Maquinaria de producción de yogur Fabricantes de equipos de procesamiento de yogur
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Maquinaria de producción de yogur: Una visión general completa
La maquinaria de producción de yogur abarca una gama de equipos especializados diseñados para transformar la leche en yogur, asegurando alta calidad, seguridad y eficiencia. Esta maquinaria integra tecnología avanzada para agilizar el proceso de producción, desde el procesamiento de leche cruda hasta el envasado final.
1. Componentes clave y flujo de procesos
1. Leche cruda Recepción y almacenamiento:
- la leche fresca se recibe y se almacena en tanques refrigerados para mantener su frescura y calidad.
- la leche se somete a pruebas iniciales y filtración para eliminar las impurezas.
2. Pretratamiento:
- la leche se estandariza para ajustar el contenido de grasa y proteína a los niveles deseados.
- precalentar la leche para facilitar los pasos de procesamiento posteriores.
3. Pasteurización:
- la leche se pasteuriza para eliminar bacterias dañinas y garantizar la seguridad del producto. Esto se hace típicamente usando métodos de tiempo corto de alta temperatura (HTST) o temperatura ultra alta (UHT).
4. Homogeneización:
- la leche se homogeniza para descomponer los glóbulos de grasa, asegurando una textura suave y consistente.
5. Refrigeración e inoculación:
- la leche pasteurizada se enfría a la temperatura de fermentación óptima (normalmente alrededor de 43°C).
- se añaden cultivos específicos de bacterias de ácido láctico para iniciar la fermentación.
6. Fermentación:
- la leche inoculada se transfiere a los tanques de fermentación donde se mantiene a una temperatura controlada durante varias horas, permitiendo que las bacterias fermenten la lactosa en ácido láctico, engrosando la leche en yogur.
7. Refrigeración y postprocesamiento:
- el yogur fermentado se enfría rápidamente para detener el proceso de fermentación y mantener la textura y sabor deseados.
- en esta fase se pueden añadir ingredientes adicionales como frutas, edulcorantes o estabilizadores.
8. Embalaje:
- el producto final se llena en recipientes como tazas, botellas o tinas y se sella.
- los materiales de envasado suelen estar diseñados para ser asépticos y prolongar la vida útil sin refrigeración.
2. Características técnicas
- Automatización**: Las líneas modernas de producción de yogur están altamente automatizadas, reduciendo los costos de mano de obra y aumentando la eficiencia de la producción.
- Higiene: Todos los equipos están diseñados para cumplir con las normas de grado alimentario, garantizando el más alto nivel de higiene y seguridad de los productos.
- eficiencia energética: Los sistemas avanzados incorporan tecnologías de ahorro energético para reducir los costes operativos.
- Personalización: Las máquinas pueden adaptarse para satisfacer necesidades específicas de producción, incluyendo capacidad, tipos de productos y formatos de embalaje.
3. Mercado y aplicación
La maquinaria de producción de yogur es esencial para las plantas de procesamiento de lácteos, y ofrece una amplia gama de productos, como yogur natural, yogur aromatizado, yogur griego y bebidas de yogur. La creciente demanda de productos lácteos saludables y convenientes impulsa la innovación y el desarrollo continuos de la tecnología de producción de yogur.
4. Tendencias futuras
- Sostenibilidad: Mayor atención a las prácticas ecológicas y a la eficiencia energética.
- Innovación: Desarrollo de nuevos sabores, texturas e ingredientes funcionales para satisfacer las preferencias del consumidor.
- Automatización: Integración de tecnologías avanzadas de automatización y digital para monitoreo y optimización en tiempo real.
Al aprovechar la maquinaria de producción avanzada de yogur, los fabricantes pueden producir de forma eficiente productos de yogur de alta calidad que cumplan con las normas y las demandas de los consumidores a nivel mundial.
