Tanque de biorreactor de acero inoxidable
Un biorreactor es un dispositivo tecnológico complejo diseñado para simular procesos biológicos dentro o en la naturaleza, con el fin de promover y controlar el crecimiento, la reproducción o las actividades metabólicas de organismos (como microorganismos, células, tejidos u órganos) fuera del cuerpo. Los biorreactores se utilizan ampliamente en diversos campos, como la biotecnología, los productos farmacéuticos, la protección del medio ambiente, la alimentación y la agricultura. Las aplicaciones específicas incluyen, entre otras:
1. Fermentación microbiana: En la industria farmacéutica, los biorreactores se utilizan a menudo para la fermentación microbiana a gran escala para producir antibióticos, aminoácidos, ácidos orgánicos y otros productos biológicos.
2. Cultivo celular: En el campo de la biomedicina, los biorreactores se utilizan para cultivar células animales o humanas, como la producción de fármacos de proteínas recombinantes como insulina y fármacos de anticuerpos, o la realización de amplificación de células madre e investigación de ingeniería tisular.
3. Remediación de suelos contaminados: Se pueden utilizar reactores elevados y otros equipos para tratar suelos contaminados con materia orgánica, acelerando la biodegradación de los contaminantes mediante la optimización de las condiciones de crecimiento de las comunidades microbianas.
Biorreactores modificados genéticamente: Se refiere al uso de tecnología de ingeniería genética para modificar animales (como ovejas, vacas) o plantas para producir proteínas de fármacos específicos. 4 Tales organismos son como biorreactores naturales que pueden producir los componentes de la droga que necesitan los humanos en su leche o tejidos.
5. Enzima inmovilizada o reactor celular: Al inmovilizar la enzima o célula en un portador mediante tecnología de inmovilización, se forma una biocatalsta estable para lograr reacciones catalíticas continuas y eficientes.
El diseño de biorreactores requiere la consideración de múltiples factores clave, incluyendo la temperatura, el valor de pH, el oxígeno disuelto, el suministro de nutrientes, tensión de cizallamiento, inhibición de productos, eficiencia de mezcla, etc., y está típicamente equipado con sistemas de control y monitoreo de precisión para ajustar y optimizar las condiciones de funcionamiento en tiempo real, asegurando la efectividad y seguridad de los procesos biológicos.
VOLUMEN NOMINAL: 10L,15L,30L,50L,70L,100L,150L,200L
Coeficiente de carga de líquidos: ≥70%
Configuración del depósito:
Acero inoxidable SUS316/SUS304;
Control de temperatura de la camisa, diseño de desviación optimizado;
Pulido de la superficie interior, Ra≤0.6μm; pulido de la superficie exterior o tratamiento mate;
Mirilla de ángulo visual amplio de barra larga, electrodo PH, electrodo DE DO, electrodo de temperatura con conexiones completas;
La cubierta del depósito está equipada con el puerto de inoculación de llama y el puerto de alimentación de reserva.
Sistema de agitación
Sistema de agitación mecánica superior, sistema de sellado mecánico aséptico, motor de agitación de CC o motor de CA;
La configuración estándar de paletas planas de 2 capas, paletas de alta eficiencia de primera clase, paletas de flexión y paletas de flujo axial son opcionales;
Control de velocidad disponible, ajuste digital del control de velocidad de rotación.
Modo de estructura
Estructura de tipo de suelo, ahorro de espacio, funcionamiento conveniente.
Sistema de ventilación
Ventilación profunda, tubo de acero inoxidable completo;
Ventilación profunda líquida;
Pantalla del caudalímetro del rotor de cristal, pantalla del manómetro, ajuste manual del caudal de la válvula;
Equipado con filtro de eliminación de bacterias de alta eficiencia Sartorius alemán de la cáscara de acero inoxidable con una precisión de 0.01μm;
Se necesita aire comprimido externo , equipado con estabilizador de presión de eliminación de agua de alta calidad para un suministro de aire continuo y estable;
El controlador de flujo de masa es opcional para controlar automáticamente el flujo de aire.
Control de presión del depósito
El puerto de escape superior está equipado con el indicador de presión para mostrar la presión del depósito. La válvula de acero inoxidable adopta el control manual.
El transmisor de presión importado opcional y la válvula de control automático se realizan control automático de la presión del depósito
Control de temperatura
Inspección en línea , ajuste digital , conmutación libre entre control automático y manual;
Sonda de temperatura PT-100;
Control de temperatura de calefacción eléctrica y agua de refrigeración externa para control automático de temperatura.
Control DE PH
Inspección en línea , bomba peristáltica de 2 vías de alimentación incremental automática de solución ácida o alcalina para ajuste;
El electrodo de PH importado realiza una desinfección con vapor a alta temperatura.
