Horno de alta temperatura de pasta de cobre componente electrónico

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Chip Electronic Components Firing Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• No. de Modelo.: HSA3003-1411ZNO
• velocidad de la banda: 25-250mm por min
• estabilidad del control de temperatura: +-1c
• uniformidad de la temperatura: +-2c
• número de zona: 14
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 10980*1200*1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800set/Year

Descripción de Producto

1. Requisitos técnicos del 1411ZNO-HSA3003 Horno de la banda
2. Modelo:HSA3003-1411ZNO Horno de la banda
3. Configuración básica
4. Este horno está diseñado para el curado en seco y el fuego a alta temperatura de la pasta de cobre componente electrónico chip  (75*50*1mm),  la capacitancia laminada, etc.
5. Temperatura nominal: Sección de secado: 130ºC, sección de cocción: 950ºC.
6. Temperatura máxima: Sección de secado: 150ºC, sección de cocción: 1050ºC.
7. La altura efectiva del producto: ≤30mm
8. Ancho de la banda: 305mm
9. Material de la banda: Cr20Ni80
10. Especificación de la correa: Diámetro del cable  1,8*2,2, rejilla  10*14,  correa de tipo equilibrio
11. Carga máxima:35kg/m2(sin incluir el peso de la banda)
12. Sistema de transmisión: Accionamiento de fricción de ángulo de envoltura grande
13. Velocidad de la banda: 25~250mm/min, regulación de la velocidad del servomotor,  velocidad típica de la banda: 110~120mm/min
14. Elemento calefactor: Utilice el tubo de infrarrojos para secarse la sección y la placa de calentamiento FEC para la sección de fuego
15. Cámara de horno de sección de secado: Revestimiento de acero inoxidable
16. Estructura de la sección de cocción: Dos muflas en un mufla tipo, Inconnel601
17. Atmósfera de fuego: Nitrógeno + comprime aire
18. Control de la atmósfera: 9 tuberías de nitrógeno (zona 1~5: Nitrógeno mezclado con aire comprimido según los requisitos del proceso), 5 tuberías de aire comprimido.
19.  Sistema de escape: 5 chimeneas de escape en la zona de precalentamiento
20. Modo de enfriamiento: Utilice enfriamiento por agua
21. Modo de limpieza de la correa:  Limpieza ultrasónica y limpieza de cepillos
22. La disposición de la estructura del horno:(para más detalles, véase el no.3.1).
23.  Control de temperatura estabilidad: ±1ºC.
24. Uniformidad de la temperatura: ±2 ºC (zona de temperatura plana)
25. Descripción de la prueba de temperatura: Ajustar la velocidad de la banda a la velocidad deseada, colocar dos termopares en la banda de acuerdo con la imagen siguiente (sustrato cerámico bajo la sonda de cada termopar), y luego poner diez filas de sustrato cerámico antes de los termopares, utilizar el software de prueba de temperatura registrar la temperatura cada segundo cuando los termopares entran en el horno.
    Requisito: Uniformidad de la temperatura: ±2 ºC (diferencia de temperatura de dos termopares al mismo tiempo,  diferencia de temperatura no superior a 4 ºC)
26. 
27. Cantidad de zona: 14 zonas. (3 zonas para secado y 11 para fuego)
28. Punto de control de temperatura: 14points (3 zonas para secado y 11 para fuego)
29. Punto de prueba de temperatura: 14points (3 zonas para secado y 11 para fuego)
30. Termopar: Tipo K.
31. Contenido de oxígeno: Ocho puntos (fuente de nitrógeno, zona de calentamiento (cuatro puntos), zona de alta temperatura, zona de refrigeración (dos puntos)) están conectados en paralelo al analizador de oxígeno (Shanghai Changai). El punto de conmutación de prueba puede elegirse a través   de la válvula magnética. El contenido de oxígeno en la cámara  puede detectarse en tiempo real y el flujo de entrada de gas es fácil de ajustar y elegir.  Un tubo de ensayo adicional reservado para el analizador de oxígeno externo.
32.  Contenido de oxígeno: Bajo atmósfera de nitrógeno puro
33. Zona de calentamiento (incluye  puntos de temperatura de 150ºC y 600ºC) ≤10ppm+  contenido de oxígeno de la fuente de gas.
    Zona de alta temperatura (1050ºC punto de temperatura) ≤10ppm+ contenido de oxígeno de la fuente de gas
    Zona de refrigeración (punto de temperatura de 1050ºC)≤10ppm+ contenido de oxígeno de la fuente de gas.
34. Botón de parada de emergencia: Dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno (1 para detener la correa, 1 para desconectar la alimentación).
35. Instrucciones de alarma: Exceso de temperatura, deslizamiento de la banda, sobrecarga, fallo del termopar, baja presión de gas, alarma de descarga del producto otra protección audible y visual.
36. Consumo de aire comprimido: Alrededor de 10~15m3/h.
37. Presión de trabajo del aire comprimido: 0,4~0,6Mpa. (entrada de gas total con estabilizador de tensión de dos etapas)
38.  Consumo de nitrógeno: Alrededor de 35~55m3/h (tomando como criterio el volumen real de demanda del proceso).
39.   Presión de trabajo de nitrógeno: 0,5~0,7MPa
40.   Consumo de agua de refrigeración: 1m3/h.
41.  Presión de trabajo del agua de refrigeración: 0,15~0,25Mpa
42.  Temperatura del agua de refrigeración: Inferior a 20ºC.
43.  Prueba de temperatura del agua: 1point
44. La temperatura de la superficie del horno:<RT+35ºC.
45. Temperatura de descarga: <45ºC. (velocidad de trabajo de la banda inferior a 110mm/min)
46. Potencia calefcadora: 64Kw
47. Potencia de aislamiento del horno vacío: ≤22kW.
48. Potencia: Capacidad >86KVA, 3 fase 5 línea, 220/380VAC,50Hz. Fase 1 (L1): rojo,      fase 2 (L2): Amarillo, fase 3 (L3): Azul, Neutro (N): Negro, cable de conexión a tierra (PE): Verde con rayas amarillas.
49. Peso: Alrededor de 4500kg
50. Dimensiones totales: 10980×1200×1350mm (L×An×al). (No incluye el tubo de escape ni la luz de alarma).
51. Apariencia del horno: El panel exterior utiliza un revestimiento de pulverización de alta temperatura y color blanco.
52. Entrada/salida con toma de corriente de 220 VCA
53. Instrucciones especiales de estructura: Es fácil quitar la sección de secado para  el mantenimiento de la mufla interior. Tratamiento de poliuretano en ruedas de entrada/salida
54.  
55. Descripción general
56. El horno se divide en cuatro secciones principales: Cuerpo del horno,  sistema de control de la atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento.
     
