Planta de procesamiento de helados, máquina de procesamiento de helados, fábrica de helados

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: un año
• Garantía: un año
• No. de Modelo.: BYIC
• nombre: planta de helado en venta
• producto final: bebidas con sabor a leche/helados/productos lácteos, etc.
• voltaje: 3 fase 380v/415v, 50hz/60hz
• certificación: ce&iso
• material principal: sus304 o sus316
• consumo de energía: bajo consumo
• motor: abb
• periodo de instalación: 1-3 meses
• número de modelo: 5000-30000lpd
• potencia (w): 80kw
• dimensión(l*w*h): 510cm x 210cm x 160cm
• tipo de control: totalmente automático o semiautomático
• control del plc: siemens
• material del paquete: bolsas, papel, caja, botella de vidrio
• Paquete de Transporte: caja de madera/estructura de acero
• Especificación: 1000lph-10tph
• Marca Comercial: más allá
• Origen: Shanghai, China
• Código del HS: 8434200000
• Capacidad de Producción: 200 juegos/juegos por año

Descripción de Producto

Planta de elaboración de helados los helados de máquina de procesamiento de la planta de fábrica

El principio de la producción de una fábrica de elaboración de helados involucra varios pasos, desde las materias primas preparación para el embalaje del producto final. Aquí es un típico helado y su flujo de procesamiento de los principios científicos subyacente:

1. La mezcla de materias primas
Ingredientes principales: la leche o productos lácteos (como crema), el azúcar, emulgentes, estabilizadores, etc..
• Proceso de mezcla: Mezclar todos los ingredientes secos (azúcar, estabilizadores, etc.) a fondo con los ingredientes líquidos (leche, crema) en una batidora de alta velocidad. La clave para esta fase es asegurar que todos los ingredientes pueden ser completamente disuelto y dispersa.
2. Tratamiento de la homogeneización
Objetivo: mejorar y distribuir equitativamente las partículas de grasa a lo largo de la mezcla, lo que puede mejorar el sabor de helado y hacerla más delicado y suave.
Equipamiento: El homogeneizador de alta presión utiliza una fuerte presión para obligar a la mezcla en un pequeño agujero, rompiendo así a través de más glóbulos de grasa a la forma más uniforme y pequeñas partículas.
3. La pasteurización
Función: elimina la posibilidad de bacterias dañinas para extender la vida de anaquel conservando la mayor parte de su valor nutritivo.
Método: Las condiciones específicas para la calefacción de continuo a una temperatura entre 60 ° C y 85 ° C durante unos 30 minutos hasta varias horas dependen del tipo de producto y regionales de los requisitos reglamentarios.
4. El envejecimiento y la colocación de estática
• Importancia: Permitir la mezcla de líquido para enfriar durante un período de tiempo a una cerca de la congelación, pero el estado no congeladas (generalmente alrededor de 4 ° C), a fin de permitir que las proteínas y otros componentes para hidratar y lograr una mejor textura.
• Tiempo: Este proceso suele tardar varias horas o incluso durante la noche.
5. Congelar formando
• El proceso básico: Este es uno de los más críticos de todo el proceso de producción, durante el cual la mezcla es rápidamente congeladas y revuelve constantemente para introducir el aire y el aumento de volumen (expansión) y la suavidad.
Equipamiento: congeladores congeladores continua o intermitente se utilizan habitualmente los equipos. Están equipadas con los rascadores giratorios en el interior que puede raspar continuamente los cristales de hielo en la pared del recipiente y mezclarlos en el cuerpo principal de evitar el exceso de la cristalización de afectar el sabor.
Principio de la ciencia: como la temperatura disminuye, el agua comienza a formar pequeños cristales de hielo; al mismo tiempo, debido a la intensa agitación, una gran cantidad de aire es aspirado para formar una única estructura esponjosa, que es el motivo por el helado artesanal casera suele ser más denso que producidos industrialmente.
6. Endurecer y moldear
Objetivo: Reducir la temperatura por debajo de -18 ° C a fondo y solidificar la forma para su posterior almacenamiento, transporte, y ventas.
Medio ambiente: Normalmente, un enfriamiento rápido el tratamiento se lleva a cabo en los túneles de congelado o diseñados especialmente baja temperatura de almacenamiento en frío.
7. Embalaje y almacenamiento
• Diversas formas: diferentes tipos de embalaje pueden ser seleccionadas de acuerdo a la demanda del mercado, tales como una sola taza de embalajes, envases de uso compartido de la familia, o a granel grandes barriles para su uso en la hostelería.
• Condiciones de almacenamiento: mantener a -18 ° C o bajar la temperatura puede efectivamente inhibir la actividad microbiana y garantizar la seguridad alimentaria e higiene.