Oxígeno disuelto (DO)
Inspección en línea , con un rango de 0-100% o 0-200%;
El electrodo DE DO importado realiza una desinfección con vapor a alta temperatura;
Opcional, control vinculado con velocidad de rotación y ventilación.
Control de alimentación
Configuración estándar 1-way peristáltica bomba tiempo alimentación incremental proporcional, con el volumen de alimentación incremental que se muestra y se registra.
Modo de desempañado
Electrodo de espuma tipo conductor, alarma automática en caso de una situación de espuma anormal;
Configuración estándar bomba peristáltica de 1 vías alimentación incremental automática/manual del agente antiespumante, con el volumen de alimentación incremental que se muestra y registra.
Sistema de control
Controlador Siemens PLC pantalla táctil de color verdadero con funciones completas y funcionamiento estable.
Modo de esterilización
SIP, control manual
Características del equipo
SIP , seguridad y fiabilidad ;
Sin riesgo de fuga de conducción;
Mirilla vertical de ángulo visual amplio con observación clara;
Varios modos de inoculación fiables (puerto de inoculación de llama de configuración estándar, puerto de inoculación de presión diferencial y otros diversos tipos opcionales);
Tanque tipo piso con aspecto hermoso;
Fácil manejo, montaje y desmontaje;
Los productos de especificaciones especiales pueden ser hechos a pedido;
Opcional
1.Alimentación de varias vías
2.esterilización automática
3.Pesaje de materiales alimentados
4.pesado de la caja del tanque
5.bypass de oxígeno rico
6.ORP inspección en línea
7.Control e inspección automáticos del flujo de aire
8.Tail gas O2,CO2 contenido de inspección en línea
9.Contenido de metanol (alcohol) inspección en línea
La tecnología de biorreactores implica múltiples tecnologías centrales y sistemas de apoyo relacionados. A continuación se enumeran algunos puntos técnicos clave:
1. Transferencia de materiales y tecnología de mezcla: • sistema de mezcla: Asegurar la distribución uniforme de microorganismos, células o biomasa en el recipiente, generalmente usando un agitador o un dispersador de gas para lograr la mezcla, para asegurar la distribución uniforme de nutrientes, oxígeno y productos en el medio de reacción Diseño de dinámica de fluidos: Diseñar razonablemente el modo de flujo de fluido dentro del reactor, como mezcla axial, mezcla radial o métodos de mezcla compuesta, para asegurar una buena eficiencia de transferencia de masa.
2. Tecnología de control de temperatura: • Sensores de temperatura y sistemas de control de temperatura: Mantener una temperatura constante o programada dentro del reactor, lo cual es crucial para el crecimiento y metabolismo de microorganismos o células.
3. Tecnología de regulación del pH: • monitorización y regulación del pH en línea: Los subproductos generados durante el proceso de reacción biológica pueden cambiar el valor del pH del sistema, por lo que se requiere monitorización en tiempo real y adición automática de álcali o ácido para mantener el rango de pH ideal.
4. Tecnología de control de oxígeno disuelto: • sistema de difusión de gas: El oxígeno se suministra al líquido mediante métodos como la aireación microporosa y la agitación por hélice, asegurando que los microorganismos o las células tengan suficiente oxígeno disuelto para el metabolismo respiratorio.
5. Suplementación de nutrientes y tecnología de descarga de residuos: • sistema de flujo continuo o alimentación por lotes: Añadir medio de cultivo fresco o eliminar medio de cultivo de residuos al reactor según sea necesario para mantener un equilibrio óptimo de nutrientes y la acumulación de productos.
6. Tecnología de control y monitorización de la automatización: • sistema de adquisición y control de datos: Integrar diversos datos de sensores, como temperatura, pH, oxígeno disuelto, contenido de CO2, biomasa, etc., lograr una gestión precisa a través de software de automatización, y ajustar los parámetros de funcionamiento en tiempo real.
7. Biotecnología fija: • utilización de enzimas inmovilizadas o tecnología celular inmovilizada para inmovilizar microorganismos o enzimas en un portador, mejorando la estabilidad de los biocatalizadores y facilitando el funcionamiento continuo.
8. Tecnología de seguridad y salud: • diseñar un sistema cerrado que cumpla con los requisitos de GMP, utilizar tecnología de operación estéril para prevenir la contaminación y tener un proceso completo de limpieza y desinfección (CIP/SIP). 9. Nuevo tipo de diseño de biorreactores: Como biorreactores multietapa, biorreactores de membrana (MBR), reactores de elevación de aire, fotobiorreactores, etc., para diseñar estructuras de reactores optimizadas para diferentes requisitos de procesos biológicos.
