Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado | Aplicación principal | Este horno está diseñado para la combustión a alta temperatura de materiales compuestos metálicos en atmósfera de N2 y H2. |
| Estructura de la cámara | Utilice la cámara grande y la estructura del tubo de mufla 8mm Inconel 601. |
| La altura efectiva | 100mm |
| División de estructura | Ver afix |
| Peso | Alrededor de 3200Kg |
| Dimensión general | 13425×1200×1350mm(L×An×al), (sin incluir los pies de montaje y la lámpara de alarma) |
| Apariencia del horno | El panel exterior utiliza un revestimiento de pulverización de alta temperatura y color blanco |
| Temperatura de la tasa | 1050ºC. |
| Temperatura máxima | 1100ºC. |
| Resistencia | Cable de calefacción alrededor de la barra de cerámica |
| Potencia de calefacción | 72kW |
| Potencia de aislamiento del horno vacío: | ≤25kW |
| Número de zona | 9 zonas |
| Punto de control de temperatura | 9 punto |
| Termopar | Tipo K, bajo |
| Aumento de la temperatura superficial | <35ºC. |
| Temperatura de descarga | ±1ºC. |
| Estabilidad del control de temperatura | ±3 ºC (zona de temperatura plana) |
| Anchura de la banda | 350mm |
| Material de la banda | SUS314 |
| Carga máxima en la banda | 50kg/m2(no incluye el peso de la banda) |
| Modo de conducción | Accionamiento de fricción de ángulo de envoltura grande. |
| Velocidad de la correa | 30~200mm/min, control de regulación de velocidad progresiva con conversión de frecuencia |
| Control de tracción | 20~150mm/min, velocidad típica: 60~70mm/min, control de regulación de velocidad progresiva con conversión de frecuencia |
| Sistema de accionamiento | El control de tracción utiliza el motor variable de frecuencia de accionamiento del convertidor de frecuencia para controlar la velocidad mediante la caja de cambios. La velocidad se puede ajustar continuamente. |
| Modo de limpieza de la banda | Limpieza ultrasónica |
| Atmósfera de fuego | 7 tubos N2, el rango del caudalímetro es de 12~120L/min; cada flujo de tubería puede ajustarse (véase el afijo) |
| 2 tubo H2, el rango del caudalímetro es de 5~50L/min; el caudal puede ajustarse (véase el afix). | |
| Prueba de contenido de oxígeno | Hay 6 puntos para conectar con el analizador de oxígeno que son parte de transición de entrada, parte de precalentamiento, parte de alta temperatura, zona de conservación y refrigeración de calefacción, zona de refrigeración y parte de transición de salida. Detectar el contenido de oxígeno en tiempo real. |
| Prueba automática de contenido de oxígeno | Análisis en línea del analizador de oxígeno, a través de la conmutación de la válvula de solenoide |
| Índice de contenido de oxígeno | 10ppm+ contenido de oxígeno de la fuente de gas. |
| Sistema de escape: | La camisa Vestibule de entrada y salida tiene 1 tubos de escape por separado. |
| Estructura de refrigeración | Camisa de refrigeración de agua (SUS304) |
| Modo de refrigeración | Utilice refrigeración por gas más refrigeración por agua |
| Detección de refrigeración | 1 punto de prueba de temperatura del agua |
| Instrucciones de alarma: | Alarma de presión de agua baja, alarma de exceso de temperatura |
| Botón de cinturón | Un botón de parada de emergencia en la entrada y salida de el horno ( para detener la banda) |
| Instrucciones de alarma | Exceso de temperatura, fallo del termopar, baja presión de gas, protección acústica y visual. |
| protección contra fallos de alimentación | UPS protege el equipo |
| Tarifa de calefacción de seguridad del equipo | ≤2ºC/min |
| Medición de temperatura: | Utilizar un termopar de tipo K independiente para medir y controlar el punto de control de temperatura de cada zona. |
| Instrumento de control | Uso de un controlador de temperatura inteligente para controlar, con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de temperatura alta, fallo de termopar y otras funciones de alarma de protección. |
| Modo de control | Modo de disparo de cruce cero del relé de estado sólido. |
| Alarma de exceso de temperatura: | Cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de exceso de temperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se corta el calentamiento de esta zona, el zumbador emite una alarma |
| Sistema de control por ordenador | Utilice el sistema de control DCS |
| Control Siemens PLC, control superior industrial por ordenador | |
| El ordenador industrial puede realizar múltiples programas de ahorro | |
| Registro de temperatura y alarma en tiempo real, almacenamiento e impresión de datos. | |
| El sistema de control por ordenador tiene una función de aumento de temperatura en pendiente, prolongando la vida útil del tubo de la mufla | |
| También puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la cámara para ajustar los requisitos del proceso. | |
| Reserve el acceso a Internet para la lectura remota de datos |
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