Lo anterior es una introducción a los principios básicos de helado de procesamiento. Cada etapa tiene sus funciones específicas y aspectos técnicos, que determinan las características de calidad del producto final. Si tienes alguna pregunta o desea conocer más detalles acerca de un aspecto específico, no dude en hacérmelo saber!

Especificaciones

Máquina de procesamiento de productos lácteos  
1.automático o semiautomático  
2.El tamaño del cliente& sencillo  
3.High calidad& certificado CE

Máquina de procesamiento de leche producir diversos tipos de productos lácteos

1.automático o semiautomático
2.El tamaño del cliente& sencillo
3.High calidad& certificado CE

 Parámetros técnicos

Las materias primas	Líquido de la  leche de vaca,  leche de cabra,  leche de camello, leche en polvo disolver con agua
Producto	La leche pasteurizada,  leche UHT, yogur,  leche aromatizada,  bebida de leche,  leche agria , mantequilla, queso y así sucesivamente .
La capacidad	La producción diaria : 3000L/5000L/10000L/20.000l/100.000l/200.000L
El paquete del producto	Funda aséptica, Tetra Brick, Gable Top Box,  botella de plástico, un vaso de plástico, la  botella de cristal, bolsa de plástico, a granel, según  las necesidades del cliente.
Servicio incluyen	Proyecto llave en mano servicio: diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha, formación,  servicio post-venta y su hijo en

El proceso de personalización de una planta de elaboración de helados es similar al de una planta de procesamiento de leche, pero con algunos requisitos específicos y los pasos. Aquí es un detallado proceso de personalización:

1. Análisis de las necesidades y de consulta preliminar
Objetivo del proyecto: definir claramente los objetivos que espera lograr, como la escala de producción, la variedad de productos, se espera para el mercado, etc.
Evaluación presupuestaria: determinar el presupuesto general del proyecto, incluyendo la adquisición de equipo, la construcción, gastos de funcionamiento, etc..
Los requisitos reglamentarios: Comprender las normas de seguridad alimentaria local, las normas ambientales, y otras leyes y reglamentos pertinentes.
2. Estudio de viabilidad
La demanda del mercado análisis: Realizar investigaciones sobre la demanda de helados en el mercado de destino, los hábitos de consumo, el sabor de las preferencias, etc..
La viabilidad técnica: Evaluar si las tecnologías existentes y procesos que pueden satisfacer sus necesidades de producción.
Análisis de los beneficios económicos: Realizar un análisis de retorno de inversión para garantizar la viabilidad económica del proyecto.
3. Fase de diseño
Diseño Conceptual: basado en los resultados de análisis de las necesidades, proponer un plan de diseño conceptual preliminar.
• El diseño detallado:
Diagrama de flujo de proceso de diseño: el proceso completo, el flujo de materias primas para los productos acabados.
Diagrama de diseño de equipos: diseño razonable de diversas áreas funcionales, tales como el área de almacenamiento de materias primas, zona de mezcla, la congelación de área, zona de envasado, etc..
Diagrama del sistema de canalización: Diseño El diseño de refrigerante, el agua, vapor y otros sistemas de tuberías.
La selección del equipo: Elegir el equipo de procesamiento adecuadas, tales como mezcladores, homogenizers, el envejecimiento de los tanques, congeladores, máquinas llenadoras, envasadoras, etc..
Evaluación de Impacto Ambiental: realizar una evaluación de impacto ambiental y lo someterá a aprobación por parte de los departamentos pertinentes.
4. Construcción e instalación
La selección del sitio y la preparación del suelo: elegir una adecuada ubicación geográfica para la nivelación de terreno y la fundación de la construcción.
Construcción: Construcción de la estructura principal de la nave, incluyendo la producción de talleres, zonas de almacenamiento, zonas de oficina, etc..
La instalación de servicios públicos: instalar sistemas de electricidad, abastecimiento de agua, drenaje, ventilación, protección contra incendios, etc..
La instalación del equipo: la instalación, depuración y la prueba de funcionamiento del equipo se llevó a cabo por un equipo profesional.
5. Establecimiento del Sistema de Gestión de Calidad
Sistema de HACCP: aplicar el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) para garantizar la seguridad alimentaria.
GMP: Respetar las normas de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) para garantizar las condiciones de higiene durante el proceso de producción.
La certificación ISO: Solicitar y obtener la certificación norma ISO correspondiente para aumentar la credibilidad de la empresa.
6. La capacitación de personal
• Operación Capacitación: Capacitar a los operadores sobre el funcionamiento del equipo, mantenimiento y otros aspectos.
• Capacitación en Seguridad: Llevar a cabo la producción de seguridad de la educación para garantizar que los empleados a comprender las normas de seguridad.
Capacitación en Gestión de calidad: proporcionar formación profesional a inspectores de calidad para garantizar la calidad del producto.
7. La prueba de funcionamiento y optimización
La depuración de una sola máquina: Probar el rendimiento de cada dispositivo, uno por uno para garantizar su funcionamiento normal.
El varillaje depuración: conecte todos los dispositivos para llevar a cabo la depuración de varillaje de toda la línea de producción, asegurar la coordinación y coherencia en todos los aspectos.
La producción simulada: Llevar a cabo en pequeña escala de producción simulado para comprobar la calidad del producto y la estabilidad de la línea de producción.
Problema rectificación: Corregir y optimizar los problemas encontrados durante la prueba de funcionamiento.
8. Poner en funcionamiento oficialmente
La producción completa: Después de confirmar que todo es normal, es oficialmente en la producción.
Promoción del mercado: Desarrollar un plan de marketing, establecer canales de ventas, y empezar a vender los productos.
9. La mejora continua
Colección de comentarios: Recopilar información del cliente e información de mercado para la mejora continua de productos y servicios.
La innovación tecnológica: la introducción de nuevas tecnologías y procesos para mejorar la eficiencia de producción y calidad del producto.
Optimización de gestión: Realizar regularmente auditorías internas y optimizar continuamente los procesos de gestión.
10. Servicio postventa y soporte técnico
• El mantenimiento de equipos: presten servicios regulares de mantenimiento de equipos y mantenimiento de los servicios.
• Soporte técnico: Proporcionar asistencia técnica continua para resolver los problemas encontrados durante el proceso de producción.
Customer Relationship Management: establecer buenas relaciones con clientes y mejorar la satisfacción del cliente.
Precauciones específicas
Control de temperatura: estricto control de temperatura es necesaria durante el procesamiento de helados, especialmente durante la mezcla, el envejecimiento, congelación y almacenamiento de las etapas.
Las condiciones de higiene: Como el helado es un producto comestible directamente, es necesario para garantizar un altamente limpio e higiénico entorno de producción.
El desarrollo de fórmulas: desarrollar una variedad de sabores y tipos de helados productos para satisfacer las necesidades de los diferentes consumidores.

A través de los pasos anteriores, poco a poco se puede completar la personalización de una planta de elaboración de helados que satisfaga sus necesidades. Cada paso debe ser cuidadosamente planeada y ejecutada para asegurar el éxito del proyecto.