En resumen, la tecnología de biorreactores abarca múltiples disciplinas, como la ingeniería de procesos biológicos, la dinámica de fluidos, la teoría de la transferencia de masa, la fisiología microbiana y el control de la automatización, esforzándose por lograr procesos de transformación biológica eficientes, estables y controlables. Con el avance de la tecnología, las nuevas tecnologías de biorreactores están surgiendo constantemente para satisfacer las necesidades más complejas de la fabricación biológica y la protección del medio ambiente.
Los biorreactores pueden producir una amplia gama de productos biológicos, derivados principalmente de las actividades de crecimiento, metabolismo o expresión de microorganismos, células o biomoléculas.
Los siguientes son algunos productos finales que los biorreactores pueden producir:
1. Productos médicos: • proteínas farmacológica: Fármacos proteicos terapéuticos como la insulina, el interferón, la hormona del crecimiento, los anticuerpos monoclonales, etc. vacunas: Como las vacunas contra partículas virales, las vacunas recombinantes de subunidades, etc. reactivos diagnósticos de enfermedades, como los anticuerpos marcados con enzimas en el ensayo inmunoenzimático (ELISA).
Bioenergía: • biocombustibles: Combustibles líquidos obtenidos mediante fermentación microbiana, como etanol y butanol Biohidrógeno: Algunos microorganismos pueden producir gas hidrógeno en condiciones específicas. 2
3. Aditivos y nutrientes alimentarios: • preparaciones enzimáticas: Enzimas ampliamente utilizadas en el procesamiento de alimentos y la producción de bebidas, como la amilasa y la lipasa ingredientes funcionales de los alimentos: Como probióticos, fibra dietética, polisacáridos funcionales, etc.
4. Materias primas químicas: • Productos químicos bioquímicos: Como precursores de bioplásticos, lubricantes biobásticos, biosurfactantes, etc. Productos fermentados: Ácidos orgánicos y compuestos alcohólicos como ácido láctico, ácido cítrico, acetona butanol, etc.
5. Gobernanza ambiental: • agentes de biorremediación: Agentes microbianos utilizados para el tratamiento de aguas residuales o la remediación del suelo Desulfurizador biológico: Utilización de microorganismos para eliminar los sulfuros de los gases nocivos.
6. Aplicaciones de la investigación científica: Diversas herramientas de biología molecular como proteínas recombinantes y ARN utilizadas en la investigación científica básica.
En resumen, los biorreactores desempeñan un papel crucial en la moderna industria biotecnológica, optimizando los procesos biológicos para lograr la producción a gran escala y la aplicación comercial de diversos productos biológicos.
La instalación y depuración de un biorreactor es una tarea meticulosa y profesional, que abarca múltiples pasos y puntos técnicos. A continuación se ofrece una descripción general de los principales pasos de la instalación y depuración de biorreactores:
Fase de instalación
1. Preparación in situ: • Asegúrese de que el área de instalación esté limpia, nivelada, libre de polvo y cumpla con las normas de seguridad eléctrica y de bioseguridad. Organice los cimientos o bastidores de apoyo adecuados de acuerdo con el peso y el tamaño del equipo.
2. Colocación del equipo: Utilizar herramientas de elevación y personal adecuados, y manipular y colocar correctamente el cuerpo principal y el equipo auxiliar del biorreactor de acuerdo con las instrucciones, como controladores, equipos de potencia, tuberías e instrumentos.
3. Conexión de tuberías: Instalar tuberías de entrada y salida, tuberías de circulación, tuberías de ventilación, limpieza de tuberías de líquido, tuberías de aguas residuales, etc., y asegúrese de que todas las conexiones estén selladas de forma fiable para evitar fugas.
4. Instalación eléctrica: Los electricistas profesionales deberán completar la instalación de cables de alimentación, cables de señal, paneles de control y otras piezas eléctricas de acuerdo con los planos eléctricos, asegurando una buena puesta a tierra y una instalación estable de los componentes eléctricos.
5. Configuración del instrumento: Instalar varios sensores como sondas de temperatura, electrodos de pH, medidores de oxígeno disuelto, manómetros, etc., y calibrarlos a condiciones normales de trabajo.
6. Integración del sistema de control: • integrar el reactor con su sistema de control automático (como PLC o DCS), establecer y depurar diversos parámetros de control.
Fase de depuración
1. Arranque preliminar: • Encienda la alimentación, realice una inspección completa del sistema de control, confirme que cada unidad funciona correctamente y ejecute el programa de autodiagnóstico preajustado.
2. Funcionamiento sin carga: Arranque el sistema de agitación, el sistema de control de temperatura, el sistema de ventilación, etc. del reactor sin carga biológica, realice la depuración sin carga y pruebe el rendimiento del equipo y la estabilidad del sistema.
3. Operación simulada: • utilizar soluciones simuladas en lugar de medios biológicos reales para la operación de prueba, probar el estado de operación del equipo en condiciones cercanas a las condiciones de operación reales, y ajustar y optimizar las estrategias de control.
