Horno de quemado de película gruesa para sensores de automoción

• Servicio postventa: 12 meses
• Garantía: 12 meses
• Tipo: equipo de fuego de película gruesa
• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Estructura: Tipo horizontal
• Marca: hengli
• No. de Modelo.: HSK3505-0811Z
• temperatura máxima: 1050c
• anchura de la banda: 350mm
• modo de refrigeración: refrigeración por aire
• zona de temperatura: 8 zonas
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: 7355*1200*1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

HSK3505-0811Z horno de quemado de película gruesa

• Principales aplicaciones:

Este horno está diseñado para los productos de película gruesa de disparar, como híbrido, el chip IC-R, los componentes SMD terminal, LTCC, acero inoxidable calentador, PV de película delgada de celda y otros productos similares.  

,Las especificaciones técnicas:  

1. Temperatura máxima de 1050ºC,Rango de temperatura: RT~900ºC.
   1. La altura efectiva del producto: ≤50mm.
   2. Cinturón Ancho: 350mm.
   3. Material de la cinta: Cr20IN80.
   4. Carga máxima de la correa: 35Kg/m2(excluir el peso de la correa)
   5. El sistema de transmisión: gran ángulo de envoltura de la unidad de fricción.
   6. La velocidad de la correa: 30~200mm/min, control de la regulación de velocidad continuo con la conversión de frecuencia, el diseño de la velocidad de la correa 80~100mm/min.
   7. Elemento calefactor:Uso de la calefacción.
   8. Disparar la atmósfera: seca y limpia el aire comprimido.
   9. Control de la atmósfera: de 5  tubos de entrada de aire comprimido, rango de medición de flujo: 10~95 L/min, el flujo de cada medidor de caudal es ajustable.
   10.  Sistema de escape: hay dos  tubo de escape en la sección de precalentamiento.
   11. El modo de Refrigeración: refrigeración por aire.
   12. Modo de limpieza de la correa: la limpieza por ultrasonidos.
   13. El diseño de horno Estructura: Por favor vea el no. 3.1.  
   14. Estabilidad: el control de temperatura ±1ºC.
   15. Uniformidad de temperatura de la cámara: ±3ºC (temperatura de la plana de 850ºC)
   16. Zona de temperatura: 8 zonas.
   17. El punto de control de temperatura: 8 puntos.
   18. El termopar tipo K:.
   19. Botón de parada de emergencia:  Hay dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno.
   20. Protección de alarma: a través de la temperatura, el fracaso de termopar, bajo la presión del gas, otras de protección acústica y visual de alarma.
   21. Control por ordenador: 8 zonas, usa el sistema de control DCS, solo bucle de control inteligente de control de temperatura PID, el parámetro de ajuste automático, equipo industrial puede llevar a cabo varios programas de ahorro, la temperatura en tiempo real los datos de registro, guardar e imprimir y otras funciones. Cada punto de control de temperatura pueden ser controladas por separado por la importación controlador de temperatura.
   22. El consumo de aire comprimido: 12~15m3/h.
   23. La presión de trabajo de aire comprimido: 0.3-0.5MPa
   24. La temperatura del horno Superficie: <35ºC.
   25. Temperatura de descarga: <60ºC.
   26. Potencia de calefacción: a 56 Kw.
   27. El aislamiento potencia del horno de vacío: ≤20kW.
   28. La capacidad de poder: >75KVA, ,       Fase    Línea, Tensión monofásica:    V Frecuencia      Hz, el color del cable:          
   29. Peso: Acerca de 3000Kg.
   30. Dimensiones:  7355×1200×1350mm (L x W x H).
   31. Aspecto: horno utiliza el panel exterior recubrimiento y pulverización de alta temperatura de color blanquecino.

,Descripción general
El horno está dividido en cuatro secciones principales: cuerpo del horno, el  ambiente sistema de control, Sistema de control de temperatura y el sistema de transmisión.  
  
3.1 Diseño de cuerpo horno
Por favor, consulte la Tabla 1 y figura 1 para información detallada sobre el diseño de la estructura del horno.

1:Horno Feague dibujo diseño
 

Tabla 1
No.	Nombre	Longitud	Nota
Un	Longitud total	7335mm
B	Tabla de carga y descarga	600mm	Distancia desde la altura del suelo 860 ~910 mm, la longitud de carga y descarga de la tabla es el mismo.
C	El bastidor de horno	6155mm
D	Zona de vestíbulo de entrada	350mm	Incluye la entrada (multicapa cortina de chapa de acero inoxidable).
E	La entrada de la zona de aislamiento	150mm	Aislamiento de fibra cerámica
F	La zona de calefacción	3600mm	8 zonas, la longitud de cada zona:450mm
G	Zona de refrigeración	450mm	No hay elementos de calefacción, material de aislamiento
H	Salir de la zona de aislamiento	150mm	Material de fibra cerámica transición térmica
I	Zona de refrigeración aire forzado	1455mm	Ningún material aislante, del ventilador mecánico se funde el horno tubo directamente.
J	La altura del horno	1350 mm	Excluir a la altura de la pila de escape
K	La posición del panel de operación del equipo

Diseño de un sistema de control 3.2Atmosphere
Hay 5 tubos de la atmósfera: El caudalímetro de aire comprimido es de 10 a 95 L/min,  por favor, consulte la figura2 y Tabla 2 para información detallada sobre el diseño de gas.


Figura 2: Esquema de Gas

Tabla 2
El código	Nombre	Explicación
Un	Cortinas de entrada	Evitar que fuera el aire de entrar en la sala
B	Quemar entrada de gas	Se utiliza para el aire normal, suplemento de la zona de calefacción
C	De entrada de gases de escape venturi	La válvula manual sobre el tubo de escape Venturi puede ser utilizado para ajustar el caudal de gas.
D	De entrada de gas de la zona de refrigeración	Utilizar para controlar la dirección del flujo de gas para evitar que el pegamento contaminar el producto en la zona de alta temperatura.
E	La salida de las cortinas	Para evitar que el aire exterior de entrar en el horno para asegurarse de que el proceso de encender los requisitos de los productos.
El flujo de gas real de cada tubo puede ser visualizado por los medidores de caudal

3.3 El diseño de sistema de control de temperatura

1. Uso: Medición de temperatura termopar tipo K de medición y control independiente en el punto de control de temperatura de cada zona.   
2. Control de temperatura: utilizar el controlador de temperatura inteligente para controlar parámetros PID, con la sintonización automática, el límite superior de alta temperatura termopar de alarma, la falta de protección y otras funciones de alarma.
3. Sistema de Control de calefacción: El control de calefacción es alimentada por múltiples contactores AC en grupos para reducir el impacto de la corriente instantánea de los equipos en la red eléctrica.
4. Modo de control de relé de estado sólido:modo de activación de cruce por cero.
5. Alarma de exceso de temperatura: cuando se produjo por exceso de temperatura en algunas zonas, a través del sistema de alarma de temperatura en zonas correspondientes enviar inmediatamente la señal de alarma audible y visual y mientras tanto el calentamiento de esta zona está cortada, otras zonas trabajan normalmente, el zumbador suena la alarma.

3.4 El diseño del sistema de transmisión
3.4.1 Control de la unidad utiliza el convertidor de frecuencia variable de frecuencia de transmisión de motor para controlar la velocidad por la caja de engranajes. La velocidad es ajustable continuamente.
3.4.2  dispositivo transportador de correa de transmisión: la conducción y drived rueda de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción por la rueda motriz y la correa de transmisión de la correa en ejecución. Hay una desviación de la correa de dispositivo de guía a ambos lados en la entrada y salida.