Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado | Campos de aplicación típicos | Se utiliza principalmente para procesos de tratamiento térmico a alta temperatura, como el sellado a alta temperatura y la recocido de metales en la atmósfera N2, así como para procesos de soldadura fuerte a alta temperatura, sellado y otros procesos de tratamiento térmico en la atmósfera H2. |
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| Código | Nombre | Longitud | Explique | |
| R | Longitud total del equipo | 12610mm | ||
| B | Marco de plataforma | 600mm | 870-920 mm sobre el suelo | |
| C | Bastidor del horno | 11410mm | ||
| D | Sección de transición de entrada | 840mm | Incluyendo la lámina de cortina de aire, la chimenea de escape de cortina de aire, elongación de mufla, etc | |
| E | Transición de aislamiento de entrada | 150mm | Transición de aislamiento térmico de material de fibra cerámica | |
| F | Sección de calefacción | 3600mm | 8 zonas, cada zona tiene 450mm de longitud, las primeras cuatro zonas de temperatura son 14kW por zona de temperatura y el resto 8kW por zona de temperatura | |
| G | Sección de conservación y refrigeración | 1000mm | Sin resistencia, material de aislamiento térmico | |
| H | Sección de calefacción auxiliar | 1350mm | 3 zonas, cada zona tiene 450mm de longitud y 8KW por zona de temperatura | |
| YO | Sección de aislamiento | 100mm | Transición de aislamiento térmico de material de fibra cerámica | |
| J | Sección de refrigeración por aire | 150mm | Posición reservada para la soldadura de la entrada de aire y del tubo de detección | |
| K | Zona de refrigeración por agua | 3570mm | Refrigeración de la camisa de agua, flujo de agua desde abajo y desde arriba, velocidad de flujo ajustable, detección de temperatura de agua de 1 puntos | |
| L | Salir de la sección de transición | 650mm | Incluyendo cortina de aire, chimenea de escape, etc | |
| M | Altura del equipo | 1450mm | ||
| N | Disposición posición del panel de operaciones del equipo | |||
| Estructura del horno | Cámara de horno grande combinada con tubo de mufla de SUS310S de espesor 8mm se adopta la estructura | |||
| Altura efectiva | 125mm | |||
| Peso del equipo | Alrededor de 5800kg | |||
| Dimensiones | 12610×1200×1450mm(L×W×H)sin chimenea, luz indicadora y anclaje | |||
| Color de apariencia | El tablero colgante adopta aerosol de alta temperatura, el color es color de computadora gris camello, color etiqueta: RAL7035 | |||
| Temperatura nominal | 900ºC. |
| Temperatura máxima | 1100ºC. |
| Resistencia | La varilla cerámica está envuelta con alambre de aleación |
| Potencia de calefacción | 112kW |
| Poder de conservación del calor del horno vacío | ≤40kW |
| Número de zonas de temperatura | 11 zonas |
| Puntos de control de temperatura | 11 puntos |
| Termopar | Tipo K. |
| Aumento de la temperatura superficial | <35ºC. |
| Estabilidad del control de temperatura | ±1ºC. |
| Uniformidad de la temperatura | ±2 ºC (sección transversal de la banda en zona de temperatura constante) |
| Anchura de la banda | 200mm |
| Modelo de correa | El diámetro de bobinado es 3,0mm, el diámetro de rosca es 3,5mm, y el tipo de gancho es reforzado |
| Material de la banda | SUS314 |
| Carga máxima | 150kg / m2 (sin incluir el peso de la banda) |
| Modo de transmisión | Accionamiento de fricción con gran ángulo de envoltura |
| Gama de velocidades | 30~150mm/min, velocidad de banda típica 70-80 mm/min, regulación de velocidad progresiva de frecuencia variable |
| Sistema de conducción | El control de accionamiento adopta el convertidor de frecuencia para el motor de accionamiento, que se controla mediante el reductor, y la velocidad es continuamente ajustable |
| Estructura del transportador | El transportador de la correa es accionado por la rueda de cadena y la cadena para accionar las ruedas motrices y pasivas. La correa se acciona por la fricción entre la rueda motriz y la correa. El dispositivo de rectificación de la correa está instalado a ambos lados de la entrada y la salida |
| Método de limpieza de la banda | Máquina de limpieza ultrasónica |
| Sistema de control de la atmósfera | Incluidos N2 tubos, H2 tubos de detección de gases y sistema de escape | ||
| Tubo de gas nitrógeno: El rango del flujómetro auxiliar es de 5-50 L/min, y el rango de otros flujómetros es de 10-95 L/min | |||
| R | Cortina de gas de entrada | Cortina de nitrógeno para evitar que el aire exterior entre en el horno | |
