Nueva línea de producción de leche pasteurizada máquina de procesamiento de alimentos y bebidas Planta pasteurizadora
La línea de producción de leche pasteurizada es un sistema automatizado de equipos utilizado para producir leche potable segura, que garantiza la calidad de la leche y amplía su vida útil a través de una serie de pasos.
Este proceso incluye principalmente los siguientes pasos clave:
Recepción y almacenamiento: La leche fresca se recoge primero del rancho, se transporta a la planta procesadora y se almacena temporalmente en tanques refrigerados a bajas temperaturas para evitar el crecimiento bacteriano. 1
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. Pre-tratamiento: Antes de entrar en el proceso de esterilización, la leche necesita ser filtrada y purificada para eliminar impurezas como el cabello y el suelo, y puede someterse a una estandarización de la grasa para ajustar el contenido de grasa de la leche a un estándar unificado.
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Pasteurización: Este es el proceso central de toda la línea de producción. Existen dos métodos principales para la pasteurización: A corto plazo de alta temperatura (HTST) y a largo plazo de baja temperatura (LTLT). El HTST se calienta normalmente a 72-75 ° C durante 15-20 segundos, mientras que el LTLT se mantiene a 63 ° C durante 30 minutos. El método a corto plazo de alta temperatura se utiliza más comúnmente porque puede matar eficazmente la mayoría de las bacterias dañinas, mientras que preserva la nutrición y el sabor de la leche.
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. Refrigeración: Después de la esterilización, la leche se enfría rápidamente a unos 4 ° C para detener el proceso de tratamiento térmico y prepararse para el posterior envasado. Este paso ayuda a inhibir el crecimiento de las bacterias restantes.
Homogeneización: * * Paso opcional, usando alta presión para refinar y distribuir uniformemente las partículas de grasa en la leche, evitando la formación de una capa de leche debido a la flotación de grasa, haciendo la textura del producto más delicada y el mejor sabor. 5
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. Llenado y tapado: La leche refrigerada se llena automáticamente en botellas, cajas o bolsas pre desinfectadas, y luego se sella inmediatamente para mantener un estado estéril.
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. Embalaje final: Después del llenado y sellado, el producto lácteo se envasará en una sola unidad de venta, como por ejemplo, en cajas de cartón o en envases de película plástica, listos para su distribución.
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. Inspección de calidad y entrega en fábrica: Se realizan inspecciones de calidad estrictas, incluyendo pruebas microbiológicas, análisis de ingredientes, etc., en cada etapa, especialmente el producto final, para asegurar que el producto cumple con las normas de seguridad alimentaria antes de que se le permita salir de la fábrica.
Todo el proceso de producción está altamente automatizado, utilizando el sistema CIP (limpieza in situ) para mantener la limpieza e higiene del equipo, así como el sistema SCADA (monitorización y adquisición de datos) para supervisar el proceso de producción, garantizando la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
En primer lugar, la leche se precalienta y se estandariza mediante el sistema de normalización de la grasa láctea en línea. El objetivo de la normalización es hacer que la leche alcance el contenido de grasa especificado y garantizado. El valor medio es del 1,5% de la leche baja en grasa y del 3% de la leche normal, y el contenido en grasa de la leche desnatada es tan bajo como 0,1% y 0,5%.
La leche estandarizada fue homogeneizada. El propósito de la homogeneización es descomponer o distribuir finamente los glóbulos de grasa en la leche para reducir la formación de cremosos. La homogeneización puede ser completa o parcial. La homogeneización parcial es una solución más económica porque se pueden utilizar homogeneizadores más pequeños.
