Las líneas de producción de leche pasteurizada son esenciales en la industria láctea para garantizar la seguridad y la duración de almacenamiento de los productos lácteos.
A continuación se ofrece una descripción general de los componentes y pasos clave que implica una línea de producción de leche pasteurizada típica:
1. Recepción y almacenamiento: La leche cruda se recoge de las granjas y se transporta a la planta de procesamiento en tanques refrigerados. A su llegada, se somete a controles de calidad, incluyendo pruebas de antibióticos, niveles de bacterias y contenido de grasa, antes de ser almacenado en silos refrigerados.
2. Pre-tratamiento: La leche se filtra primero para eliminar cualquier impurezas como el cabello, el polvo o la paja. Luego pasa por un separador, que divide la leche en nata y leche desnatada, dependiendo del producto final deseado.
Normalización: Este paso ajusta el contenido de grasa de la leche a un nivel consistente de acuerdo con las normas reguladoras o las preferencias del mercado. 3. La crema se añade o se elimina para lograr el porcentaje de grasa deseado.
4. Pasteurización: El corazón del proceso, la pasteurización implica calentar la leche a una temperatura específica (normalmente 72°C durante 15 segundos o 63°C durante 30 minutos usando tiempo corto de alta temperatura - HTST, o temperatura ultra alta - UHT, Que se calienta a unos 135-150°C durante unos segundos) para matar bacterias dañinas, a la vez que conserva su sabor y valor nutricional. Después de calentar, la leche se enfría rápidamente para detener cualquier crecimiento bacteriano adicional.
Homogeneización: Para evitar la separación de la crema de la leche, la leche pasteurizada se somete a la homogeneización. 5. Este proceso descompone los glóbulos de grasa en tamaños más pequeños, lo que les permite permanecer suspendidos uniformemente en toda la leche.
6. Llenado y envasado: La leche procesada se bombea a una máquina de llenado estéril que la llena en botellas, cartones o bolsas, en condiciones higiénicas. El envase también se esteriliza antes de su uso para mantener la esterilidad.
7. Sellado y etiquetado: Los recipientes están sellados, etiquetados con fechas de producción y caducidad, números de lote e información nutricional.
Control de calidad e Inspección: Antes de salir de la instalación, se vuelven a analizar las muestras de cada lote para asegurarse de que cumplen con las normas de calidad y seguridad. 8
9. Almacenamiento y distribución en frío: La leche envasada se almacena en salas frías a temperaturas inferiores a 4°C hasta que se envía para su distribución a tiendas minoristas, supermercados o directamente a los consumidores.
10. Trazabilidad y mantenimiento de registros: A lo largo de todo el proceso, se mantiene un estricto registro para garantizar la trazabilidad completa del producto, desde la granja hasta la mesa.
Estas líneas suelen estar automatizadas, utilizando tecnologías avanzadas para una producción eficiente y consistente, y están diseñadas para cumplir con estrictas normas de higiene y seguridad alimentaria.
Parámetros de la línea de producción de leche pasteurizada
1-5tpdt / día, 5-10t / día
Capacidad: 100L / h ~ 200L / h, 100L / h ~ 500L / h.
Potencia: 380V 170KW 380V 95kw
El calor de esterilización se encuentra en el lado del tanque y se calienta mediante el calentador de placas; el producto final es leche pasteurizada, yogur congelado y la parte de pretratamiento de la producción de yogur agitado, queso y leche en polvo.
