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Una línea de producción de salsa de tomate es una serie de procesos y equipos utilizados para fabricar salsa de tomate a gran escala. La línea de producción suele estar formada por las siguientes etapas:
Recepción e inspección de tomates: Los tomates frescos se reciben y se inspeccionan para comprobar su calidad, asegurándose de que son adecuados para la producción de salsa.
Lavado y clasificación: Los tomates se lavan a fondo para eliminar cualquier suciedad o impurezas. A continuación, se clasifican según el tamaño y la calidad.
Escaldado: Los tomates se calientan brevemente en agua caliente o vapor para aflojar la piel, lo que facilita su eliminación.
Pelado: Los tomates escalchados pasan a través de una máquina peladora que elimina la piel.
Trituración y pulpa: Los tomates pelados se trituran y se pulpan para descomponerlos en una consistencia suave. Esto puede hacerse usando una trituradora o una máquina de hacer pulping.
Calentamiento y cocción: Los tomates triturados se transfieren a grandes recipientes de cocina o a las hervidoras donde se calientan a una temperatura específica y se cocinan durante un período predeterminado. Este paso ayuda a reducir el contenido de humedad y a mejorar el sabor.
Adición de ingredientes: Se añaden varios ingredientes como especias, hierbas, sal, azúcar y conservantes a los tomates cocidos para crear el perfil de sabor deseado.
Mezcla y homogeneización: La salsa se mezcla a fondo para asegurar una distribución uniforme de los ingredientes y para lograr una textura homogénea.
Pasteurización: La salsa mixta se pasteuriza calentándola rápidamente a una temperatura alta y luego enfriándola rápidamente. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil del producto.
Envasado: La salsa de tomate se llena en tarros, latas o bolsas de varios tamaños utilizando máquinas de llenado automatizadas. Los contenedores están sellados y etiquetados.
Control de calidad: Las muestras de cada lote se prueban en el laboratorio para garantizar que cumplen con los estándares de calidad en cuanto a sabor, aroma, consistencia y seguridad.
Almacenamiento y distribución: La salsa de tomate envasada se almacena en instalaciones de almacén adecuadas y luego se distribuye a minoristas, mayoristas o directamente a los consumidores.
En toda la línea de producción se siguen estrictas normas de higiene y seguridad para garantizar la calidad y seguridad de la salsa de tomate. La maquinaria automatizada se utiliza comúnmente para aumentar la eficiencia y reducir la mano de obra.
| No | Código | Nombre del equipo | capacidad | Parámetro |
| 1 | A . Unidad de lavado de fruta fresca (tomate) | |||
| 2 | A-1 | Ascensor de clapboard | 6T/h | Altura * anchura: 5500*1000, motor DE 2,2kW y motor de engranajes ajustable 20~100rpm, paso 38,1 cadena de rodillos anticorrosión |
| 3 | A-2 | aire-soplado lavadora y máquina de clasificación | 6T/h | bomba centrífuga de acero inoxidable; bomba de oxígeno; la velocidad de elevación puede ser ajustable,el tamaño del elevador y la plataforma de rodillos de clasificación es de φ51, tabla de clasificación con barandilla, la plataforma está hecha de placas de control antiderrapaje de acero inoxidable |
| 4 | A-3 | Ascensor de clapboard | 6T/h | Motor 2,2kW y reductor de velocidad 20~100rpm, placa de acero inoxidable, 4500 x 1000mm |
| 5 | subtotal: | |||
| 6 | B. Unidad de pulpaje | |||
| 7 | B-1 | Trituradora | 6T/H | SUS304, el poder está sobre: 18,5kW |
| 8 | B-2 | Tanque de almacenamiento Tempoary | 1000L | SUS304, simple, instalado en la parte superior del espejo del agujero de la lámpara, bola de limpieza CIP, salida tipo brida inferior, con nivel bajo, cuatro patas ajustables |
| 9 | B-3 | Bomba de tornillo | 6T/H | Control de velocidad manual, presión de salida 0,6Mpa |
| 10 | B-4 | Calentador del intercambiador de calor tubular | 6T/H | Saneamiento de alimentos, calentamiento de tubos, con el sistema de presión de vapor de entrada, control automático de temperatura con un termómetro de salida, |
| 11 | B-5 | Batidor doble | 6T/H | SUS304, primera malla 0,8mm, malla secundaria 0,4mm, potencia 37kW |
| 12 | B-6 | Tanque de almacenamiento de tampones | 1000L | SUS304, simple, circular, semiabierta, salida de brida inferior, nivel alto y bajo, entrada de agua pura |
| 13 | B-7 | Bomba de tornillo | 6T/H | Control de velocidad manual, presión de salida 0,6Mp |