| B | Entrada de gases de escape auxiliares | Hay válvulas manuales en el tubo auxiliar Venturi a. regule el flujo de gas | |
| C | Entrada de gas de calefacción | 1 la tubería N2 entra en la sección de calefacción del horno | |
| E | Alta temperatura de entrada de gas | 1 el tubo N2 entra en la sección de alta temperatura | |
| F | Entrada de gas de refrigeración libre | 1 se introduce el tubo N2 en la sección de refrigeración del horno | |
| G | Entrada de gas de refrigeración | Se utiliza para la atmósfera de nitrógeno de refrigeración y atmósfera de refrigeración protección de productos en zona de refrigeración | |
| H | Cortina de gas de salida | Evitar que el aire exterior entre en el horno | |
| Tubo de gas hidrógeno: El rango del caudalímetro es de 1 ~ 10 L / m | |||
| D | Entrada de gas de calefacción | 1 la tubería H2 entra en la sección de calefacción del horno | |
| E | Alta temperatura de entrada de gas | 1 el tubo H2 entra en la sección de alta temperatura | |
| F | Entrada de gas de enfriamiento y secado | 1 se introduce el tubo H2 en la sección de refrigeración del horno | |
| Trayectoria del gas de detección: Analizador de oxígeno, conmutación a través de la válvula de solenoide | |||
| Fuente de gas | Contenido de oxígeno ≤ 5ppm | ||
| Zona de calefacción | Contenido de oxígeno ≤ 10ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas | ||
| Zona de alta temperatura | Contenido de oxígeno ≤ 5ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas | ||
| Zona de refrigeración | Contenido de oxígeno ≤ 10ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas | ||
| Sistema de escape | Las mangas de transición de entrada y salida están provistas respectivamente Una chimenea de escape, incluyendo sistema de encendido | ||
| Estructura de refrigeración | Estructura de camisa de agua de refrigeración de acero inoxidable |
| Modo de refrigeración | Se adopta la refrigeración por aire interno combinada con la refrigeración por agua externa |
| Prueba de enfriamiento | detección de temperatura de agua de 1 puntos de la camisa de agua de refrigeración |
| Indicación de alarma | Alarma de presión de agua baja y alarma de temperatura excesiva |
| Botón de parada | Se ha establecido un botón de parada en cada placa final de la entrada y salida. Después de pulsar el botón, la correa deja de funcionar |
| Indicación de alarma | Temperatura excesiva, desviación de temperatura, convertidor de frecuencia, termopar roto, baja presión de agua, sonido de baja presión y alarma de luz |
| Tasa de calefacción segura del equipo | ≤2ºC/min |
| Protección contra fallos de alimentación | Instalación del dispositivo de sacudida manual |
| Medición de temperatura | Cada punto de control y detección se mide independientemente por K tipo termopar |
| Instrumento de control | Se controla mediante regulador inteligente importado con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de alta temperatura, indicación de fallo de termopar y otras funciones de protección de alarma |
| Mando de calefacción | La parte de calefacción se suministra mediante múltiples contactores de CA en grupos para reducir el impacto instantáneo de la corriente del equipo en la red eléctrica |
| Modo de control | Modo de disparo de cruce cero del relé de estado sólido |
| Tratamiento de exceso de temperatura | Cuando se produce un exceso de temperatura en una zona de temperatura determinada, el sistema de alarma de temperatura excesiva de la zona de temperatura envía inmediatamente una señal de alarma sonora y luminosa, interrumpe el calentamiento de la zona de temperatura correspondiente y el zumbador emite un sonido de alarma continuo |
| Sistema de control por ordenador | Se adopta el sistema de control DCS (sistema de control distribuido) |
| Control inteligente de instrumentos de bucle único inferior, control superior del ordenador | |
| Interfaz hombre-máquina amigable, almacenamiento de múltiples programas, conveniente para los usuarios para editar y llamar | |
| Visualización en tiempo real de la temperatura y el estado de la alarma.los datos se pueden almacenar e imprimir. | |
| El sistema de control por ordenador tiene la función de calentamiento de pendientes, que puede extender de forma efectiva la vida útil del tubo de mufla | |
| Proporcionar una función de calibración de la temperatura del horno, mejor ajuste a los requisitos del proceso |
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