Desinfección: Puede desinfectarse a 95 ºC y puede limpiar la caja de tuberías
Equipo de línea de producción de leche pasteurizada
Equipamiento opcional: Lavadora de leche, máquina de desgasificación automática
| Lista de equipos de la línea 2000L/D de elaboración de leche pequeña |
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| No |
Nombre |
Tamaño |
Parámetro principal |
| 1 |
RECEPCIÓN DE LECHE, UNIDAD DE ALMACENAMIENTO DE LECHE |
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| 2 |
Aceptante de leche |
300L |
Fabricado en acero inoxidable SUS304, una capa, bola de pulverización CIP |
| 3 |
Bomba de leche |
3T/h |
SUS304, elevador de bomba 24M, Junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 4 |
Filtro de tubería simple |
3T/h |
Fabricado en acero inoxidable SUS304, tubo único, acero inoxidable elemento de filtro de malla 100 |
| 5 |
Depósito de almacenamiento de leche |
1000L |
Fabricado en acero inoxidable SUS304, termoaislado , chaqueta Miller' s , agitador vertical, bola de pulverización CIP, válvula de ventilación, termómetro digital, punto de muestreo |
| 6 |
Bomba de leche |
3T/h |
SUS304, elevador de bomba 24M, Junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 7 |
Unidad de mezcla |
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| 8 |
Tanque de almacenamiento |
500L |
Fabricado en acero inoxidable SUS304, termoaislado , chaqueta Miller' s , agitador vertical, bola de pulverización CIP, válvula de ventilación, termómetro digital, punto de muestreo |
| 9 |
Bomba de leche |
3T/h |
SUS304, elevador de bomba 24M, Junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 10 |
Filtro de tubería simple |
3T/h |
Fabricado en acero inoxidable SUS304, simple, elemento filtrante de acero inoxidable de malla 100 |
| 11 |
Intercambiador de tipo placa |
1,5T/h |
SUS304 , tubos dobles |
| 12 |
Homogeneizador de alta presión |
500L/h |
40MPa |
| 13 |
UNIDAD CREAM SEPARTOR |
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| 14 |
Separador de leche |
500L/h |
El contenido de leche desnatada seca ( % ) < 0,03, la velocidad del rotador es 8000rpm. |
| 15 |
Contenedor de tampones |
100L |
Fabricado en acero inoxidable SUS304, con una cubierta, una capa |
| 16 |
Contenedor de tampón y refrigeración |
100L |
Fabricado en acero inoxidable SUS304, con una cubierta, una capa |
| 17 |
Bomba de leche |
3T/h |
Acero inoxidable SUS304 , con una cubierta , termoaislado, chaquetas de Miller |
| 18 |
Mantequilla-churner |
100L |
SUS304 |
| 19 |
UNIDAD DE ALMACENAMIENTO, FERMENTO Y LLENADO DE YOGUR |
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| 20 |
Tanques de almacenamiento temporal y de fermento |
500L |
Fabricado en acero inoxidable SUS304, termoaislado , chaqueta Miller' s , agitador vertical, bola de pulverización CIP, válvula de ventilación, termómetro digital, punto de muestreo |
| 21 |
Bomba de leche |
3T/h |
SUS304, elevador de bomba 24M, Junta mecánica de aleación dura, revestimiento interior pulido brillante |
| 22 |
Bomba del rotor |
1T/h |
SUS304, Junta mecánica de aleación dura, velocidad de ajuste manual |
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Los puntos tecnológicos de una línea de producción de leche pasteurizada abarcan varios aspectos dirigidos a garantizar la eficiencia, la higiene, la seguridad y la calidad del producto.
Aquí están algunas características tecnológicas clave y avances en la producción de leche pasteurizada moderna:
1. Sistemas automatizados de recepción de leche: Se utilizan sensores avanzados y tecnologías de automatización para controlar y controlar automáticamente la calidad de la leche cruda entrante, reduciendo la intervención humana y mejorando la precisión.
2. Filtración de membrana: El pretratamiento puede incluir el uso de membranas de microfiltración o ultrafiltración para eliminar bacterias y desechos de manera más eficaz que los métodos de filtración tradicionales, sin afectar los nutrientes de la leche.
3. Controladores lógicos programables (PLC): Los PLC automatizan y controlan todo el proceso de producción, desde el control de temperatura durante la pasteurización hasta la coordinación de la línea de envasado, garantizando parámetros de procesamiento precisos y coherentes.
4. Sistemas de Control y Supervisión de la temperatura: Los sensores de temperatura en línea y los algoritmos de control avanzados mantienen temperaturas exactas durante las etapas de pasteurización y enfriamiento, críticas para la calidad y seguridad del producto.
5. Calor indirecto e intercambiadores de calor de placas: Estos sistemas transfieren de manera eficiente el calor a la leche sin contacto directo entre el medio de calentamiento y el producto, minimizando los cambios de sabor y asegurando un tratamiento térmico uniforme.
6. Tecnología de enfriamiento Flash: Enfriamiento rápido después de la pasteurización ayuda a mantener la frescura y prolonga la vida útil al reducir rápidamente la temperatura de la leche para inhibir el crecimiento bacteriano.
7. Procesamiento y envasado asépticos: Para la leche UHT, el procesamiento y llenado asépticos se realizan en un entorno altamente estéril, lo que permite una mayor vida útil sin refrigeración. La tecnología aséptica garantiza un contacto mínimo con el aire, evitando la contaminación.
8. Mejoras en la eficiencia del homogeneizador: Los homogeneizadores modernos utilizan diseños de válvulas avanzados y sistemas de control de presión para optimizar la reducción del tamaño de la grasa globular, mejorando la consistencia y estabilidad del producto.
9. Principios de diseño higiénico: El equipo está diseñado siguiendo estrictas normas higiénicas (EHEDG, 3-A normas Sanitarias), con superficies lisas, espacios muertos mínimos y materiales fáciles de limpiar para prevenir la colonización bacteriana.
10. Sistemas integrados de limpieza in situ (CIP): Sistemas automatizados de CIP limpian y desinfectan los equipos de procesamiento sin necesidad de desmontarlos, garantizando una limpieza eficaz y minimizando el tiempo de inactividad.