Esterilización y llenado de la línea de producción de leche pasteurizada
La leche se bombea a la sección de calentamiento del intercambiador de calor de la leche, donde se pasteuriza. El tiempo de retención necesario se proporciona mediante un tubo de retención independiente. La temperatura de pasteurización se registró continuamente. La bomba es una bomba de refuerzo. Cuando el intercambiador de calor de la placa gotea, la bomba de cebado aumenta la presión del producto hasta un nivel en el que el producto pasteurizado no se contaminará con leche o medio de refrigeración sin tratar. Si la temperatura de pasteurización baja, el transmisor de temperatura lo detectará. Una señal activa la válvula de derivación y la leche fluye de vuelta al tanque de equilibrio. Después de la pasteurización, la leche continúa entrando en la sección de enfriamiento del intercambiador de calor, donde se regenera y enfría con la leche fría no tratada, y luego entra en la sección de enfriamiento para enfriarse con agua helada. La leche fría se bombea a la máquina de llenado.
Accesorios para pasteurizadores:
Tanque de equilibrio de bola flotante
Bomba de leche
Tubo de leche
Sensor de temperatura
Panel eléctrico del pasteurizador:
Panel para el motor de arranque
Controlador de flujo de leche
Controlador de vapor
Interruptor de encendido/apagado, automático/manual, avance/transferencia.
Tipo de control:
Control totalmente automático
(PLC con pantalla táctil),
Control PID semiautomático.
Accesorios estándar:
A. intercambiador de calor de placas;
B. Cubilete de material equilibrado;
C. tambor de equilibrio de agua caliente;
D. bomba de agua caliente;
E. bomba de producto;
F. Mezclador de vapor y agua;
G. Caja de electricidad;
H. tubos y válvulas de acero inoxidable, etc.
I. PLC y pantalla táctil en color;
Capacidad de producción: 500L-20T/H
Condición: Nueva
Marca : Shanghai Beyond;
Tipo: Línea de procesamiento total/proyecto llave en mano/procesamiento de frutas y verduras/procesamiento de lácteos/procesamiento de bebidas
Voltaje: 220V/380v
Potencia(W): 100-200kW
Peso: Diferente tamaño diferente peso/personalizado
Dimensión(L*W*H): Diferente tamaño diferente dimensión/personalizada
Certificación: CE&ISO
Garantía: 12 meses/1 año
Servicio postventa : Ingenieros disponibles para el mantenimiento de maquinaria en el extranjero
Material principal: SUS304 o SUS316
Tipo de control: Automático, semiautomático
Consumo de energía: Bajo consumo con alta eficiencia
Capacidad: 500-10000L/H-personalizada
periodo de instalación: 1-3months
Período: 30 días-120 días
Material de las tazas : Bolsas, caja de papel, botella de vidrio, botella de PET, botella de vidrio
Condición de almacenamiento del producto: Temperatura ambiente; temperatura baja;
Maquinaria relacionada con la línea de elaboración de lácteos (queso, mantequilla, leche, yogur, crema)
Tanque grande de almacenamiento exterior, tanque de agitador, tanque de camisa, tanque de cultivo de fermento, tanque de emulsificación, El pesando de la leche, la leche que recibe/recoge, extrayendo, yogur del pasteurizer, UHT, Pasteurizador HTST, pasteurizador de placas, esterilizador tubular UHT, pasteurización tipo pulverización, túnel de enfriamiento, Cadena de esterilización basculante de botellas, sistema de limpieza CIP, CIP totalmente automático, CIP semiautomático, evaporador, corte de cuajado, drenaje de suero, elaboración de queso, escaldado/estiramiento/moldeo, iva de queso, queso mozzarella, queso cheddar, sistema de mezcla, pre-pasteurización, sistema separador de crema, fusión de polvo, sistema de disolución, sistema de homogeneización, proyecto llave en vuelta.
Puntos clave de la línea de producción de leche pasteurizada
La temperatura y el tiempo de retención de la pasteurización son factores muy importantes, que deben especificarse con precisión de acuerdo con la calidad de la leche y sus requisitos de vida útil. La temperatura de pasteurización es generalmente 72 - 75 ° C durante 15 - 20 segundos. Un requisito común es que el tratamiento térmico garantice que los microorganismos no deseados y todas las bacterias patógenas se destruyen sin dañar el producto.
