Horno de película gruesa con refrigeración por agua

• Servicio postventa: 12 meses
• Garantía: 12 meses
• Tipo: equipo de fuego de película gruesa
• Proceso de dar un título: CE
• Estructura: Tipo horizontal
• Marca: hengli
• No. de Modelo.: HSK9105-1111Z
• temperatura máxima: 1050c
• anchura de la banda: 915mm
• material de la banda: cr20ni80
• resistencia: placa de calefacción
• atmósfera de fuego: aire comprimido
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 10980*1700*1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

  HSK9105-1111 horno de quemado de película gruesa Z

• Principales aplicaciones:

Este horno está diseñado para los productos de película gruesa de disparar, como híbrido, el chip IC-R, los componentes SMD terminal, LTCC, acero inoxidable calentador, PV de película delgada de celda y otros productos similares.  
,Las especificaciones técnicas:

1. La temperatura máxima: 1050 ºC, temperatura nominal:  850°C.
   1. La altura efectiva del producto: ≤50mm
   2. El ancho de banda:  915mm
   3. Material de la cinta: Cr20Ni80
   4. Carga máxima de la correa: 50Kg/m²(excluir el peso de la correa)
   5. El sistema de mando: gran ángulo de envoltura de la unidad de fricción.
   6. La velocidad de la correa:  60~300mm/min( velocidad de la correa de diseño de 165mm/min), el control de regulación de velocidad continuo con motor de servir.
   7. Elemento calefactor:El uso de la placa de calefacción  
   8. Disparando ambiente: aire comprimido.
   9. Control de la atmósfera: de 5  tubos de entrada de aire comprimido.  (Consulte 3.2 para obtener más información.
   10. El sistema de escape: hay un grupo de gases de escape se acumula en la sección de precalentamiento.(ver 3.2 para obtener más información.
   11. El modo de refrigeración: refrigerado por agua, revestido de acero inoxidable tubo de agua de refrigeración externa.
   12. Limpieza de la banda: limpieza de cepillado y limpieza por ultrasonidos
   13. El diseño de horno Estructura: Por favor vea el no. 3.1.  
   14. Estabilidad: el control de temperatura ±1°C.
   15. Uniformidad de temperatura de la cámara: ±2 ºC (850ºC de temperatura plana)
   16. Zona de temperatura: 11 zonas.
   17. El punto de control de temperatura: 44 puntos.  (Control de temperatura en la izquierda, derecha, derecha y de Oriente 4 puntos en cada zona de temperatura).
   18. El termopar tipo K:
   19. Botón de parada de emergencia:  Hay dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno.
   20. Protección de alarma: más de temp, deslizamiento de la correa, sobrecarga, falla en el termopar de gas a presión alta, baja la presión del gas y otros de la alarma de protección acústica y visual
   21. El consumo de aire comprimido: 40~50m³/h.
   22. La presión de trabajo de aire comprimido: 0.5~0.6MPa (regulador de presión de dos etapas en la asamblea entrada de gas)
   23. La temperatura del horno Superficie:
   24. La temperatura de descarga de producto: <65ºC.
   25. Potencia de calefacción: 88Kw.
   26. El aislamiento de la potencia del horno vacío: ≤30 kW.
   27. La capacidad de poder: >120KVA,      Fase 3 de  5   línea, Tensión monofásica de  220 V: la tensión  entre fases de la  frecuencia de 380 V   50   Hz, el color del cable: Live wire:     ; el cable a tierra:      ; cero cable:       
   28. Peso: Acerca de 5900 Kg.
   29. Dimensión Global:  10980×1700×1350mm (L x W x H).
   30. Aspecto: horno fuera panel utiliza la pulverización de alta temperatura de revestimiento. Color blanco.

,Descripción general
El horno está dividido en cuatro secciones principales: cuerpo del horno, el  ambiente sistema de control, Sistema de control de temperatura y el sistema de transmisión.  
  
3.1 Diseño de cuerpo horno
Por favor, consulte la Tabla 1 y figura 1 para información detallada sobre el diseño de la estructura del horno.

