enrolladora hoja para tejados

La formación de rollos es el proceso de producción más económico para la flexión continua de canales metálicos, ángulos y formas complejas con múltiples pliegues. La ingeniería y el diseño de máquinas también pueden permitir la adición de agujeros, muescas, ranuras y estampas. Las configuraciones específicas se forman constantemente en tiras largas a una velocidad específica (pies por minuto) de una bobina de acero o material no ferroso. Las máquinas de formación de rodillos trabajan a temperatura ambiente en un ciclo continuo donde el material pasa por varias estaciones (soporte de formación) donde los rodillos fijos guían el material y hacen las curvas necesarias. A medida que la banda de material viaja por cada estación sucesiva (rodando los soportes anteriores), los rodillos doblan el material un poco más que la estación anterior. Este método de flexión progresiva garantiza que se logrará la configuración transversal manteniendo las tolerancias necesarias para la forma acabada. Las velocidades de funcionamiento típicas de las máquinas de formación de rodillos están entre 30 y 600 pies por minuto (FPM), lo que las convierte en la opción ideal para la fabricación de grandes cantidades de piezas con un perfil constante de longitud variable. Dependiendo del tipo de material que se está formando (en forma), el producto final normalmente tendrá un excelente detalle de acabado y debe requerir poco, si es que alguno, trabajo de acabado. Las máquinas de hoy en día están equipadas con unidades de velocidad variable de CA que son más eficientes energéticamente y el ciclo de smmadres durante el período de preparación.

Hoy en día las máquinas cuentan con diseños de herramientas asistidas por ordenador y, por lo tanto, funcionan a su máximo potencial. Las máquinas modernas construidas que han incorporado programación controlada por computadora proporcionan al rodillo anterior un "cerebro" interno que atrapa las imperfecciones del producto, minimizando así el daño y el desperdicio. Si una sección diseñada necesita múltiples agujeros o necesita ser cortada a una longitud específica, un controlador lógico programable apretará los niveles de tolerancia y maximizará la precisión. La adición de características, como las capacidades de soldadura láser o TIG, puede eliminar un paso completo en el proceso de fabricación.

ESTAMOS LISTOS PARA ENVIARLE LAS ESPECIFICACIONES Y EL MEJOR PRECIO.

POR FAVOR CONTÁCTENOS PARA LOS MEJORES PRECIOS Y LOS MEJORES SERVICIOS.