Horno de combustión de película gruesa aprobado por CE para sensores de automoción

• Servicio postventa: 12 meses
• Garantía: 12 meses
• Tipo: equipo de fuego de película gruesa
• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Estructura: Tipo horizontal
• Marca: hengli
• No. de Modelo.: HSK3505-0811Z
• temperatura máxima: 1050c
• anchura de la banda: 350mm
• modo de refrigeración: refrigeración por aire
• zona de temperatura: 8 zonas
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: 7355*1200*1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

HSK3505-0811Z Horno de fuego de película gruesa

• Aplicación principal:

Este horno está diseñado para la combustión de productos de película gruesa, como IC híbrido, chip-R, terminal de componentes SMD, LTCC, calentador de acero inoxidable, Célula de película fina PV y otros productos similares.  

,Especificaciones técnicas:  

1. Temperatura máxima: 1050ºC, rango de temperatura: RT~900ºC,
   1. La altura efectiva del producto: ≤50mm.
   2. Ancho de la banda: 350mm.
   3. Material de la banda: Cr20Ni80.
   4. Carga máxima en la banda: 35kg/m2(sin incluir el peso de la banda)
   5. Sistema de transmisión: Accionamiento de fricción de ángulo de envoltura grande.
   6. Velocidad de la banda: 30~200mm/min, control de regulación de velocidad sin vapor con conversión de frecuencia, velocidad de la banda de diseño 80~100mm/min
   7. Resistencia:utilizar  placa calefactora.
   8. Atmósfera de fuego: Aire comprimido seco y limpio.
   9. Control de la atmósfera: 5  tubos de entrada de aire comprimido, rango de medición de flujo: 10~95 l/min, el flujo de cada caudalímetro es ajustable.
   10.  Sistema de escape: Hay dos  tubos de escape en la sección de precalentamiento.
   11. Modo de refrigeración: Refrigeración por aire.
   12. Modo de limpieza de la banda: Limpieza ultrasónica.
   13. La disposición de la estructura de hornos: Por favor vea el no 3,1  
   14. Control de temperatura estabilidad: ±1ºC.
   15. Uniformidad de temperatura de cámara: ±3ºC(temperatura plana 850ºC),
   16. Zona de temperatura: 8 zonas.
   17. Punto de control de temperatura: 8 puntos.
   18. Termopar: Tipo K.
   19. Botón de parada de emergencia:  Hay dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno.
   20. Protección de alarma: Exceso de temperatura, fallo del termopar, baja presión de gas, otra alarma acústica y visual de protección.
   21. Control por ordenador: 8 zonas, utilizar sistema de control DCS, control de controlador de temperatura inteligente de bucle único, ajuste automático de parámetros PID, ordenador industrial puede realizar múltiples programas de ahorro, registro de temperatura en tiempo real, almacenamiento de datos e impresión y otras funciones. Cada punto de control de temperatura puede controlarse por separado mediante un controlador de temperatura importado.
   22. El consumo de aire comprimido: 12~15m3/h.
   23. La presión de trabajo del aire comprimido: 0,3-0,5MPa
   24. La temperatura de la superficie del horno: <35ºC.
   25. Temperatura de descarga: <60ºC.
   26. Potencia calefcadora: 56kW.
   27. La potencia de aislamiento del horno vacío: ≤20kW.
   28. Potencia: Capacidad >75KVA, ,          línea de fase, tensión monofásica:    V frecuencia      HZ, color del cable:          
   29. Peso: Alrededor de 3000kg.
   30. Dimensiones totales:  7355×1200×1350mm (L×An×al).
   31. Apariencia del horno: El panel exterior utiliza un revestimiento de pulverización de alta temperatura y color blanco.

,Descripción general
El horno se divide en cuatro secciones principales: Cuerpo del horno,  sistema de control de la atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento.  
  
3,1 Diseño de cuerpo de horno
Consulte la Tabla 1 y la figura 1 para ver la disposición detallada de la estructura del horno.

Feague 1:dibujo de Diseño de Horno
 

Cuadro 1
No	Nombre	Longitud	Nota
R	Longitud total	7335mm
B	Cargar y descargar mesa	600mm	Distancia desde la altura del suelo 860 ~910 mm, la longitud de la mesa de carga y descarga es la misma.
C	Bastidor del horno	6155mm
D	Entrada Zona Vestibule	350mm	Incluye cortina de entrada (lámina de acero inoxidable multicapa).
E	Zona de aislamiento de entrada	150mm	Aislamiento de fibra cerámica
F	La zona de calefacción	3600mm	8 zonas, la longitud de cada zona:450mm
G	Zona de enfriamiento	450mm	No hay elementos calefactores, material aislante
H	Salir de la zona de aislamiento	150mm	Transición térmica de material de fibra cerámica
YO	Zona de refrigeración forzada	1455mm	Sin material aislante, el ventilador mecánico sopla directamente el tubo del horno.
J	Altura del horno	1350mm	Excluir la altura del tubo de escape
K	Posición del panel de funcionamiento del equipo

3,2Atmosphere Diseño del sistema de control
Hay 5 tubos de atmósfera: El caudalímetro de aire comprimido es de 10 a 95 l/min,  consulte la Figure2 y la tabla 2 para ver la disposición detallada del gas.


Figura 2:dibujo de diseño de gas

Cuadro 2
Código	Nombre	Explicación
R	Cortinas de entrada	Evitar que el aire exterior entre en la cámara
B	Entrada de gas por quemado	Se utiliza para el suplemento de aire normal de la zona de calefacción
C	Entrada de gases de escape Venturi	La válvula manual del tubo de escape Venturi puede utilizarse para ajustar el flujo de gas.
D	Entrada de gas de la zona de refrigeración	Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas para evitar que el pegamento contamine el producto en la zona de alta temperatura.
E	Cortinas de salida	Evitar que el aire exterior entre en el horno para garantizar que los requisitos del proceso de encendido de los productos.
Se puede mostrar el flujo de gas real de cada tubería por caudalímetros

3,3 Diseño del sistema de control de temperatura

1. Medición de temperatura: Utilizar un termopar tipo K medición y control independientes en el punto de control de temperatura de cada zona.   
2. Control de temperatura: Utilice el controlador de temperatura inteligente para controlar, con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de temperatura alta, fallo de termopar y otras funciones de alarma de protección.
3. Sistema de control de calefacción: El control de calefacción se alimenta mediante múltiples contactores de CA en grupos para reducir el impacto instantáneo de la corriente del equipo en la red eléctrica.
4. Modo de control:modo de disparo de cruce cero del relé de estado sólido.
5. Alarma de exceso de temperatura: Cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de exceso de temperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se corta el calentamiento de esta zona, otras zonas normalmente funcionan, el zumbador emite una alarma.

3,4 Diseño del sistema de accionamiento
3.4.1 Drive Control utiliza el motor variable de frecuencia de transmisión del convertidor de frecuencia para controlar la velocidad por caja de engranajes. La velocidad se puede ajustar continuamente.
3.4.2  dispositivo transportador de la banda: Para conducir la rueda motriz y la rueda motriz a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la correa de accionamiento de la banda en funcionamiento. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y salida.