La aplicación de los casos de plantas de procesamiento de helado de demostrar sus aplicaciones prácticas en diferentes aspectos:
1. Línea de producción automatizado
1.1 Caso Antecedentes
•
Cliente: una conocida marca de helados en los Estados Unidos
•
Producto: varios sabores de helados
•
Capacidad: La producción diaria de 100 toneladas
Escenarios de aplicación 1.2
•
La recepción de materias primas: recepción de materias primas de alta calidad, como la leche, crema, azúcar, etc. de los proveedores.
•
La mezcla y homogeneización: mezclar las materias primas de manera uniforme y procesarlos mediante un homogeneizador para garantizar un delicado sabor.
•
La pasteurización: pasteurizar la mezcla de materias primas para matar las bacterias y garantizar la seguridad alimentaria.
•
Refrigeración: enfriar la mezcla de esterilizar a una temperatura adecuada.
•
Envejecimiento: Deje la mezcla refrigerada por un período de tiempo para madurar y mejorar su sabor.
•
La congelación: Enviar el anciano la mezcla en un congelador de congelación rápida para formar un helado.
•
La formación y el embalaje: la formación de los helados congelados, como para ponerlo en una taza, haciendo de paletas, etc., y luego prepararla.
•
La inspección de calidad: Llevar a cabo la inspección de calidad en los productos acabados para garantizar el cumplimiento de normas.
•
Almacenamiento y transporte: Almacenar calificado helado en un almacén refrigerado y organizar el transporte.
1.3 Equipo clave
•
Batidora: se utiliza para la mezcla de materias primas.
•
Homogeneizador: se utiliza para la homogeneización de las materias primas.
•
La pasteurización de la máquina: utilizado para la esterilización de las materias primas.
•
El sistema de refrigeración: se utiliza para enfriar las materias primas.
•
Depósito de envejecimiento: se utiliza para el envejecimiento de las materias primas.
•
Congelador: se utiliza para la congelación rápida de helado.
•
Máquina formadora: se utiliza para la formación de los helados.
•
Máquina de embalaje: se utiliza para el envasado de helados.
•
El equipo de inspección de calidad: se utiliza para la inspección de calidad de los productos acabados.
•
Almacén frigorífico: se utiliza para almacenar los productos acabados.
•
Vehículo de transporte: se utiliza para el transporte de productos terminados.

2. La producción personalizada
2.1 Caso Antecedentes
•
Cliente: el de gama alta de la marca de helados de Francia
•
Producto: Personalizar el helado de gama alta.
•
Capacidad: La producción diaria de 10 toneladas
Escenarios de aplicación 2.2
•
Para la recepción: Recibir órdenes personalizadas de alta gama de restaurantes y hoteles.
•
Diseño de la fórmula: helado de exclusivo diseño de fórmulas basadas en las necesidades del cliente.
•
La pequeña producción por lotes: Utilizar el pequeño equipo de producción para la pequeña producción por lotes para garantizar la singularidad y de alta calidad de cada lote de productos.
•
Producción artesanal: algunos procesos son completado manualmente por artesanos con experiencia para mejorar el sentido artístico y la originalidad del producto.
•
Embalaje personalizado: Diseño de envases personalizados según las necesidades del cliente.
•
La inspección de calidad: Llevar a cabo estrictas inspecciones de calidad en los productos acabados para garantizar que cumplen los requisitos de clientes de gama alta.
•
Servicio de entrega: proporcionar servicios profesionales para garantizar que los productos se entregan a los clientes en las mejores condiciones posibles.
2.3 Equipo clave
•
Mezclador de pequeño: se utiliza para la mezcla de pequeños lotes de materias primas.
•
Homogeneizador de pequeño: se utiliza para la homogeneización de los pequeños lotes de materias primas.
•
Pequeño congelador: se utiliza para la congelación rápida de pequeñas cantidades de helado.
•
Hechos a mano herramientas: herramientas utilizadas para la producción artesanal.
•
Equipos de embalaje personalizadas: se utiliza para personalizar el embalaje.
•
El equipo de inspección de calidad: se utiliza para la inspección de calidad de los productos acabados.
•
Los vehículos de transporte refrigerado: se utiliza para el transporte de productos terminados.

