Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
,campos de aplicación típicos
| Campos de aplicación típicos | Se utiliza principalmente para el proceso de tratamiento térmico de recocido de células solares sustratos de vidrio en condiciones de atmósfera |
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| Código | Nombre | Longitud | Nota | |
| R | Longitud total | 17000mm | ||
| B | Mesa de carga/descarga | 1500mm | 1350±50mm La longitud de la mesa de carga y descarga es la misma, y la altura desde el suelo es de 1350 ± 50mm |
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| C | Bastidor del horno | 14000mm | ||
| D | Parte del vestíbulo de entrada | 350mm | Incluyendo cortina de aire y toma de aire de descarga de caucho | |
| E | Parte aislante de entrada | 650mm | Transición de aislamiento de material de fibra cerámica, incluido el tubo de escape | |
| F | Pieza de refrigeración libre | 7800mm | 6 zonas de temperatura, la longitud de cada zona es de 1300mm y la potencia de cada zona es de 26 kW. Uso del modo de calefacción superior e inferior. | |
| G | Pieza de refrigeración libre | 2600mm | No hay resistencia, utilice material de aislamiento térmico | |
| H | Pieza de refrigeración | 2600mm | Bobinas refrigeradas por agua | |
| YO | Altura del equipo | 2000mm | Sin incluir la altura de la chimenea y la cimentación | |
| J | Posición del panel de funcionamiento del equipo | |||
| Estructura de la cámara | Adoptando la estructura interior de acero inoxidable, el cuerpo superior del horno puede ser elevado | |||
| Altura efectiva | 50mm | |||
| Peso del horno | Alrededor de 18000kg | |||
| Dimensiones | 17000×3300×2000mm(L×An×al), sin cimentación, chimenea ni luz indicadora | |||
| Color de apariencia | El color del marco es gris oscuro, con el número de color RAL7043; La tabla de colgar adopta el moldeo en aerosol de alta temperatura, y el color es blanco (código de color RAL9016) |
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| Especificaciones de vidrio | 2100×1200×2,5-3,2mm; | |||
| Requisitos especiales | La penetración entre el rodillo y el cuerpo del horno necesita ser sellada de manera efectiva para reducir las fugas de gas. | |||
| Instale sensores fotoeléctricos en la entrada, salida y sección central del cuerpo del horno para detectar el estado de funcionamiento del vidrio. | ||||
| Temperatura nominal | 350ºC. |
| Temperatura máxima | 450ºC. |
| Resistencia | Módulo de calefacción especial |
| Potencia de calefacción | 156kW |
| Poder de conservación del calor del horno vacío | ≤55KW |
| Número de zonas de temperatura | 6 zonas |
| Puntos de control de temperatura | 36 puntos (6 puntos por zona de temperatura para control de temperatura) |
| Termopar | Tipo K. |
| Aumento de la temperatura superficial | <35ºC(sin incluir entrada y chimenea) |
| Estabilidad del control de temperatura | ±1ºC. |
| Uniformidad de la temperatura | ±3ºC(zona de temperatura constante, superficie de vidrio con la misma sección transversal del horno) |
| Anchura efectiva de la mesa de rodillos | 2550mm |
| Material del rodillo | Cerámica de cuarzo |
| Carga máxima | Peso del producto<20kg |
| Modo de transmisión | Tipo de mesa de rodillos |
| Gama de velocidades | 400~4000mm/min |
| Sistema de accionamiento | El control de la transmisión adopta un servomotor, que se controla a través de un reductor, y la velocidad es continuamente ajustable |
| Estructura de la transmisión | El dispositivo transportador de rodillos es accionado por engranajes y cadenas para girar el eje principal. El eje principal y cada barra de rodillos son accionados por una correa para girar la barra de rodillos |
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| Sistema de control de la atmósfera | Incluidos los tubos de admisión de aire, la línea de escape | ||
| Tubos de entrada de aire: Control del caudalímetro del rotor de vidrio, el rango del caudalímetro asistido de descarga de combustión es de 20~190L/min, y el rango de otros caudalímetros es de 28~280L/min | |||
| R | Cortina de aire de entrada | Cortina de aire de entrada (dividida en 5 tuberías de admisión de aire), con cada medidor de flujo de medición de rango es de 28~280L/min | |
| B | Entrada de aire de descarga de goma | Reabastecimiento de aire fresco (dividido en 5 tubos de admisión), con cada medidor de flujo de medición de rango es de 28~280L/min (Precalentamiento de entrada de gas, la temperatura de precalentamiento de 5 tubos se puede controlar por separado) |
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| C | Entrada de gases de escape auxiliares | Entrada de aire de escape auxiliar Wenturi (dividida en 5 tubos de admisión de aire), con cada caudalímetro de 20-190L/min | |
| D | Entrada de aire de activación | Entrada oblicua en el horno (dividida en 5 tubos de entrada), con cada medidor de flujo de rango de medición de 28-280L/min, distribuido en la sección refrigerada por agua, principalmente utilizado para controlar la dirección del flujo de aire | |
| E | Salga del airbag de cortina | Cortina de aire de salida (dividida en 5 tubos de admisión), con cada caudalímetro de 28~280L/min | |
| Cada caudalímetro de atmósfera muestra el caudal real | |||
| Modo de refrigeración | La refrigeración por agua, la dirección transversal del horno se divide en tres áreas para el control de refrigeración, y el caudal de agua en cada área se puede controlar individualmente para asegurar la uniformidad de la temperatura durante la refrigeración |
| Botón de parada de la correa | Se ha establecido un botón de parada para cada placa de entrada y salida. Después de presionarla, la correa deja de funcionar |
| Indicación de alarma | Temperatura excesiva, desviación de temperatura, alarma de servo, presión de aire baja, presión de agua baja y exceso de piezas, alarma audible y visual |
| Instrumentos de control | Adoptar el control de módulo inteligente importado. Tiene múltiples funciones de protección de alarma como parámetro PID ajuste automático, alarma de límite superior de alta temperatura, indicación de fallo de termopar, etc. |
| Mando de calefacción | La parte de calefacción se alimenta mediante múltiples contactores de CA grupos para reducir el impacto instantáneo de la corriente del equipo en la red eléctrica |
| Modo de control | Cruce cero de estado sólido |
| Tratamiento de sobretemperatura | En caso de sobretemperatura en una zona de temperatura determinada, el sistema de alarma de sobretemperatura de la zona de temperatura enviará inmediatamente señales de alarma sonoras y visuales, cortará la calefacción en la zona de temperatura correspondiente al mismo tiempo y el zumbador emitirá un sonido de alarma continuo |
| Sistema de control por ordenador (opcional) | Se adopta el sistema de control DCS (sistema de control distribuido) |
| Ordenador inferior, control inteligente de instrumentos, control superior del ordenador | |
| Interfaz hombre-máquina amigable, múltiples programas son almacenados, lo que es conveniente para los usuarios para editar y llamar | |
| Visualización en tiempo real de la temperatura y el estado de la alarma.los datos se pueden almacenar e imprimir. | |
| Proporcione una función de calibración de la temperatura del horno para adaptarse mejor a los requisitos del proceso |
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