Línea de producción de yogur
Proceso tecnológico de la línea de producción de yogur fermentado: Toma de leche → filtración → almacenamiento de leche cruda → precalentamiento → homogeneización → esterilización → fermentación → llenado → limpieza CIP. El homogeneizador es el equipo necesario para la fabricación de yogur.
La leche homogeneizada tiene buen sabor después de procesarla. Generalmente, el homogeneizador se usa para hacer yogur. El proceso de producción de yogur es el siguiente:
1. la leche entra en el filtro doble a través de la tubería para filtrar las impurezas de la leche.
2. El depósito de precalentamiento calienta la leche a una temperatura de unos 60 grados.
homogeneizador
3. La leche entra en el homogeneizador a través de tuberías y bomba de leche para homogeneización (la máquina de yogur líquido y el yogur sólido necesitan homogeneización, y la principal ventaja de la homogeneización es que el color del yogur es relativamente blanco).
4. Después de homogeneizar, entre al esterilizador de leche a través de la tubería y la bomba de leche para la esterilización. La temperatura y el tiempo del tanque de esterilización pueden ajustarse por sí solo (generalmente, la temperatura de esterilización es de unos 85 grados y el tiempo es de 30 minutos).
5. Después de la esterilización, utilice el compresor para enfriar la leche. La temperatura de la leche pasteurizada puede ajustarse automáticamente. La temperatura de fermentación del yogur es de unos 42 grados. El yogur líquido puede ser hecho por el fermentador, y el yogur sólido puede ser hecho por la máquina del yogur. La máquina de yogur generalmente utiliza una taza de papel de yogur, y el tiempo de fermentación del yogur es de 8 horas.
6. Si el cliente también puede utilizar el tanque de preenfriamiento como controlador de temperatura para la fermentación líquida del yogur, después de que se haya completado todo el proceso del equipo, el tanque de precalentamiento del equipo puede usarse como tubería de agua caliente, y un conjunto de tuberías se añade en la bomba de agua de toda la línea de producción y equipo de limpieza.
7. El relleno de yogur es el último paso de toda la línea de producción. Puede poner yogur en una taza, y luego lo puede vender en el mercado. El proceso de llenado es automático, lo que puede ahorrar mucho tiempo y energía. Ofrecemos tres máquinas llenadoras con diferentes capacidades, que puede elegir según sus necesidades. Además, podemos personalizar el tamaño de la taza de yogur para usted.
8. Tenemos un sistema especial de limpieza CIP, que se compone de tres tanques de agua de acero inoxidable con bombas. El agua, el ácido y los álcalis se almacenan en estos tanques. Los pasos de limpieza son agua alcalina agua ácida, que puede limpiar a fondo todas las partes de la línea de producción de yogur sin ningún residuo.
| Lista de equipos de la línea de producción lechera automática para leche/yogur |
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| No |
Nombre |
Tamaño |
Parámetro principal |
| 1 |
Unidad de recepción y almacenamiento de leche |
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| 2 |
Aceptante de leche |
300L |
SUS304, una capa, bola de pulverización CIP |
| 3 |
Bomba de leche |
3T/H |
SUS304, elevador de bomba 24m, junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 4 |
Filtro de tubería simple |
3T/H |
SUS304, tubo único, elemento de filtro de acero inoxidable de malla 100 |
| 5 |
Depósito de almacenamiento de leche |
1000L |
SUS304, termoaislado, chaqueta de miller, agitador vertical, bola de pulverización CIP, válvula de ventilación, termómetro digital de exposición, punto de muestreo |
| 6 |
Bomba de leche |
3T/H |
SUS304, elevador de bomba 24m, junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 7 |
Unidad de mezcla |
|
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| 8 |
Tanque de almacenamiento |
500L |
SUS304, termoaislado, chaqueta de miller, agitador vertical, bola de pulverización CIP, válvula de ventilación, termómetro digital de exposición, punto de muestreo |
| 9 |
Bomba de leche |
3T/H |