3. Producción estacional
3.1 Caso Antecedentes
•
Cliente: el fabricante de helados de temporada en Australia
•
Producto: helado de la especialidad de temporada
•
Capacidad: La producción diaria durante la temporada alta llega a 50 toneladas, mientras que durante la temporada de invierno baja llega a 10 toneladas
Escenarios de aplicación 3.2.
•
La investigación de mercado: Llevar a cabo en el mercado ordinario de investigación para comprender las preferencias de los consumidores de productos de temporada.
•
La adquisición de materias primas: compra de materias primas de carácter correspondiente de acuerdo con los cambios estacionales, como frutas de verano, invierno las tuercas, etc..
•
El desarrollo del producto: elaboración de helados de la especialidad de temporada productos basados en los resultados de investigación de mercado.
•
La producción flexible: Ajuste de la línea de producción flexible de acuerdo a la demanda del mercado para garantizar la eficiencia de producción.
•
Actividades de promoción: Llevar a cabo diversas actividades de promoción durante la temporada alta para aumentar las ventas.
•
La gestión de inventario: razonablemente gestionar el inventario para evitar el despilfarro.
•
La inspección de calidad: Llevar a cabo estrictas inspecciones de calidad en los productos acabados para garantizar la calidad del producto.
3.3 Equipo clave
•
Batidora: se utiliza para la mezcla de materias primas.
•
Homogeneizador: se utiliza para la homogeneización de las materias primas.
•
La pasteurización de la máquina: utilizado para la esterilización de las materias primas.
•
El sistema de refrigeración: se utiliza para enfriar las materias primas.
•
Depósito de envejecimiento: se utiliza para el envejecimiento de las materias primas.
•
Congelador: se utiliza para la congelación rápida de helado.
•
Máquina formadora: se utiliza para la formación de los helados.
•
Máquina de embalaje: se utiliza para el envasado de helados.
•
El equipo de inspección de calidad: se utiliza para la inspección de calidad de los productos acabados.
•
Almacén frigorífico: se utiliza para almacenar los productos acabados.

4. Una producción ecológica
4.1 Caso Antecedentes
•
Cliente: Una marca de helados ecológicos de Canadá
•
Producto: helados ecológicos
•
Capacidad: La producción diaria de 30 toneladas
Escenarios de aplicación 4.2.
•
El verde de las materias primas: Elegir materiales orgánica y sostenible para reducir el impacto ambiental.
•
Equipos de ahorro de energía: la adopción de equipos de producción de ahorro de energía para reducir el consumo de energía.
•
Tratamiento de aguas residuales: Instalar un sistema de tratamiento de aguas residuales para garantizar que cumple las normas de descarga de aguas residuales.
•
El reciclaje de residuos: reciclaje de residuos de establecer un mecanismo para reducir la generación de residuos.
•
Envases degradables: uso de materiales de embalaje biodegradable para reducir la contaminación de plástico.
•
La inspección de calidad: Llevar a cabo estrictas inspecciones de calidad en los productos acabados para garantizar la calidad del producto.
4.3 Equipo clave
•
Batidora: se utiliza para la mezcla de materias primas.
•
Homogeneizador: se utiliza para la homogeneización de las materias primas.
•
La pasteurización de la máquina: utilizado para la esterilización de las materias primas.
•
El sistema de refrigeración: se utiliza para enfriar las materias primas.
•
Depósito de envejecimiento: se utiliza para el envejecimiento de las materias primas.
•
Congelador: se utiliza para la congelación rápida de helado.
•
Máquina formadora: se utiliza para la formación de los helados.
•
Máquina de embalaje: se utiliza para el envasado de helados.
•
Sistema de tratamiento de aguas residuales: se utiliza para el tratamiento de aguas residuales.
•
El equipo de reciclaje de residuos: se utiliza para el reciclaje de residuos.
•
El equipo de inspección de calidad: se utiliza para la inspección de calidad de los productos acabados.
Los factores de éxito
•
La selección del equipo: Elegir el equipo de alta calidad que satisfaga las necesidades de producción.
•
La optimización de procesos: continuamente la optimización del proceso de producción para mejorar la eficiencia de producción y calidad del producto.
•
El control de calidad: un estricto control de calidad sistema garantiza la calidad del producto en cada etapa.
•
Protección del medio ambiente: Adoptar medidas para reducir la contaminación ambiental y lograr el desarrollo sostenible.
•
La investigación de mercado: Llevar a cabo en el mercado ordinario de la investigación para comprender las necesidades del consumidor y desarrollar nuevos productos.
•
La formación de empleados: capacitar a los empleados regularmente para mejorar sus habilidades operativas y de conciencia de seguridad.