57. Diseño de cuerpo de horno
58. Consulte la Tabla 1 y la figura 1 para ver la disposición detallada de la estructura del horno.
    
                            
    Figura 1:dibujo de diseño de horno
    
     

    Cuadro 1
    No	Nombre	Longitud	Nota
    R	Longitud total	10980mm
    B	Cargar tabla	3000mm
    C	Sección de secado	940mm	Tres zonas, la potencia de cada zona: 3kW
    D	Sección de transición de cocción de secado	300mm	Cubierta de vidrio orgánico desmontable
    E	Transición de entrada de disparo	510mm
    F	Sección de calefacción	3630mm	11 zonas, la longitud de cada zona: 330mm, potencia: 5kw
    G	Sección de aislamiento	500mm	No hay elementos calefactores, material aislante
    H	Sección de refrigeración por agua	1500mm	Sin material aislante, paneles de radiador de aluminio de refrigeración por agua
    YO	Mesa de descarga	600mm
    J	Altura del horno	1350mm
    K	Posición del panel de funcionamiento del equipo

59. Diseño de sistemas de control de la atmósfera
60. Hay 14 tubos atmosférico: El rango de medición de 9 caudalímetros de nitrógeno es de 0~600SCFH (zona 1~5: Nitrógeno mezclado con aire comprimido según los requisitos del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento, el rango de medición de cada aire comprimido: 0~200CCM), 5 venturi de escape de aire comprimido. Consulte el Figure2 y la tabla 2 para ver la disposición detallada del gas.
    
