Horno transportador de secado y encendido serie HSK para acero inoxidable Calentador con control por ordenador

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Heater
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• No. de Modelo.: HSK5506-1411Z
• temperatura máxima: 1050c
• anchura de la banda: 550mm
• material de la banda: cr20ni80
• uniformidad de la temperatura: +-2
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 22160*1400*1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800set/Year

Descripción de Producto

HSK5506-1411Z Horno de la banda

• Aplicación principal:

Este horno se utiliza principalmente para la combustión de alta temperatura de circuito de película gruesa, resistencia de precisión, componentes electrónicos de chip, LTCC, vidrio vidriado, filtro cerámico y recocido de vidrio de película fina fotovoltaica.    

,Especificaciones técnicas:

1. Temperatura máxima: 1050ºC, temperatura nominal: 1000ºC.
   1. La altura efectiva sobre la correa:60mm.
   2. Ancho de la banda:  550mm.
   3. Material de la banda:Cr20Ni80, DIN 2,4869
   4. Cámara: Utilice una estructura de cámara grande.

Carga máxima en la banda: 15kg/m2(no incluye el peso de la banda).
Sistema de transmisión: Accionamiento de fricción de ángulo de envoltura grande.

1. 1. Velocidad de la banda: 100~750mm/min, control de velocidad del motor de frecuencia variable. Velocidad de la banda típica: 450mm/min
   2. Resistencia:placa de calefacción
   3. Control de la atmósfera: Tubo de aire, caudal de escape : 10~95L/min, otros: 28~280L/min  (consulte 3,2 para obtener más información)
   4. Modo de refrigeración: Refrigeración por agua,  camisa de refrigeración por agua.
   5. La disposición de la estructura del horno:(para más detalles, véase el no.3.1).
   6.  Control de temperatura estabilidad: ±1ºC.
   7. Uniformidad de la temperatura: ±2ºC (zona de temperatura plana).
   8. Número de zona: 14 zonas.
   9. Punto de control de temperatura: 42 puntos (control de temperatura de tres puntos para cada zona)
   10. Termopar: Termopar tipo K.
   11. Instrucciones de alarma: Temperatura excesiva, desviación de temperatura, alarma de servo, alarma de fallo de termopar, alarma de patinaje de la correa, , alarma de ausencia de corriente de los elementos calefactores,  alarma de alta presión, alarma de baja presión, alarma de fallo del agua de refrigeración (la presión baja del agua activará la alarma, la parada de emergencia no se activará con presión de agua).
   12. Protección de apagado: Añadir dispositivo de funcionamiento manual.
   13. Botón de parada de emergencia: Dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno (un botón es para la parada de la correa y otro para la parada de emergencia que se utiliza para apagar la correa y la potencia del horno)
   14. Temperatura de la superficie calentamiento (no  incluir la parte superior de la cámara): <40ºC( la temperatura ambiente debe ser inferior a 20ºC)
   15. Potencia calefcadora: 228kW.
   16. Velocidad de calentamiento de la cámara del horno: <10ºC/min  
   17. Potencia de aislamiento del horno vacío: ≤70kW.
   18. Potencia: Capacidad >304KVA, 3 fase, 5 línea, tensión monofásica: 230V tensión entre fases 400 V, frecuencia 50 HZ,  color del cable: Marrón L1, negro L2, gris L3, azul cero, tierra amarillo/verde.
   19. Peso: Alrededor de 13500Kg.
   20. Dimensiones generales:22160×1400×1350mm (L×An×al) (excluye los pies de montaje y la lámpara de alarma).
   21. Apariencia del horno: El panel exterior utiliza un revestimiento de pulverización de alta temperatura y color blanco.  El número de etiqueta de color es RAL 9002.

Descripción general
El horno se divide en cuatro secciones principales: Cuerpo del horno,  sistema de control de la atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento.  
  
3,1 Diseño de cuerpo de horno
Consulte la Tabla 1 y la figura 1 para ver la disposición detallada de la estructura del horno.