Proceso de personalización para el helado las plantas de procesamiento:

1. Requisito análisis y comunicación
Consulta de atención al cliente: El cliente solicita la personalización, incluyendo el tipo de producto, el sabor, requisitos de embalaje, etc..
Requisito de confirmación: Comunicar en detalle con el cliente, clarificar los requisitos específicos, y firman un acuerdo de cooperación.
2. Diseño de fórmulas
La investigación de mercado: Realizar estudios de mercado basado en las necesidades del cliente para comprender el consumo de las tendencias de mercado de destino.
• Selección de materias primas: Elegir las materias primas de alta calidad, como la leche, crema, azúcar, frutas, etc.
Las pruebas de Fórmula fórmula: Realización de pruebas de laboratorio, ajustar la proporción de materias primas, y garantizar el mejor sabor y calidad.
Muestra de atención al cliente: proporcionar la muestra de prueba para el cliente muestra y realizar los ajustes basados en los comentarios.
3. Formulación del plan de producción
Escala de producción: determinar la escala de producción por lotes y basado en el cliente solicite.
Preparación de equipos: controlar y depurar el equipo de producción para garantizar el funcionamiento normal.
La capacitación de personal: los operadores ferroviarios para asegurarse de que están familiarizados con el proceso de producción y funcionamiento del equipo.
4. El proceso de producción
La recepción de materias primas: recepción de materias primas de proveedores y realizar las inspecciones de calidad.
• La mezcla y homogeneización: mezclar las materias primas de manera uniforme y procesarlos mediante un homogeneizador para garantizar un delicado sabor.
La pasteurización: pasteurizar la mezcla de materias primas para matar las bacterias y garantizar la seguridad alimentaria.
• Refrigeración: enfriar la mezcla de esterilizar a una temperatura adecuada.
Envejecimiento: Deje la mezcla refrigerada por un período de tiempo para madurar y mejorar su sabor.
• Congelación: Enviar el anciano la mezcla en un congelador de congelación rápida para formar un helado.
• Formar y embalaje: la formación de los helados congelados, como para ponerlo en una taza, haciendo de paletas, etc., y luego prepararla.
La inspección de calidad: realizar las inspecciones de calidad en los productos acabados para garantizar el cumplimiento de normas.
5. El control de calidad
Las pruebas de nivel intermedio intermedio: Realización de pruebas durante el proceso de producción para garantizar la calidad de cada enlace.
• La prueba final: Llevar a cabo las pruebas finales en el producto terminado, incluyendo pruebas sensoriales, microbiológicos pruebas, etc..
• Manejo de productos no conformes: controlar los productos no conformes a garantizar que cumplen con estándares de calidad.
6. Almacenamiento y logística
• Refrigeradas DE ALMACENAMIENTO: Almacene calificado helado en un almacén refrigerado para garantizar la frescura del producto.
Acuerdo de logística: según las necesidades del cliente, organizar la logística de la cadena de frío para asegurar que los productos se entregan a los clientes en las mejores condiciones.
7. El servicio posventa
Comentarios de clientes: Recopilar información del cliente para entender el uso del producto.
La mejora continua: Basado en información del cliente, la mejora continua de productos y servicios para mejorar la satisfacción del cliente.

