Horno de fuego para productos de película gruesa

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• Certification: CE
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• No. de Modelo.: HSA series
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 10980*600*1250mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

  HSK9105-1111Z  Horno de fuego de película gruesa

• Aplicación principal:

Este horno está diseñado para la combustión de productos de película gruesa, como IC híbrido, chip-R, terminal de componentes SMD, LTCC, calentador de acero inoxidable, Célula de película fina PV y otros productos similares.  
,Especificaciones técnicas:

1. Temperatura máxima: 1050ºC, temperatura nominal:  850ºC.
   1. La altura efectiva del producto: ≤50mm
   2. Ancho de la banda:  915mm
   3. Material de la banda: Cr20Ni80
   4. Carga máxima en la banda: 50kg/m2(sin incluir el peso de la banda)
   5. Sistema de transmisión: Accionamiento de fricción de ángulo de envoltura grande.
   6. Velocidad de la banda:  60~300mm/min ( velocidad de la banda de diseño 165mm/min), control de regulación de velocidad sin vapor con motor de servicio.
   7. Resistencia:utilizar placa calefactora  
   8. Atmósfera de fuego: Aire comprimido.
   9. Control de la atmósfera: 5  tubos de entrada de aire comprimido.  (consulte 3,2 para obtener más información)
   10.  Sistema de escape: Hay un grupo de pilas de escape en la sección de precalentamiento (consulte 3,2 para obtener más información).
   11. Modo de refrigeración: Tubería de agua de refrigeración externa de acero inoxidable refrigerada por agua.
   12. Limpieza de la banda: Limpieza ultrasónica y limpieza de cepillos
   13. La disposición de la estructura de hornos: Por favor vea el no 3,1  
   14. Control de temperatura estabilidad: ±1ºC.
   15. Uniformidad de temperatura de cámara: ±2 ºC (temperatura plana 850ºC)
   16. Zona de temperatura: 11 zonas.
   17. Punto de control de temperatura: 44 puntos.  (Control de temperatura a la izquierda, derecha, derecha y media 4 puntos en cada zona de temperatura.)
   18. Termopar: Tipo K.
   19. Botón de parada de emergencia:  Hay dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno.
   20. Protección de alarma: Exceso de temperatura, deslizamiento de la banda, sobrecarga, fallo del termopar, alta presión de gas, baja presión de gas y otra alarma acústica y visual de protección
   21. El consumo de aire comprimido: 40~50m3/h.
   22. La presión de trabajo del aire comprimido: 0,5~0,6MPa(regulador de presión de dos etapas en la entrada general de gas)
   23. La temperatura de la superficie del horno:
   24. La temperatura del producto de descarga: <65ºC.
   25. Potencia calefcadora: 88kw.
   26. La potencia de aislamiento del horno vacío: ≤30kW.
   27. Potencia: Capacidad >120KVA,   3    fase  5   línea, tensión monofásica:  220 V tensión  entre fases  380 V frecuencia   50   HZ, color del cable: Cable vivo:     ; cable de tierra:      ; cable cero:       
   28. Peso: Alrededor de 5900Kg.
   29. Dimensiones totales:  10980×1700×1350mm (L×An×al).
   30. Apariencia del horno: El panel exterior utiliza un recubrimiento de pulverización a alta temperatura. Color blanco.

,Descripción general
El horno se divide en cuatro secciones principales: Cuerpo del horno,  sistema de control de la atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento.  
  
3,1 Diseño de cuerpo de horno
Consulte la Tabla 1 y la figura 1 para ver la disposición detallada de la estructura del horno.

Figura 1:dibujo de diseño de horno
 

Cuadro 1
No	Nombre	longitud	Nota
R	Longitud total	10980mm
B	Cargar y descargar mesa	600mm	La longitud de la mesa de carga y descarga es la misma.
C	Bastidor del horno	9780mm
D	Zona de transición de entrada	350mm	Incluye cortina de entrada (lámina de acero inoxidable multicapa).
E	Zona de transición de aislamiento de entrada	150mm	Aislamiento de fibra cerámica
F	La zona de calefacción	3630mm	11 zonas, la longitud de cada zona:330mm, la potencia de cada zona: 8kW
G	Zona de enfriamiento	900mm	No hay elementos calefactores, material aislante
H	Salir de la zona de aislamiento	150mm	Transición térmica de material de fibra cerámica
YO	Zona de enfriamiento	4600mm	Sin material de aislamiento, detección de temperatura de agua de un punto
J	Altura del horno	1250mm	Excluir la altura del tubo de escape
K	Posición del panel de funcionamiento del equipo

3,2Atmosphere Diseño del sistema de control
Hay 7 tubos de atmósfera: El caudalímetro de aire en la cortina de entrada y salida es de 48 a 480 l/min,  el rango del caudalímetro de escape Venturi es de 10 ~ 95L / min, otros es  de 24~240L/min  Consulte el Figure2 y la tabla 2 para ver la disposición detallada del gas.



Figura 2:dibujo de diseño de gas
 

Cuadro 2
Código	Nombre	Explicación
R	Cortinas de entrada	Evitar que el aire exterior entre en la cámara
B	Quemar la entrada de gas izquierda	Utilizado para el suplemento de aire normal de la zona de calefacción, la entrada de gas tiene la izquierda y la derecha.
	Quemar la entrada de gas derecha
C	Entrada de gases de escape Venturi	Dos entradas de gas utilizadas para el escape Venturi. La chimenea adopta una chimenea de escape asistida con venturi de diámetro variable.el amplificador de aire del tubo de escape Venturi puede usarse para ajustar el flujo de gas.
D	Entrada de gas izquierda de la zona de fuego	Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas para evitar que el pegamento contamine el producto. La entrada de gas tiene una izquierda y derecha.
	Entrada de gas derecha de la zona de fuego
E	Cortinas de salida	Para evitar que el aire exterior entre en el horno para garantizar que el producto de los requisitos del proceso de fuego
Se puede mostrar el flujo de gas real de cada tubería por caudalímetros

3,3 Diseño del sistema de control de temperatura

1. Medición de temperatura: Utilizar un termopar tipo K medición y control independientes en el punto de control de temperatura de cada zona.   
2. Control de temperatura: Utilice el controlador de temperatura importado, con alarma de límite superior y alarma de límite inferior de temperatura alta, fallo del termopar y otras funciones de alarma de protección.
3. Modo de control:modo de disparo de cruce cero del relé de estado sólido.
4. Alarma de exceso de temperatura: Cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de exceso de temperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se corta el calentamiento de esta zona, el zumbador emite una alarma.

3,4 Diseño del sistema de accionamiento
3.4.1 Control de mando utiliza el motor de servicio para controlar la velocidad por caja de engranajes. La velocidad se puede ajustar continuamente.
3.4.2  dispositivo transportador de la banda: Para conducir la rueda motriz y accionada a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la correa de accionamiento de la banda en funcionamiento. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y salida.
3,5 sistema informático
3.5.1  uso de DCS (sistema de control distribuido) Sistema de control, control de instrumentos inteligentes de bucle único y monitorización de PC industrial
3.5.2  interfaz amigable,
3.5.3  almacenamiento de múltiples programas, fácil de editar y reutilizar
3.5.4  visualización en tiempo real de la temperatura del horno, el flujo de gas y la condición de alarma del servo. Los datos se pueden almacenar e imprimir
3.5.5   sistema de control por ordenador con función de calefacción automática, cuando se enciende el monitor, la temperatura aumenta gradualmente a la temperatura establecida, lo que prolonga de forma efectiva la vida útil del mufla.