Horno de reflujo de aire caliente

• Servicio postventa: 12 meses
• Garantía: 12 meses
• Tipo: equipo smt
• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Estructura: Tipo horizontal
• Marca: hengli
• No. de Modelo.: HSF3605-0703
• temperatura máxima: 300c
• anchura de la banda: 355mm
• modo de calefacción: circulación de aire caliente de calefacción
• peso neto: 3000kg
• modo de refrigeración: refrigeración por ventilador
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 12595*1200*1450mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

• Principales aplicaciones:

Este horno está diseñado para soldadura por reflujo de  las piezas SMD chip , die attach y productos similares.  
Especificación técnica:

1. La temperatura máxima:  300ºC, Rango de temperatura: RT~250ºC
   1. La eficacia de la  correa por encima del juego: ≤50mm
   2. Cinturón Ancho: 355mm
   3. Material de la cinta: SUS304
   4. Carga máxima de la correa: 10Kg/m²(excluir la correa de peso).
   5. El sistema de transmisión: marchas y la correa de transmisión
   6. La velocidad de la correa: 87.5-700mm/min, la regulación de velocidad continuo control con pantalla VFD.
   7. Elemento calefactor:El uso  de níquel-cromo, el  cable de calentamiento
   8. El modo de calefacción: calefacción de circulación de aire caliente
   9. Disparos de aire ambiente:
   10. El sistema de escape:  un tubo de escape está situado entre la primera y segunda zona, un tubo de escape está situado entre la segunda y tercera zona.  Y un tubo de escape está situado en la séptima zona. Hay una placa de calefacción en la salida de cada pila. Por favor vea el no. 3.2.
   11. El modo de refrigeración: ventilador de enfriamiento.
   12. El diseño de horno Estructura: Por favor vea el no. 3.1.  
   13. Estabilidad: el control de temperatura ±1°C
   14. Uniformidad de temperatura de la cámara: ±3ºC ( temperatura de la zona de inmersión a 200ºC)
   15. Zona de temperatura: 7  zonas
   16. El punto de control de temperatura: 7 puntos
   17. El termopar tipo K:
   18. Botón de parada de emergencia:  Hay dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno.
   19. Protección de alarma: a través de la temperatura, el termopar falla, otro de protección acústica y visual de alarma.
   20. Velocidad de calentamiento: ≤ 20ºC/min.
   21. La temperatura del horno Superficie:
   22. La temperatura de salida: <60°C.
   23. Potencia de calefacción: 72kW.
   24. El aislamiento potencia del horno de vacío: ≤25KW
   25. La capacidad de poder: >96KVA,       Fase 3 de   5   línea, Tensión monofásica:   277   V de tensión entre fases   480    V    60   Hz de frecuencia, el color del cable:línea cables: Marrón, naranja, amarillo, punto muerto:  Gris o Blanco, la tierra: verde
   26. Peso: Acerca de 3000Kg.
   27. Dimensión Global: 12595×1200×1450mm (L x W x H).   
   28. Aspecto: horno utiliza el panel exterior recubrimiento y pulverización de alta temperatura de color blanquecino.
   29. Descripción general
       El horno está dividido en cinco secciones principales: cuerpo del horno,  el sistema de control de temperatura ambiente, sistema de control, Sistema de control del equipo(reservado) y el sistema de transmisión.  
         
       3.1 Diseño de cuerpo horno
       Por favor, consulte la Tabla 1 y figura 1 para información detallada sobre el diseño de la estructura del horno.
       
       Figura 1:dibujo Diseño de horno
        

       Tabla 1
       No.	Nombre	Longitud	Nota
       Un	Longitud total	12595mm
       B	Tabla de carga	1000 mm.	Distancia desde la altura del suelo 870 ~ 920 mm, ajustable.
       C	Longitud total	10595mm
       D	Aislamiento de entrada de la zona de transición	400mm	Incluida la cortina de aire 350mm
       E	Zona de calefacción	8680mm	7  zonas, la longitud de cada zona se1240mm
       F	Salir de la zona de transición de aislamiento	400mm	Incluida la cortina de aire 350mm
       G	Zona de refrigeración	1110mm	Ningún material aislante, del ventilador mecánico se funde el horno tubo directamente.
       B"	Descargar mesa	1000 mm.	Distancia desde la altura del suelo 1,000~1,060 mm, ajustable.
       H	La altura del horno	1450mm	Excluir el apoyo de anclaje y el tubo de escape
       G	Posición de funcionamiento del equipo

       
       3.2   Sistema de control de la atmósfera
       Existen cuatro tubos de aire: el caudalímetro rango para cada gas se 12~120L/min. Por favor, consulte la figura 2
       
       
       
                                       
       Figura 2 Esquema de la atmósfera

       No.	Nombre	Nota
       Un	Cortina de aire en la entrada	La atmósfera de aire para evitar que el aire fuera de acceder al interior.
       B	De entrada de gases de escape venturi	De entrada de gases de escape Venturi, puede ajustar el volumen de escape de dos pilas.
       C	De entrada de gas quemado	Se utiliza para el suplemento de aire fresco.
       D	Cortina de aire en la salida	La atmósfera de aire para evitar que el aire fuera de acceder al interior.
       El flujo de gas real de cada tubo puede ser visualizado por los medidores de caudal

       
       
       3.3  El diseño de sistema de control de temperatura
   30. Uso: Medición de temperatura termopar tipo K de medición y control independiente en el punto de control de temperatura de cada zona.   
   31. Control de temperatura: uso del controlador de temperatura inteligente para controlar parámetros PID, con la sintonización automática, el límite superior de alta temperatura termopar de alarma, la falta de protección y otras funciones de alarma.
   32. Sistema de Control de calefacción: después de arrancar la circulación de aire caliente, el calentamiento puede ser activado. para el control de calefacción, agrupados de suministrar electricidad por parte de algunos contactos de corriente alterna para reducir el impacto de la corriente instantánea a la valla eléctrica causada por el equipo.
   33. Modo de control de relé de estado sólido:modo de activación de cruce por cero.
   34. Alarma de exceso de temperatura: cuando se produjo por exceso de temperatura en algunas zonas, a través del sistema de alarma de temperatura en zonas correspondientes enviar inmediatamente la señal de alarma audible y visual y mientras tanto el calentamiento de esta zona está cortada, el zumbador suena la alarma.
   35. 
       3.3  El diseño del sistema de transmisión
       3.3.1 Control de la unidad utiliza el control de la VFD de la velocidad de la caja de engranajes. La velocidad es ajustable continuamente.
       3.3.2dispositivo transportador de correa de transmisión: la conducción y la rueda motriz a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción por la rueda motriz y la correa de transmisión de la correa en ejecución. Hay una desviación de la correa de dispositivo de guía a ambos lados en la entrada y salida.
       3.4 Sistema de Equipo Industrial(reservado).
       Este horno no está equipado con sistema de equipo industrial en este momento, la posición para instalar el sistema está reservado para la actualización en un futuro próximo.