Los factores de éxito
• Comunicación y Coordinación: Mantener una buena comunicación con los clientes y de inmediato a resolver sus problemas y necesidades.
El control de calidad: un estricto control de calidad sistema garantiza la calidad del producto en cada etapa.
El mantenimiento de equipos: mantener con regularidad y el mantenimiento del equipamiento para garantizar su funcionamiento normal.
La formación de empleados: capacitar a los empleados regularmente para mejorar sus habilidades operativas y de conciencia de seguridad.




Chat de flujo de servicio


Profesional y completa el diseño de trabajo para los clientes:

1.    Diagrama de flujo de procesamiento.
2.  Esquema  de todos los equipos en el interior del taller y  fábrica de todo el esquema .  
3.  Las tuberías de diámetro, el caudal  y la  dirección del flujo de todas las  tuberías de producción y el   sistema de tuberías CIP dentro del taller.
4.  Esquema  del    sistema de tuberías de todos los públicos dentro del taller, incluyendo  tuberías de vapor ,  los tubos de agua helada ,  sistema de abastecimiento de agua y   sistemas de aire comprimido, etc.;
5.    Sistema de distribución eléctrica de diseño y  dibujo de la  zanja de cable en el interior del taller.
6.  Esquema  de  los soportes de tubo y partidarios dentro del taller.  
7.   Lista de equipos y el detalle de las especificaciones.  
8.  El consumo de energía la hoja en taller.  
9.  El drenaje del agua el caudal  y la distribución en el taller.  
10.   Requisitos de carga de todos los equipos.  
11.  Otros  documentos relacionados accesorios al requisito del proyecto y construcción


 

 

Perfil de empresa

 

 

 

 

 

Nuestro servicio

 

 

Ferias

 

 

 

Certificado

 

 

 

Preguntas frecuentes

 

1 ) Q: ¿Cómo podemos visitar su fábrica?
R: Si vienes desde el extranjero, el aire el aeropuerto de Shanghai, entonces podemos recogerle en el aeropuerto.

 

2) P: ¿Cómo garantizar la calidad de sus productos?
R: Nuestra empresa es una empresa de propiedad del estado con más de 16 años de experiencia , la estricta política de la operación se realiza, máquinas de procesamiento avanzado guarangtee la precisión de todos los componentes, los trabajadores con licencia de funcionamiento, las partes obtiene el multiprocesamiento, la transmisión& piezas eléctricas son de la famosa marca. Serie de pruebas e inspecciones se realizan en toda la producción de estado.

 

3) P: ¿Qué métodos de pago acepta su compañía?
R: Aceptamos la mayoría de los métodos de pago , pero sobre todo aceptar T/T, L/C a la vista .

 

4) P: ¿Cuál es la garantía de tiempo para sus productos?
R: Nuestro tiempo de garantía prometida oficialmente es de 12 meses después de la puesta en marcha .

 

5) P: Soy nuevo en este campo, puede suministrar nosotros servicios llave en mano?
R: Sí.Podemos suministrar todo el sistema, incluyendo el análisis de mercado/Análisis de producto/Ubicación diseño de flujo de procesamiento de Choice/Diseño/Equipo/Dirección/equipo de diseño de la construcción de la selección de modo/Equipos de fabricación y montaje de equipos de depuración/Equipo/capacitación de los trabajadores.

 

6) P: ¿Qué ' s el envío términos y plazos de entrega de su empresa?
R: Bueno, el plazo de entrega dependen de la cantidad de su pedido. Por lo general es de 20 días . Para algunos personalizada de la máquina de 30 días es necesario.

 

7) P: ¿Puede proporcionar servicios de OEM?
R: Sí, tenemos nuestro equipo de I+D, y tenemos más de 400 trabajadores con zona de taller 75000 metros cuadrados.

 

8) P: ¿dar ningún tipo de descuento?
R: Yo seguramente pruebe mi mejor esfuerzo para ayudarle a conseguir el mejor precio y buen servicio al mismo tiempo.