Ventajas de la línea de producción de leche pasteurizada
*Oportunidades para realizar productos con formulaciones personalizadas.
* la oportunidad de producir múltiples productos utilizando la misma línea de procesamiento.
* el tiempo de espera a la temperatura de pasteurización es muy corto.
* dosis de mezcla precisa y fragancia adicional.
* Productos finales de alta calidad, manteniendo un alto valor nutricional.
* amplia personalización de productos finales.
* ampliar la vida útil de los productos.
* producción máxima, mínimo desperdicio de producción.
*Gracias a la tecnología más avanzada, se ha logrado el mayor ahorro de energía.
*a través del monitoreo de cada etapa del proceso, se completa el sistema de monitoreo de línea.
*grabar, visualizar e imprimir todos los datos de producción diarios.
Características de la línea de producción de leche pasteurizada
materia prima
Leche líquida, leche de cabra, leche de camello
capacidad
De 10 toneladas por día a 500 toneladas por día
Productos de la línea de producción de leche pasteurizada
-leche descremada pasteurizada
-leche entera pasteurizada
-leche pasteurizada con diferente contenido de grasa
-leche de esencia pasteurizada
-leche pasteurizada en diferentes paquetes:
Cajas de cartón; botellas de vidrio; bolsa de plástico; bolsa de papel; etc.
Equipo de línea de producción de leche pasteurizada
* pasteurizador tubular
* pasteurizador de placas
*Deodorante
*separador centrífugo
* Homogenizador
* filtración por membrana
* tanque
* tanque de almacenamiento
* tanque de mezcla
Especificaciones
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Materia prima |
Leche de vaca líquida, leche de cabra, leche de camello, leche en polvo disolviendo con agua |
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Productos |
Leche pasteurizada, leche UHT, yogur, leche aromatizada, bebida láctea, leche agria, mantequilla, queso, etc. |
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Capacidad |
Producción diaria : 3000L/5000L/10000L/20.000L |
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Paquete de productos |
Bolsa aséptica, caja de papel aséptico, caja superior de la caja, botella de plástico, vaso de plástico, Botella de vidrio, bolsa de plástico, a granel, según los requisitos del cliente |
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Servicio incluido |
Servicio de proyectos llave en mano: Diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha, formación, servicio de posventa y así sucesivamente. |
El proceso de personalización de la línea de producción de leche pasteurizada implica múltiples pasos, incluyendo la selección de equipos apropiados, la configuración de los componentes necesarios y la garantía de la calidad y eficiencia de la línea de producción.
En primer lugar, la selección del equipo adecuado es un paso crucial para personalizar la línea de producción de leche pasteurizada. Esto incluye la selección de equipos mecánicos adecuados para el procesamiento de leche, como una línea de producción de procesamiento de leche pasteurizada, Que utiliza leche fresca como materia prima y utiliza pasteurización (es decir, esterilización a baja temperatura calentando a 72-75 ° C durante 10-15 segundos) para matar bacterias dañinas en la leche mientras que conserva nutrientes y sabor puro. Este proceso incluye la purificación de leche centrífuga, estandarización, homogeneización, esterilización y enfriamiento, en última instancia, llenarlo en forma líquida y suministrarlo directamente a los consumidores para su consumo.
En segundo lugar, la configuración de los componentes necesarios es también un paso importante en el proceso de personalización. Esto puede incluir homogeneizadores de leche, equipos de enfriamiento de leche, máquinas de envasado de leche, etc. la selección de estos componentes debe determinarse en base a la escala de producción, los requisitos de calidad del producto y el presupuesto. Por ejemplo, se puede elegir un equipo automatizado de procesamiento de leche para mejorar la eficiencia de la producción, o se pueden seleccionar tipos específicos de máquinas de envasado para garantizar la higiene y la seguridad de los productos.
