocido tratamiento antes de desbaste para reducir la dureza a acerca de la HRC35. Después de operaciones de desbaste, el micro estructura se transforma en la medida requerida por el enfriamiento del tratamiento.
10.Según los distintos medios de transmisión de potencia, elegir la alineación de los rodamientos de rodillos, de contacto angular los rodamientos de bolas, ordinaria heavy duty sola fila o rodamientos de rodillos cónicos de doble hilera por WAFANGDIAN teniendo la fábrica. Es preciso colocar el rodamiento, el servicio de la vida es más de 100.000 horas, para garantizar la fiabilidad a largo plazo de la bomba.
11.El sólido-líquido especial de dos fases de diseño permite el flujo de la papilla para ser transportado con un peso máximo de la concentración del 45%, logrando así el agua y el ahorro de energía y aumentar la cantidad de sólidos entregados por unidad de tiempo.
12.Cada bomba es estrictamente probados antes de salir de la fábrica para garantizar que la cabeza de bomba error es de ±5%, la potencia del eje error es de ±5%, el flujo error es de ±5%, la velocidad de vibración <4,5 mm/s, el ruido <80dBA (1 metros de la bomba), y asegúrese de que el rendimiento de cada bomba cumplen los requisitos de calidad de funcionamiento a largo plazo.
La estructura principal del TL(D) de la serie de productos ha absorbido la tecnología de KSB y adopta la estructura de la suspensión. El rotor de las piezas proceden de la puerta trasera, y todas las partes de la bomba puede ser desmontado, inspeccionados y reparados sin desmontaje y montaje de tuberías. Con el fin de satisfacer las necesidades de revisión cada cinco años, el flujo de material de las partes de las normas de materiales importados desde el principio. Primero fue promovido al mercado después de su aplicación práctica en el grupo de la propia planta de energía, y se ha mejorado continuamente de acuerdo con el funcionamiento real de la situación. Su excelente rendimiento hace que sea la primera elección en la industria de la bomba de la desulfurización interno en la actualidad.
| Tipo | TL | |
| Velocidad (rpm). | 495-980 | |
| Capacidad(m³/h) | 588-14300 | |
| Jefe(m) | 13-66 | |
| El eje de Potencia (KW) | 61.4-1081.3 | |
| Fep. (%) | 63-88 | |
| La potencia del motor (kw) | 75-1250 | |
| El motor valtoge(V). | 380/6000 | |
| Tipo | TL(D) | |
| Velocidad (rpm). | 740-2900 | |
| Capacidad(m³/h) | 4.4-1100 | |
| Jefe(m) | 6-150 | |
| El eje de Potencia (KW) | 0.8-250 | |
| Fep. (%) | 30.5-81 | |
| La potencia del motor (kw) | 0.5-450 | |
| El motor valtoge(V). | 380/6000 | |
| Tipo | TLL | |
| Velocidad (rpm). | 730-1480 | |
| Capacidad(m³/h) | 6-364 | |
| Jefe(m) | 2.4-80.6 | |
| El eje de Potencia (KW) | 0.4-39.7 | |
| Fep. (%) | 27,9-75 | |
| La potencia del motor (kw) | 1.1-110 | |
| El motor valtoge(V). | 380 | |