SUS304, elevador de bomba 24m, junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 10 |
Filtro de tubería simple |
3T/H |
SUS304, elemento filtrante de acero inoxidable único de malla 100 |
| 11 |
Intercambiador de tipo placa |
1,5T/H |
SUS304, tubos dobles |
| 12 |
Homogeneizador de alta presión |
500L/H |
40MPa |
| 13 |
Separador de crema |
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| 14 |
Separador de leche |
500L/H |
El contenido de leche desnatada seca ( % ) < 0,03, la velocidad del rotador es 8000rpm |
| 15 |
Contenedor de tampones |
100L |
SUS304, con una cubierta, una capa |
| 16 |
Recipiente de tampón y refrigeración |
100L |
SUS304, con una cubierta, una capa |
| 17 |
Bomba de leche |
3T/H |
SUS304, con una cubierta, aislante por calor, chaquetas de miller |
| 18 |
Manteca |
100L |
SUS304 |
| 19 |
Unidad de almacenamiento, fermento y llenado de yogur |
|
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| 20 |
Tanques de almacenamiento temporal y de fermento |
500L |
SUS304, termoaislado, chaqueta de miller, agitador vertical, bola de pulverización CIP, válvula de ventilación, termómetro digital de exposición, punto de muestreo |
| 21 |
Bomba de leche |
3T/H |
SUS304, elevador de bomba 24m, junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 22 |
Bomba del rotor |
1T/H |
SUS304, junta mecánica de aleación dura, velocidad de ajuste manual |
| 23 |
Máquina llenadora de bolsas de plástico |
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| 24 |
Máquina llenadora de plástico con forma de copa |
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| 25 |
Sistema CIP |
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| 26 |
Sistema CIP manual |
3× 500L |
SUS304, circulación de un solo endurecimiento, con bomba CIP de tanques conectados |
| 27 |
Bomba de retorno CIP |
10T/H |
SUS304, elevador de bomba 24m, junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 28 |
Sistema de alimentación |
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| 29 |
Equipo de agua fría |
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7000 kcal por hora, refrigeración por aire |
| 30 |
Caldera de agua caliente |
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1000kg/h, la temperatura de salida es de 90 °C. |
| 31 |
Sistema de instalación |
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Sistema de tuberías de acero inoxidable, sistema de tuberías eléctricas, caja de control eléctrico, material de instalación eléctrica, instalación y puesta en marcha |
La línea de producción de yogur fermentado es especialmente adecuada para personas con pasturas. Tienen su propia fuente de leche. La calidad de las fuentes de leche ha sido bien controlada. La calidad de la fuente de leche es Muy bien. El yogur es de buena calidad. Puedes construir un taller de procesamiento cerca del rancho para apretarlo. Después de que la leche salga, puede continuar procesando. El yogur es fresco y nutritivo. Beber yogur generalmente ayuda a la digestión.
Todo el conjunto de equipos para la línea de producción de yogur fermentado es de acero inoxidable. Podemos personalizar una tonelada a docenas de toneladas cada día. Tenemos técnicos especiales que pueden hacer diagrama de flujo de equipos en el sitio. También puede dar un plan para el taller de diseño. Si tienes un rancho y quieres procesar yogur, por favor, consulta en línea o visita nuestra empresa.
Servicios de preventa
Servicio posventa
Instalación profesional
Asegúrese de que todos los equipos de procesamiento de alimentos grandes sean instalados por profesionales capacitados para evitar errores iniciales y garantizar un rendimiento óptimo. La instalación adecuada es crucial para la longevidad y fiabilidad del equipo.
Formación integral
Proporcione formación completa para su personal sobre cómo operar y mantener el equipo. Esto incluye comprender la documentación técnica y saber cómo solicitar piezas de repuesto.
Programa de mantenimiento regular
Establecer un programa de mantenimiento regular basado en las directrices del fabricante. Esto debe incluir comprobaciones diarias, mensuales y anuales para evitar averías inesperadas.