Figura 1:Horno Esquema
 

Tabla 1
No.	Nombre	Longitud	Nota
Un	Longitud total	10980mm
B	Tabla de carga y descarga	600mm	La longitud de carga y descarga de la tabla es el mismo.
C	El bastidor de horno	9780mm
D	Zona de transición de entrada	350mm	Incluye la entrada de la cortina de acero inoxidable multicapa (hoja).
E	Aislamiento de entrada de la  zona de transición	150mm	Aislamiento de fibra cerámica
F	La zona de calefacción	3630mm	11 zonas, la longitud de cada zona:330mm, la potencia de cada zona: 8KW
G	Zona de refrigeración	900mm	No hay elementos de calefacción, material de aislamiento
H	Salir de la zona de aislamiento	150mm	Material de fibra cerámica transición térmica
I	Zona de refrigeración	4600mm	Ningún material aislante, un punto de detección de la temperatura del agua
J	La altura del horno	1250 mm	Excluir la altura de pila de escape
K	La posición del panel de operación del equipo

El diseño del sistema de control 3.2Atmosphere
Hay 7 tubos de la atmósfera: El caudalímetro de aire de cortina de entrada y salida es de 48 a 480 l/min,  la gama del venturi caudalímetro de escape es de 10 ~ 95L/min ,otros  24~240L/min.  Por favor vea la Figura 2 y Tabla 2 para información detallada sobre el diseño de gas.



Figura 2: Esquema de Gas
 

Tabla 2
El código	Nombre	Explicación
Un	Cortinas de entrada	Evitar que fuera el aire de entrar en la sala
B	Quemar a la izquierda entrada de gas	Se utiliza para el aire normal, suplemento de la zona de calefacción, la entrada de gas tiene la izquierda y derecha.
	Quema de entrada de gas a la derecha
C	De entrada de gases de escape venturi	Dos de entrada de gas utilizado para venturi de escape. La chimenea adopta diámetro variable venturi chimenea de escape de asistida.El aire amplificador en el tubo de escape Venturi puede ser utilizado para ajustar el caudal de gas.
D	Zona de disparo de entrada de gas a la izquierda	Utilizar para controlar la dirección del flujo de gas para evitar que el pegamento contaminar el producto. entrada de gas tiene la izquierda y derecha.
	Zona de disparo de entrada de gas a la derecha
E	La salida de las cortinas	Para evitar que el aire penetre en el horno para asegurarse de que el producto de los requisitos del proceso de cocción
El flujo de gas real de cada tubo puede ser visualizado por los medidores de caudal

3.3 El diseño de sistema de control de temperatura

1. Uso: Medición de temperatura termopar tipo K de medición y control independiente en el punto de control de temperatura de cada zona.   
2. Control de temperatura: el uso importó el controlador de temperatura, con el límite superior de alta temperatura y alarma de límite de alarma, el termopar falla y otras funciones de alarma de protección.
3. Modo de control de relé de estado sólido:modo de activación de cruce por cero.
4. A lo largo de la alarma de temperatura: cuando se produjo por exceso de temperatura en algunas zonas, sistema de alarma de exceso de temperatura en zonas correspondientes enviar inmediatamente la señal de alarma audible y visual y mientras tanto el calentamiento de esta zona está cortada, el zumbador suena la alarma.

3.4 El diseño del sistema de transmisión
3.4.1 Control de la unidad utiliza el motor de servir para controlar la velocidad por la caja de engranajes. La velocidad es ajustable continuamente.
3.4.2  dispositivo transportador de correa de transmisión: la conducción y la rueda motriz a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción por la rueda motriz y la correa de transmisión de la correa en ejecución. Hay una desviación de la correa de dispositivo de guía a ambos lados de la entrada y salida.
3.5 Sistema de computación
3.5.1  Usar DCS (sistema de Control Distribuido) sistema de control,un solo bucle instrumento inteligente el control y supervisión de PC industrial.
3.5.2  Interfaz Amigable,
3.5.3  Almacenamiento de programas múltiples, fácil de editar y reutilizar
3.5.4  Visualización en tiempo real del horno la temperatura, flujo de gas y servo estado de alarma. Los datos pueden ser almacenados y se imprimen
3.5.5   Sistema de control del ordenador con sistema automático de la función de calefacción, cuando el monitor está encendido, la temperatura se eleva a la temperatura establecida de forma gradual, de manera efectiva la ampliación de la vida útil de la mufla.