Figura 1:dibujo de diseño de horno

Cuadro 1
No	Nombre	Longitud	Nota
R	Longitud total	22160mm
B	Cargar y descargar mesa	2000mm/600mm	Distancia desde la altura del suelo 840 ~ 890 mm, la longitud de la mesa de carga y descarga es la misma.
C	Bastidor del horno	19560mm
D	Entrada Zona Vestibule	350mm	Incluye cortina de entrada (lámina de acero inoxidable multicapa).
E	Zona de aislamiento de entrada	150mm	Aislamiento de fibra cerámica
F	La zona de calefacción	9600mm	14 zonas, la longitud de zone1~4: 900mm, la potencia: 27kw, la longitud de las demás: 600mm, la potencia: 12kW
G	Zona de refrigeración libre	3600mm	Sin resistencia, material de aislamiento térmico
H	Salir de la zona de aislamiento	150mm	Transición de aislamiento de materiales de fibra cerámica
YO	Zona de refrigeración del agua 1	3000mm	Estructura de camisa de agua de refrigeración de acero inoxidable de doble capa, detección de temperatura de un punto
J	Zona de enfriamiento forzado del ventilador 2	2710mm	Forzar el ventilador soplar directamente en las piezas.
K	Altura del horno	1350mm	Excluya los pies de montaje y la altura de la pila de escape
L	Posición del panel de funcionamiento del equipo

3,2  Diseño del sistema de Control de atmósfera
Control de la atmósfera: Tubo de aire, caudal de escape : 10~95L/min, otros: 28~280L/min


  
Figura 2:dibujo de diseño de gas
 

Cuadro 2
Código	Nombre	Explicación
R	Cortinas de entrada	Importar cortina de gas, evitar que el aire exterior entre en la cámara
B	Quemar la entrada de gas izquierda	Se utiliza para complementar el aire fresco en la zona de calefacción, dividido en dos canales
C	Entrada de gases de escape izquierda	la entrada de gas se utiliza para el escape, la chimenea de escape adopta el tubo de venturio con diámetro variable, la cantidad de escape se controla mediante el ajuste de la presión de aire de la bomba, y el manómetro diferencial micro está equipado
D	Entrada de gas de fuego izquierda	Se utiliza para controlar la dirección de flujo del horno para prevenir la contaminación coloide y la cocción de productos en zona de alta temperatura
E	Entrada de gas de refrigeración izquierda 1	Se utiliza para controlar la dirección de flujo del horno para prevenir la contaminación coloide y la cocción de productos en zona de alta temperatura
F	Entrada de gas de refrigeración izquierda 2
G	Cortinas de salida	Evitar que el aire exterior entre en el horno
Sistema de escape: Hay 2 chimeneas de escape en la parte de precalentamiento (entre la zona 1 y 2, la zona 2 y la zona 3)

3,3 Diseño del sistema de control de temperatura

1. Medición de temperatura: Utilizar un termopar tipo K medición y control independientes en el punto de control de temperatura de cada zona.   
2. Medidor de control: Uso del controlador de temperatura inteligente para controlar, con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de temperatura alta, fallo de termopar y otras funciones de alarma de protección.
3. Modo de control:modo de disparo de cruce cero del relé de estado sólido.
4. Temperatura excesiva: Cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de temperatura excesiva en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se   corta el calentamiento de todas las zonas, el zumbador emite una alarma.

3,4 Diseño del sistema de accionamiento
3.4.1 el control de accionamiento utiliza un servocontrolador que acciona el servomotor , que es controlado por el reductor, y la velocidad es continuamente ajustable
3.4.2  dispositivo transportador de la banda: Para conducir la rueda motriz y accionada a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la correa de accionamiento de la banda en funcionamiento. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y salida.  

Opción:
1.  Sistema de control por ordenador
Utilizar sistema de control DCS, control de controlador de temperatura inteligente, monitor de ordenador industrial, ordenador industrial puede realizar múltiples programas de ahorro, temperatura en tiempo real y registro de alarma, almacenamiento de datos e impresión y otras funciones. También puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la cámara para ajustar los requisitos del proceso.