Máquina de calentamiento por inducción de soldadura Descripción:
La soldadura es el proceso de unir dos piezas usando calor y un material de relleno que se funde a una temperatura inferior a 427ºC (800ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a soldar.
El material de relleno utilizado en la soldadura varía en función de las piezas que se van a unir. Las aleaciones más comúnmente utilizadas son estaño-plomo, estaño-plata y estaño-zinc.
La razón de este proceso entre partes de materiales iguales o diferentes es crear una unión permanente de alta resistencia, simplificar el funcionamiento mecánico y adoptar técnicas de producción simples, siempre compatibles con las demandas de producción masiva, entre otros.
Existen diferentes métodos de calentamiento para soldar, por ejemplo la llama, la resistencia eléctrica, los ultrasonidos o la inducción. La soldadura por inducción tiene una serie de ventajas sobre estos otros métodos.
Ventajas del calentamiento por inducción:
- Mejora de la eficiencia de los procesos
- Calor rápido y localizado
- Control de temperatura
- Ahorro de energía
- Menos oxidación
- Creación de una articulación limpia, precisa y controlable
- Tecnología sin contaminación, limpia y segura
- Conservación de materiales de cobertura básicos
- El proceso elimina la distorsión y otros cambios metalúrgicos indeseables en diferentes regiones de las piezas de trabajo
Las industrias relacionadas con este proceso son las domésticas, las aplicaciones industriales, el petróleo y el gas y las energías renovables.
Máquina de calentamiento iInduction de destrición de soldadura fuerte :
La soldadura por inducción tiene muchas ventajas sobre la llama u otros métodos de soldadura fuerte.
la alta densidad de energía, la velocidad de calentamiento, mejoran enormemente la eficiencia de producción.
Verde, seguro, puede trabajar en el vacío o en el ambiente protegido por gas.
Para los bobinados del motor, no dañe el aislamiento.
Fácil de automatizar.
Al mismo tiempo, el proceso de soldadura fuerte también requiere portátil, alta densidad de potencia y amplio rango de adaptación para los generadores de soldadura por inducción.
Los generadores de calor de inducción portátiles de Bamac están construidos para soldadura por inducción y tienen una potencia de salida de 10-360kw. El transformador portátil Bamac 40kW pesa solo 3Kg, y sus funciones de control de temperatura rápido, control de energía y funcionamiento rápido son especialmente adecuadas para la soldadura fuerte estos productos se utilizan principalmente en las principales fábricas de maquinaria eléctrica, fábricas de transformadores, locomotoras eléctricas ferroviarias, acondicionadores de aire, refrigeradores, compresores y otras industrias. En, se han aplicado los proyectos de fusión nuclear "ORIENTAL", el hidrogenerador Sanxia, el generador de turbinas, la generación de energía eólica.
> el generador digital refrigerado por aire integrado mantiene todo
Características convencionales de la serie de inducción Atec
generadores de calefacción.
>pequeño generador portátil para un movimiento fácil.
Adecuado para cobre, aluminio, acero inoxidable y otros
materiales metálicos.
Concentración de energía, calentamiento rápido, corriente rápida y.
respuesta de potencia.
Función de control de energía
la longitud de conexión del transformador de mano que es
hidroeléctrico sepatado no es limitado.
Control y protección en línea de resistencia de aislamiento.
El circuito de agua no pasa por el armario del generador.
Detección y protección del flujo de agua de alta fiabilidad.
Controlar automáticamente la temperatura de soldadura (mediante sensor infrarrojo o termopar), el programa PID orientado a la pieza y al proceso puede ser competente para el segundo control de temperatura constante.
El modo de funcionamiento de ciclo rápido puede ser hasta el segundo nivel de funcionamiento de ciclo rápido en la línea de producción.
Las curvas de calentamiento específicas se pueden establecer mediante el programa de proceso en ejecución.
Bobinas personalizadas para la pieza.
Proveedor Auditado 