Por último, garantizar la calidad y la eficiencia de la línea de producción es el objetivo principal del proceso de personalización. Esto requiere la participación directa de expertos técnicos para garantizar la estabilidad y fiabilidad del producto. Con la mejora continua de las exigencias de calidad de los productos y la mejora constante de los equipos de producción industrial, se ha hecho particularmente importante garantizar la calidad y la eficiencia de las líneas de producción. Mediante la adopción de tecnología y equipos avanzados, así como la innovación tecnológica continua, se puede garantizar la eficiencia y la calidad de los productos de la línea de producción para satisfacer la demanda del mercado.
En resumen, el proceso de personalización de la línea de producción de leche pasteurizada requiere una consideración integral de la selección de equipos, la configuración de componentes y la garantía de calidad y eficiencia para asegurar la alta calidad y eficiencia de producción del producto final.
Servicios de preventa
Servicio posventa
1 . Período de garantía del equipo: Ofrecemos un servicio de garantía gratuito de un año para el equipo mecánico. Si se producen problemas no causados por personas durante el período de garantía, proporcionaremos servicios gratuitos de reparación o sustitución.
2. Mantenimiento y mantenimiento: Proporcionamos servicios regulares o irregulares de mantenimiento y mantenimiento de equipos para asegurar el funcionamiento normal del equipo. Proporcionaremos servicios de soporte técnico en línea las 24 horas del día.
3 . Suministro de accesorios: Garantizamos proporcionar accesorios originales de fábrica de manera oportuna en caso de daños en el equipo o sustitución de piezas.
4 . Servicios de formación: Para que los clientes puedan operar y mantener equipos de forma eficaz, proporcionaremos formación sobre el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos.
5 . Instalación y depuración: Proporcionaremos servicios de instalación y depuración de equipos para asegurar que el equipo esté instalado correctamente y pueda funcionar normalmente.
Perfil de la empresa
Nuestro Servicio
Ferias comerciales
Certificado
Embalaje y envío
PREGUNTAS FRECUENTES
1 ) P: ¿Cómo podemos visitar su fábrica?
R: Si vienes del extranjero, al aeropuerto de shanghai, entonces podemos recogerle en el aeropuerto.
2) P: ¿Cómo se asegura la calidad de sus productos?
R: Nuestra Compañía es una empresa estatal con más de 16 años de experiencia, se lleva a cabo una estricta política de operación, máquinas de procesamiento avanzado garantizan la precisión de todos los componentes, los trabajadores con licencia de operación, las piezas reciben multiprocesamiento, transmisión y las piezas eléctricas son de Marca internacional famosa. Las series de pruebas e inspecciones se realizan en todo el estado de producción.
3) P: ¿Qué métodos de pago acepta su empresa?
R: Aceptamos la mayoría de los métodos de pago, pero principalmente aceptamos T/T, L/C a la vista.
4) P: ¿Cuánto tiempo dura la garantía de sus productos?
R: Nuestro tiempo de garantía oficialmente prometido es de 12 meses después de la puesta en servicio.
5) P: Soy nuevo en este campo, ¿puede proporcionarnos servicios llave en mano?
R: SÍ. Podemos suministrar todo el sistema, incluyendo Análisis de mercado/Análisis de producto/elección de ubicación/Diseño de flujo de procesamiento/Diseño de diseño de equipo/Dirección de diseño de edificio/selección de modo de equipo/Fabricación de equipo/montaje de equipo/depuración de equipo/formación de trabajadores.
6) P: ¿Cuáles son las condiciones de envío y el tiempo de entrega de su empresa?
R: Bueno, el tiempo de entrega depende de la cantidad de tu pedido. Generalmente es de 20 días. Para algunas máquinas personalizadas es necesario 30 días.
7) P: ¿puede usted proporcionar servicios OEM?
R: Sí, tenemos nuestro equipo de I+D, y tenemos más de 400 trabajadores con un área de taller de 75000 metros cuadrados.
8) P: ¿usted da algún descuento?
R: Seguramente intentaré lo mejor que pueda para ayudarte a conseguir esos por el mejor precio y buen servicio al mismo tiempo.
Proveedor Auditado 
