Horno de banda de secado y de envoltado serie HSK para película gruesa Calentador con control por ordenador

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Tipo: Thick Film Firing Equipmet
• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Estructura: Tipo horizontal
• Marca: Hengli
• No. de Modelo.: HSK6908-1811Z
• temperatura máx: 1050 C
• resistencia: Infrared Lamp for Drying Section, Heating Plate Fo
• uniformidad de la temperatura: +-2c
• anchura de la banda: 686mm
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 22660*1500*1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

HSK6908-1811Z Horno de la banda de secado y encendido
1, aplicación principal:

Aplicación principal

Este horno se utiliza principalmente para la cocción a alta temperatura de calentadores de película gruesa

2,Especificaciones y estructura del equipo:

Código	Nombre		Longitud	Nota
R	Longitud total		22660mm
B	Mesa de carga		2500mm	Anchura 1100mm (solo esta sección)
B"	Mesa de descarga		600mm
C	Bastidor del horno		19560mm
D	Secando zona de vestíbulo de entrada		350mm	Incluye cortina de entrada
E	Sección de secado		2000mm	4 zonas de temperatura, cada zona de temperatura tiene 500mm de longitud, con estructura de elevación lateral. Calefacción superior e inferior en primera zona con 6Kw potencia cada una. Calentamiento de fondo en 4th, 3rd y 2nd zonas de temperatura con 6Kw de potencia. 30kw potencia en total. -incluido el sistema de extracción, para llegar a las lámparas de infrarrojos inferiores y a los tapones de radiación para la limpieza y el mantenimiento -temperatura constante a lo largo del ancho de la banda
F	Zona de vestíbulo de salida de secado		350mm	Incluye cortina de entrada
G	Zona de vestíbulo entre secadero y secadero		400mm
H	Zona de vestíbulo de entrada de fuego		350mm	Incluye cortina de entrada
YO	Zona de aislamiento de entrada		150mm	Aislamiento de fibra cerámica
J	Zona de calefacción de fuego		7590mm	14 zonas, la longitud de zone4,5,9,10,14:330mm, la longitud de las demás: 660mm, las zonas 1-8 son calefacción superior e inferior, y el resto de las zonas son sólo calefacción inferior
K	Transición de aislamiento de fuego sección 1		1320mm	Aislamiento de fibra cerámica
L	Transición de aislamiento de fuego sección 2		2740mm
M	Zona de refrigeración por agua		2810mm	Cortina de aire refrigerada por agua, incluida la cortina de aire, longitud 350mm
N	Zona de refrigeración del ventilador		1500mm	El ventilador sopla directamente, y la cubierta de recogida de aire caliente está dispuesta arriba. El ventilador de refrigeración se instala debajo de la camisa de acero.
L	Altura del horno		1350mm	Altura de la correa desde el suelo 914mm, ±25mm ajustable
M	Posición del panel de operación del equipo en la sección de refrigeración, en el lado izquierdo, mirando hacia la mesa de carga.el sistema informático industrial se instala por separado fuera del cuerpo del horno, con el cable de conexión 20m reservado.
Estructura de la cámara		Cámara de horno grande con estructura de mampostería de aislamiento ultraligero
La altura efectiva sobre la banda		80mm
Peso		Alrededor de 15500kg
Dimensión general		22660×1500×1350mm (L×An×al). (Excluye los pies de montaje y la lámpara de alarma)
Aspecto del horno		El panel exterior utiliza un revestimiento de pulverización de alta temperatura y color blanco. Color Es RAL9002
Petición especial		La cámara del horno está revestida con varillas de cuarzo sólidas
		Sección de fuego de material de chimenea utilizando el inconel 601 con 60mm de diámetro.
		El sistema informático industrial se instala por separado fuera del cuerpo del horno, con cable de conexión 20m reservado

3,sistema térmico:

Temperatura nominal	La temperatura de la sección de secado puede ajustarse entre 100ºC y 200ºC, y la temperatura de la sección de fuego puede ajustarse entre 600ºC y 1000ºC.
Temperatura máx	1050ºC.
Resistencia	Lámpara infrarroja para secamiento, placa calefactora para cocción
Potencia de calefacción	289kW (potencia total de secado sección 30kW, potencia total de fuego sección 245KW, 28KW por zona de temperatura 1st, 2nd, 3rd, 6th, 7th ,8th. 14kW por zona de temperatura 4th, 5th, 11th, 12th, 13th, 7kW por zona de temperatura 9th, 10th, 14th )
Potencia de aislamiento	≤98KW
Zona de calefacción	18 zonas
Punto de control de temperatura	46 puntos(Control de temperatura de un solo punto para la sección de secado, Control de temperatura de tres puntos para la sección de disparo)
Termopar	Tipo K en la sección de secado. Tipo K en zona de baja temperatura y tipo N en zona de alta temperatura en la sección de fuego.
Temperatura de la superficie calentamiento (no incluye la parte superior de la cámara)	<35ºC+temperatura ambiente
Estabilidad del control de temperatura	±1ºC.
Uniformidad de la temperatura	±2ºC (zona de temperatura plana de la sección de cocción)

4,sistema de accionamiento:

Anchura de la banda	686mm
Diámetro del cable y rosca	B251014
Material de la banda	Cr20Ni80 2,4869 Tipo de equilibrio, diámetro de cable 2,2mm, rosca 2,5mm, rejilla 10X14
Carga máxima en la banda	20kg/m2(no incluye el peso de la banda)
Sistema de accionamiento	Accionamiento de fricción de ángulo de envoltura grande
Velocidad de la correa	75~800mm/min
Sistema de accionamiento	El control de la transmisión adopta un servomotor, controlado por un reductor, velocidad continuamente ajustable
Dispositivo transportador de cinta	para conducir la rueda motriz y la rueda motriz a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la correa de accionamiento de la banda en funcionamiento. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y salida.
Método de limpieza de la banda	Limpieza con cepillo

5,sistema de control de la atmósfera:

Sistema de control de la atmósfera	Incluido el sistema de aire y escape

Circuito de gas de aire: Cada rango de flujómetro de 48 a 480L/min, el aire de entrada total con un filtro de alta precisión para filtrar la humedad.
R	Cortinas de entrada secadoras		Importe la cortina de aire comprimido, evite que el aire exterior entre en la cámara
B	Entrada de gases de escape de la sección de secado		Gas de entrada para descarga asistida, tubo de descarga asistida ventilado están equipados con válvulas manuales para ajustar el tamaño del flujo de gas
C	Entrada de gas en la sección de secado		Para reposición de aire fresco en la zona de calefacción del sección de secado
D	Cortinas de salida de la sección de secado		Importe la cortina de aire comprimido, evite que el aire exterior entre en la cámara
E	Cortinas de entrada de la sección de fuego		Importe la cortina de aire comprimido, evite que el aire exterior entre en la cámara
F	Quemar la entrada de gas de la sección de fuego		Para reposición de aire fresco en la zona de calentamiento del sección de disparo
G	Entrada de gases de escape de la sección de encendido		Aire de entrada para descarga asistida con ventilador de diámetro variable, monitorización de presión negativa, manómetro electrónico micro diferencial (±125pa)
H	Entrada de gas de fuego 1		Controle la dirección del flujo de aire para evitar que el engomado contamine el área de fuego de alta temperatura
YO	Entrada de gas de fuego 2		Controle la dirección del flujo de aire para evitar que el engomado contamine el área de fuego de alta temperatura
J	Cortinas de salida		evitar que el aire exterior entre en el horno
Sistema de escape		Una pila de escape para la sección de secado y una para la sección de disparo

6,sistema de refrigeración:

Estructura de refrigeración	Camisa de refrigeración de acero inoxidable con ventilador de refrigeración montado en la parte inferior
Modo de refrigeración	Una combinación de ventilador mecánico de soplado directo de refrigeración del tubo del horno y refrigeración por agua

7,Protección de seguridad:

Botón de parada de la correa	Hay un botón de parada en cada placa de cierre de la entrada y salida, cuando se pulsa, la correa deja de funcionar. Coloque los botones en el lado izquierdo de la cara mesa de carga (en el lado largo no en el lado corto)
Instrucciones de alarma	Temperatura excesiva, desviación de temperatura, alarma de servo, alarma de fallo de termopar, alarma de patinaje de la correa, , alarma de ausencia de corriente de los elementos calefactores, alta presión, alarma de baja presión,alarma de fallo del agua de refrigeración (la presión baja del agua activará la alarma, la presión del agua no activará la parada de emergencia)
Botón de parada de emergencia	1 botón de parada de emergencia para cada extremo de entrada y salida placa (para cortar la alimentación en caso de emergencia) además, dispositivo de sacudida manual Coloque los botones en el lado izquierdo de la cara mesa de carga (en el lado largo no en el lado corto)
Protección de apagado	añadir dispositivo de funcionamiento manual

8,sistema de control de temperatura:

Medición de temperatura	Utilizar termopar tipo K en la sección de secado. Utilizar termopar tipo N medición y control independientes en el punto de control de temperatura de las zonas de alta temperatura en la sección de disparo
Medidor de control	Uso del controlador de temperatura inteligente para controlar, con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de temperatura alta, fallo de termopar y otras funciones de alarma de protección
Mando de calefacción	La parte de calefacción se alimenta mediante múltiples contactos de CA en grupos para reducir el impacto de corriente transitoria del equipo en la red.
Modo de control	Potencia de cambio de fase + relé de estado sólido sobre disparo cero método
Temperatura excesiva	cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de exceso de temperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se corta el calentamiento de todas las zonas, el zumbador emite una alarma
Sistema de control por ordenador	Utilice el sistema de control DCS, el control inteligente de la temperatura, el monitor industrial de la computadora, la computadora industrial (Windows 10) puede llevar a cabo múltiples programas de ahorro, temperatura en tiempo real y registro de alarma, almacenamiento de datos e impresión y otras funciones. También puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la cámara para ajustar los requisitos del proceso
	Si el horno no está en condiciones de funcionamiento, estará en condiciones de mantenimiento. La temperatura de retención se transmite manualmente y se transmite automáticamente a intervalos regulares con parámetros de proceso seleccionados para el aumento de temperatura.