    Figura 2:dibujo de diseño de gas

    Cuadro  2
    NO	Nombre	Descripción
    R	Cortinas de entrada	Evitar que el aire exterior entre en la cámara, la cortina de entrada se divide en dos partes, el volumen de cada parte puede distribuirse
    B	Entrada de gas de la zona 1	Utilizado para suplemento normal de nitrógeno de la zona 1,nitrógeno mezclado con aire comprimido de acuerdo con los requisitos del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    C	Entrada de gas de la zona 2	Utilizado para suplemento normal de nitrógeno de la zona 2,nitrógeno mezclado con aire comprimido de acuerdo con los requisitos del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    D	Entrada de gas de la zona 3	Utilizado para suplemento normal de nitrógeno de la zona 3,nitrógeno mezclado con aire comprimido de acuerdo con los requisitos del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    E	Entrada de gas de la zona 4	Utilizado para suplemento normal de nitrógeno de la zona 4,nitrógeno mezclado con aire comprimido de acuerdo con los requisitos del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    F	Entrada de gas de la zona 5	Utilizado para suplemento normal de nitrógeno de la zona 5,nitrógeno mezclado con aire comprimido de acuerdo con los requisitos del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    G	Entrada de gas de fuego	Se utiliza para controlar la dirección del flujo de la cámara del horno, evitar la contaminación coloide
    H	Entrada de gas de fuego	Se utiliza para controlar la dirección del flujo de la cámara del horno, evitar la contaminación coloide
    YO	Cortinas de salida	Evitar que el aire exterior entre en el horno
    1	Venturi Entrada de gases de escape de la zona 1	Use aire comprimido, el desplazamiento de gas se controla mediante el ajuste de la presión de bombeo
    2	Venturi Entrada de gases de escape de la zona 2	Use aire comprimido, el desplazamiento de gas se controla mediante el ajuste de la presión de bombeo
    3	Venturi Entrada de gases de escape de la zona 3	Use aire comprimido, el desplazamiento de gas se controla mediante el ajuste de la presión de bombeo
    4	Venturi Entrada de gases de escape de la zona 4	Use aire comprimido, el desplazamiento de gas se controla mediante el ajuste de la presión de bombeo
    5	Venturi Entrada de gases de escape de la zona 5	Use aire comprimido, el desplazamiento de gas se controla mediante el ajuste de la presión de bombeo
    9 tubos de nitrógeno,  el flujo de gas real de cada tubo puede ser mostrado por los caudalímetros. La presión de bombeo real se muestra mediante un manómetro mecánico diferencial en las cinco tuberías de bombeo, y los datos de la presión de bombeo pueden almacenarse al mismo tiempo.

61. El diseño del sistema de control de temperatura
    1. 1. Medición de temperatura: Utilizar un termopar tipo K medición y control independientes en el punto de control de temperatura/prueba
       2. Componente de control: Utilice el control modular de temperatura importado, con alarma de límite superior de temperatura alta, alarma de límite inferior de temperatura baja, fallo de termopar y otras funciones de alarma de protección.
       3. Modo de control: Regulación de potencia de cambio de fase
       4. Alarma de exceso de temperatura: Cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de exceso de temperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se corta la calefacción, el zumbador emite una alarma
62. Diseño del sistema de accionamiento
    1. 1. El control de tracción utiliza servocontroladores para controlar la velocidad mediante la caja de cambios. La velocidad se puede ajustar continuamente
       2. Dispositivo transportador de banda: Para conducir la rueda motriz y accionada a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la correa de accionamiento de la banda en funcionamiento. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y salida.
63. Sistema de control por ordenador
    1. 1. Utilizar el sistema de control DCS, PLC + sistema de control modular como ordenador inferior y monitor de ordenador industrial
       2. Interfaz hombre-máquina amigable
       3. El ordenador industrial puede realizar múltiples programas de ahorro, temperatura en tiempo real y registro de alarma, almacenamiento de datos e impresión y otras funciones.
       4. También puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la cámara para ajustar los requisitos del proceso.
       5. Conector de carga de datos reservado, el sistema IT del cliente puede leer los datos del horno (no es necesario modificar el software)
64. 4,composición del equipo
    La lista de embalaje es la siguiente:

    Cuadro  3
    	Nombre	Contenido principal	CANT
    Piezas básicas	Horno		1 PEC
    	Certificación de inspección	Certificación de componentes principales adquiridos	JUEGO 1
    	Documentos técnicos	Manual del usuario, etc.	JUEGO 1
    Las partes clave	Elementos calefactores	Lámpara de infrarrojos + placa de calefacción FEC	14 JUEGOS
    	Motor de accionamiento		JUEGO 1
    Piezas de repuesto	Relé de estado sólido		4 PCS
    	Elementos calefactores	Lámpara de infrarrojos + placa de calefacción FEC	4  JUEGOS