11. Software de análisis y trazabilidad de datos: Sistemas de software avanzados que recopilan y analizan datos de producción, permitiendo el monitoreo en tiempo real, el mantenimiento predictivo y la trazabilidad completa de los productos desde la granja hasta el consumidor.
12. Soluciones de eficiencia energética: Las plantas modernas incorporan sistemas de recuperación de energía, accionamientos de velocidad variable y diseño de procesos optimizado para reducir el consumo de energía y el impacto ambiental.
Estos puntos tecnológicos reflejan la continua evolución de la industria láctea hacia prácticas de procesamiento de leche más seguras, eficientes y sostenibles.
El proceso de instalación y depuración de los equipos de producción de leche pasteurizada implica varios pasos críticos para asegurar que la maquinaria funcione eficientemente, mantenga los estándares de higiene y produzca productos lácteos seguros y de alta calidad.
A continuación se presenta un resumen general del proceso:
1. Preparación del sitio• Planificación del diseño: Determinar el diseño óptimo del equipo en función del flujo de trabajo, la disponibilidad de espacio y los requisitos de higiene.• Comprobación de la infraestructura: Verificar que el sitio tenga servicios públicos adecuados, como el suministro de agua, el drenaje, la electricidad y los sistemas de ventilación.• Limpieza y saneamiento: Limpie y sanee a fondo el área de instalación antes de la llegada del equipo para evitar la contaminación.
2. Llegada y desembalaje del equipo• Inspeccione si hay daños: Inspeccione cuidadosamente todo el equipo a su llegada para detectar cualquier signo de daño durante el transporte.• Desembale y monte: Siguiendo las instrucciones del fabricante, desembale y monte los componentes del pasteurizador, homogeneizador, máquinas de llenado, tanques de almacenamiento y cualquier equipo auxiliar.
3. Instalación• colocación: Coloque cada pieza de equipo de acuerdo con la disposición predeterminada, asegurándose de que haya suficiente espacio para el funcionamiento y el mantenimiento.• conexiones de tuberías: Conecte las tuberías para la toma de leche, pasteurización, enfriamiento y salida, utilizando materiales y sellos adecuados para evitar fugas.• cableado eléctrico: Instale las conexiones eléctricas siguiendo los códigos locales y las especificaciones del fabricante, incluidos los interruptores de seguridad y los botones de parada de emergencia.• Configuración de tuberías y válvulas: Configure las válvulas y los sistemas de tuberías para un control de flujo eficaz y procedimientos de limpieza in situ (CIP).
4. Calibración y ajuste• Sensores y controladores de temperatura: Calibre los sensores de temperatura y configure los sistemas de control para una pasteurización precisa (normalmente alrededor de 72°C durante 15-20 segundos).• ajuste del caudal: Ajuste las bombas y los medidores de flujo para lograr el rendimiento deseado y mantenga la calidad del producto.• Ajustes de presión: Ajuste los reguladores de presión para el homogeneizador para lograr el nivel necesario de reducción de la grasa de la leche.
5. Sistemas de higiene y saneamiento• Configuración del sistema CIP: Instalar y probar el sistema de limpieza in situ (CIP) para limpiar automáticamente tuberías, tanques y equipos de procesamiento.• procedimientos de esterilización: Aplicar esterilización por vapor (si procede) para equipos y tuberías antes de su operación.
6. Pruebas y depuración• pruebas de agua y leche: Realizar las primeras pruebas con agua para comprobar si hay fugas y el funcionamiento correcto de todos los componentes. Siga los ensayos de leche para ajustar los procesos.• controles de calidad: Analice la leche de salida para determinar la temperatura, el sabor, el color y el recuento de bacterias para garantizar la eficacia de la pasteurización.• solución de problemas: Identifique y trate cualquier problema que surja durante la prueba, como la colocación incorrecta de las válvulas, las inconsistencias de temperatura o los fallos mecánicos.
7. Formación del personal• operación y mantenimiento: Capacitar a los operadores en la operación segura y efectiva del equipo, incluyendo limpieza, saneamiento y procedimientos de mantenimiento rutinario.
8. Documentación y certificación• Mantenimiento de registros: Establecer registros para la instalación, pruebas y programas de mantenimiento del equipo.• cumplimiento y certificación: Asegurar que el sistema instalado cumple con las regulaciones locales de seguridad alimentaria y obtener las certificaciones necesarias.
Es importante trabajar estrechamente con el proveedor de equipos o con un equipo de ingeniería cualificado durante todo este proceso para garantizar una instalación adecuada y el cumplimiento de los estándares del sector.
Perfil de la empresa
Nuestro Servicio
Ferias comerciales
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Embalaje y envío
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Proveedor Auditado 