Documentación de los procedimientos
Mantener documentación detallada de todos los procedimientos de mantenimiento. Esto garantiza la coherencia y permite una fácil referencia cuando surgen problemas.
Personal de mantenimiento designado
Asignar personal específico para supervisar los programas de mantenimiento. Esto asegura la responsabilidad y reduce la probabilidad de que las tareas de mantenimiento sean pasadas por alto.
Gestión de piezas de repuesto
Tenga a mano un stock de piezas de repuesto esenciales para minimizar el tiempo de inactividad. Priorizar las piezas que son difíciles de obtener o críticas para las operaciones.
Mantenimiento preventivo
Implementar un programa de mantenimiento preventivo para abordar los posibles problemas antes de que se escalen. Esto incluye inspecciones regulares y reparaciones oportunas.
Disponibilidad de asistencia técnica
Asegúrese de que el soporte técnico esté disponible, ya sea a través del fabricante o de un proveedor de servicios, para resolver cualquier problema técnico con prontitud.
Contratos de garantía y servicio
Comprender los términos de la garantía y considerar la compra de contratos de servicio ampliados para una protección adicional. Esto puede proporcionar tranquilidad y reducir los costos a largo plazo.
Mejora continua
Revisar y actualizar regularmente los procedimientos de mantenimiento basados en nuevas tecnologías y la información del personal de mantenimiento. Esto garantiza que su equipo funcione con la máxima eficiencia.
Al cumplir estas directrices, puede maximizar la eficiencia y la vida útil de su equipo de procesamiento de alimentos de gran tamaño, garantizando un rendimiento constante y minimizando el tiempo de inactividad.
Perfil de la empresa
Nuestro Servicio
Ferias comerciales
Certificado
Embalaje y envío
PREGUNTAS FRECUENTES
1 ) P: ¿Cómo podemos visitar su fábrica?
R: Si vienes del extranjero, al aeropuerto de shanghai, entonces podemos recogerle en el aeropuerto.
2) P: ¿Cómo se asegura la calidad de sus productos?
R: Nuestra Compañía es una empresa estatal con más de 16 años de experiencia, se lleva a cabo una estricta política de operación, máquinas de procesamiento avanzado garantizan la precisión de todos los componentes, los trabajadores con licencia de operación, las piezas reciben multiprocesamiento, transmisión y las piezas eléctricas son de Marca internacional famosa. Las series de pruebas e inspecciones se realizan en todo el estado de producción.
3) P: ¿Qué métodos de pago acepta su empresa?
R: Aceptamos la mayoría de los métodos de pago, pero principalmente aceptamos T/T, L/C a la vista.
4) P: ¿Cuánto tiempo dura la garantía de sus productos?
R: Nuestro tiempo de garantía oficialmente prometido es de 12 meses después de la puesta en servicio.
5) P: Soy nuevo en este campo, ¿puede proporcionarnos servicios llave en mano?
R: SÍ. Podemos suministrar todo el sistema, incluyendo Análisis de mercado/Análisis de producto/elección de ubicación/Diseño de flujo de procesamiento/Diseño de diseño de equipo/Dirección de diseño de edificio/selección de modo de equipo/Fabricación de equipo/montaje de equipo/depuración de equipo/formación de trabajadores.
6) P: ¿Cuáles son las condiciones de envío y el tiempo de entrega de su empresa?
R: Bueno, el tiempo de entrega depende de la cantidad de tu pedido. Generalmente es de 20 días. Para algunas máquinas personalizadas es necesario 30 días.
7) P: ¿puede usted proporcionar servicios OEM?
R: Sí, tenemos nuestro equipo de I+D, y tenemos más de 400 trabajadores con un área de taller de 75000 metros cuadrados.
8) P: ¿usted da algún descuento?
R: Seguramente intentaré lo mejor que pueda para ayudarte a conseguir esos por el mejor precio y buen servicio al mismo tiempo.
Proveedor Auditado 