| 14 | B-8 | plataforma de trituradora | marco de acero al carbono, placa de acero inoxidable, tamaño: 5000mm×2500mm, drenaje central | |
| 15 | B-9 | plataforma de operación de pulpping | Soporte de acero al carbono, placa de acero inoxidable, tamaño: 3500mm×2500mm, drenaje central | |
| 16 | Subtotal | |||
| 17 | C .evaporador y unidad de concentración | |||
| 18 | C-1 | Tanque de almacenamiento de tampones | 5000L | SUS304, aislamiento PU, cabeza cónica, válvula de varilla de tiro en la descarga inferior, orificio de mano sellado, escalera, nivel alto y bajo, válvula de muestreo, la mezcla vertical de desplazamiento superior, placa anti-vórtice, termómetro digital, bola de limpieza CIP, patas de soporte ajustables |
| 19 | C-2 | Bomba centrífuga | 10T/H | Grado alimentario, sello mecánico, motor ABB, elevación 36M |
| 20 | C-3 | Evaporador de circulación forzada de doble efecto | 4T/H | SUS304, control automático del PLC, sistema de válvula reguladora de presión de vapor British Spirax Sarco, sensor de temperatura de entrada, sensor de presión, refrigeración de agua de la torre. |
| 21 | C-4 | Tanque de almacenamiento de lotes | 5000L | SUS304, una capa, termómetro digital, válvula de muestreo, orificio de entrada sellado, escalera, mezcla vertical de compensación superior, sensor de nivel de líquido alto y bajo, patas ajustables |
| 22 | C-5 | Bomba del rotor | 3T/H | Junta de goma de grado alimentario, regulación de velocidad de frecuencia variable |
| 23 | Subtotal | |||
| 24 | D. sistema de esterilización y llenado | |||
| 25 | D-1 | Tubo en tubo Esterilizador UHT |
1T/H | SUS304, Tipo tubo-en-tubo, control automático PLC, refrigeración de agua de torre, la válvula reguladora de presión de vapor British Spirax Sarco, temperatura de esterilización 110 ºC, 60s |
| 26 | D-2 | Máquina de llenado | 1T/H | |
| 27 | Subtotal | |||
| 28 | E sistema CIP | |||
| 29 | E-1 | CIP semiautomático de circuito único | 2T×3 | SUS304 revestimiento exterior, cubierta interior SUS316, 3000L tanque de ácido y álcali , 3000L tanque de agua caliente, tubo de calentamiento en el interior del tanque, control automático de temperatura, circuito único, Estados Unidos de América concentrado de ácido y álcali sistema de adición, con dos 200L concentrado de ácido y álcali tanque, 2pieces de bomba centrífuga (20T/h, jefe de 24m) |
| 30 | R | Bomba de retorno CIP | 20T/H | Grado alimentario, autochupar, sello mecánico |
Diagrama de flujo de trabajo
1 ) P: ¿Cómo podemos visitar su fábrica?
R: Si vienes del extranjero, al aeropuerto de shanghai, entonces podemos recogerle en el aeropuerto.
2) P: ¿Cómo se asegura la calidad de sus productos?
R: Nuestra Compañía es una empresa estatal con más de 16 años de experiencia, se lleva a cabo una estricta política de operación, máquinas de procesamiento avanzado garantizan la precisión de todos los componentes, los trabajadores con licencia de operación, las piezas reciben multiprocesamiento, transmisión y las piezas eléctricas son de Marca internacional famosa. Las series de pruebas e inspecciones se realizan en todo el estado de producción.
3) P: ¿Qué métodos de pago acepta su empresa?
R: Aceptamos la mayoría de los métodos de pago, pero principalmente aceptamos T/T, L/C a la vista.
4) P: ¿Cuánto tiempo dura la garantía de sus productos?
R: Nuestro tiempo de garantía oficialmente prometido es de 12 meses después de la puesta en servicio.
5) P: Soy nuevo en este campo, ¿puede proporcionarnos servicios llave en mano?
R: SÍ. Podemos suministrar todo el sistema, incluyendo Análisis de mercado/Análisis de producto/elección de ubicación/Diseño de flujo de procesamiento/Diseño de diseño de equipo/Dirección de diseño de edificio/selección de modo de equipo/Fabricación de equipo/montaje de equipo/depuración de equipo/formación de trabajadores.
6) P: ¿Cuáles son las condiciones de envío y el tiempo de entrega de su empresa?
R: Bueno, el tiempo de entrega depende de la cantidad de tu pedido. Generalmente es de 20 días. Para algunas máquinas personalizadas es necesario 30 días.
7) P: ¿puede usted proporcionar servicios OEM?
R: Sí, tenemos nuestro equipo de I+D, y tenemos más de 400 trabajadores con un área de taller de 75000 metros cuadrados.
8) P: ¿usted da algún descuento?
R: Seguramente intentaré lo mejor que pueda para ayudarte a conseguir esos por el mejor precio y buen servicio al mismo tiempo.
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