4. Introducción de la carga biológica: Con base en planes experimentales o de producción, introducir la carga biológica microbiana o celular y ajustarla gradualmente a condiciones de proceso adecuadas para el crecimiento y el metabolismo biológicos.
5. Optimización de parámetros de proceso: Basado en el proceso de reacción biológica, ajuste dinámicamente parámetros como temperatura, valor de pH, oxígeno disuelto y suministro de nutrientes para lograr un rendimiento y calidad de producto ideales.
6. Inspección y verificación de la seguridad: • garantizar que se han adoptado todas las medidas de seguridad, incluidas las alarmas de exceso de límite y las funciones eficaces de parada de emergencia, y llevar a cabo la verificación de los sistemas CIP (Limpieza en lugar) y SIP (esterilización en lugar).
7. Evaluación y aceptación del desempeño: • probar y evaluar diversos indicadores de desempeño del biorreactor, registrar los resultados de depuración y llevar a cabo la aceptación formal después de cumplir con las expectativas de diseño y los requisitos del usuario.
Durante todo el proceso de instalación y depuración, se debe seguir el estricto cumplimiento de los procedimientos operativos y las normas de seguridad. Si es necesario, se debe invitar al personal técnico del fabricante a proporcionar orientación in situ o a cooperar con agencias de pruebas de terceros para su aceptación. Al mismo tiempo, se debe establecer un manual detallado de operación y mantenimiento del equipo para un funcionamiento estable a largo plazo y para la solución de problemas en el futuro.
Servicios de preventa
Servicio posventa
1. Período de garantía del equipo: Ofrecemos un servicio de garantía gratuito de un año para el equipo mecánico. Si se producen problemas no causados por personas durante el período de garantía, proporcionaremos servicios gratuitos de reparación o sustitución.
2. Mantenimiento y mantenimiento: Proporcionamos servicios regulares o irregulares de mantenimiento y mantenimiento de equipos para asegurar el funcionamiento normal del equipo. Proporcionaremos servicios de soporte técnico en línea las 24 horas del día.
3. Suministro de accesorios: Garantizamos proporcionar accesorios originales de fábrica de manera oportuna en caso de daños en el equipo o sustitución de piezas.
4. Servicios de formación: Para que los clientes puedan operar y mantener equipos de forma eficaz, proporcionaremos formación sobre el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos.
5. Instalación y depuración: Proporcionaremos servicios de instalación y depuración de equipos para asegurar que el equipo esté instalado correctamente y pueda funcionar normalmente.
Perfil de la empresa
Nuestro Servicio
Ferias comerciales
PREGUNTAS FRECUENTES
1 ) P: ¿Cómo podemos visitar su fábrica?
R: Si vienes del extranjero, al aeropuerto de shanghai, entonces podemos recogerle en el aeropuerto.
2) P: ¿Cómo se asegura la calidad de sus productos?
R: Nuestra Compañía es una empresa estatal con más de 16 años de experiencia, se lleva a cabo una estricta política de operación, máquinas de procesamiento avanzado garantizan la precisión de todos los componentes, los trabajadores con licencia de operación, las piezas reciben multiprocesamiento, transmisión y las piezas eléctricas son de Marca internacional famosa. Las series de pruebas e inspecciones se realizan en todo el estado de producción.
3) P: ¿Qué métodos de pago acepta su empresa?
R: Aceptamos la mayoría de los métodos de pago, pero principalmente aceptamos T/T, L/C a la vista.
4) P: ¿Cuánto tiempo dura la garantía de sus productos?
R: Nuestro tiempo de garantía oficialmente prometido es de 12 meses después de la puesta en servicio.
5) P: Soy nuevo en este campo, ¿puede proporcionarnos servicios llave en mano?
R: SÍ. Podemos suministrar todo el sistema, incluyendo Análisis de mercado/Análisis de producto/elección de ubicación/Diseño de flujo de procesamiento/Diseño de diseño de equipo/Dirección de diseño de edificio/selección de modo de equipo/Fabricación de equipo/montaje de equipo/depuración de equipo/formación de trabajadores.
6) P: ¿Cuáles son las condiciones de envío y el tiempo de entrega de su empresa?
R: Bueno, el tiempo de entrega depende de la cantidad de tu pedido. Generalmente es de 20 días. Para algunas máquinas personalizadas es necesario 30 días.
7) P: ¿puede usted proporcionar servicios OEM?
R: Sí, tenemos nuestro equipo de I+D, y tenemos más de 400 trabajadores con un área de taller de 75000 metros cuadrados.
8) P: ¿usted da algún descuento?
R: Seguramente intentaré lo mejor que pueda para ayudarte a conseguir esos por el mejor precio y buen servicio al mismo tiempo.
Proveedor Auditado 
